Материал: 1. Назначение автоматизированных систем 4 Состав и виды структур ас. 5

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Состав рабочей документации на создание АС ТП регламентируется также ГОСТ 21.408-93 СПДС «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов» и ГОСТ 34.201-89 «Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем».

В соответствии с ГОСТ 21.408-93 в состав основного комплекта рабочих чертежей систем автоматизации в общем случае включают:

  1. общие данные по рабочим чертежам;

  2. схемы автоматизации;

  3. схемы принципиальные (электрические, пневматические);

  4. схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок;

  5. чертежи расположения оборудования и внешних проводок;

  6. чертежи установок средств автоматизации.

ГОСТ 34.201-89 предусматривает следующие документы, разрабатываемые при проектировании системы в целом или ее частей.

На стадии создания эскизного проекта (ЭП) разрабатываются следующие документы:

  1. ведомость эскизного проекта;

  2. пояснительная записка к эскизному проекту;

  3. схема организационной структуры;

  4. схема структурная комплекса технических средств;

  5. схема функциональной структуры;

  6. перечень заданий на разработку специализированных (новых) технических средств;

  7. схема автоматизации;

  8. технические задания на разработку специализированных (новых) технических средств.

На стадии создания технического проекта (ТП) разрабатываются следующие документы:

  1. схема организационной структуры;

  2. схема структурная комплекса технических средств;

  3. схема функциональной структуры;

  4. перечень заданий на разработку специализированных (новых) технических средств;

  5. схема автоматизации;

  6. технические задания на разработку специализированных (новых) технических средств;

  7. задания на разработку строительных, электротехнических, санитарно-технических и других разделов проекта, связанных с созданием системы;

  8. ведомость технического проекта;

  9. ведомость покупных изделий;

  10. перечень входных сигналов и данных;

  11. перечень выходных сигналов (документов);

  12. перечень заданий на разработку строительных, электротехнических, санитарно-технических и других разделов проекта, связанных с созданием системы;

  13. пояснительная записка к техническому проекту;

  14. описание автоматизируемых функций;

  15. описание постановки задач (комплекса задач);

  16. описание информационного обеспечения системы;

  17. описание организации информационной базы;

  18. описание систем классификации и кодирования;

  19. описание массива информации;

  20. описание комплекса технических средств;

  21. описание программного обеспечения;

  22. описание алгоритма (проектной процедуры);

  23. описание организационной структуры;

  24. план расположения;

  25. ведомость оборудования и материалов;

  26. локальный сметный расчет;

  27. проектная оценка надежности системы;

  28. чертеж формы документа (видеокадра).

На стадии создания рабочей документации (РД) разрабатываются следующие документы:

  1. проектная оценка надежности системы;

  2. чертеж формы документа (видеокадра);

  3. ведомость держателей подлинников;

  4. ведомость эксплуатационных документов;

  5. спецификация оборудования;

  6. ведомость потребности в материалах;

  7. ведомость машинных носителей информации;

  8. массив входных данных;

  9. каталог базы данных;

  10. состав выходных данных (сообщений);

  11. локальная смета;

  12. методика (технология) автоматизированного проектирования;

  13. технологическая инструкция;

  14. руководство пользователя;

  15. инструкция по формированию и ведению базы данных (набора данных);

  16. инструкция по эксплуатации КТС;

  17. схема соединений внешних проводок;

  18. схема подключения внешних проводок;

  19. таблица соединений и подключений;

  20. схема деления системы (структурная);

  21. чертеж общего вида;

  22. чертеж установки технических средств;

  23. схема принципиальная;

  24. схема структурная комплекса технических средств;

  25. план расположения оборудования и проводок;

  26. описание технологического процесса обработки данных (включая телеобработку);

  27. общее описание системы;

  28. программа и методика испытаний (компонентов, комплексов средств автоматизации, подсистемы, систем);

  29. формуляр;

  30. паспорт.

20.Назначение функциональных схем автоматизации. Результаты разработки.


Схемы функциональные разъясняют определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом. Этими схемами пользуются для изучения принципов работы изделия, а также при его наладке, приемке, контроле и ремонте. Функциональная схема по срав¬нению со структурной более подроб¬нораскры¬вает функции отдельных элементов и устройств.

Схема является основ¬ным техническим документом, опреде¬ляю¬щим функционально-блочную структуру от¬дельных узлов автоматического кон¬троля, управления и регулирования технологиче¬ского процесса и оснащение объ¬ектауправ¬ления приборами и средствами автоматиза¬ции (в том числе средствами телемеханики и вычислительной техники).

Объектом управления в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и других материалов, определяемых особенностями используемой технологии.

Задачи автоматизации решаются наиболее эффективно тогда, когда они прорабатываются в процессе разработки технологического процесса.

При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующее:

· получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

· непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;

· стабилизация технологических параметров процесса;

· контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования.

Указанные задачи решаются на основании анализа условий работы технологи-ческого оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности.

Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации,
средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства.

Результатом выполнения функциональных схем являются:

1) выбор методов измерения технологи¬ческих параметров

2) выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отве¬чающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

3) определение приводов исполнитель¬ных механизмов регулирующих и за¬порных органов технологического оборудования, управляемого автоматиче¬ски или дистан¬ционно;

4) размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудо¬вании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления ин¬формации о со¬стоянии технологического процесса и оборудования.

21.Методика и общие принципы разработки функциональных схем.


Общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке функциональных схем автоматизации:

1) уровень автоматизации технологиче¬ского процесса должен определяться не только целесообраз¬ностью внедрения определен¬ного КТС и достигнутым уровнем научно-технических разработок, но и перс¬пективой модернизации и развития техноло¬гическихпроцес¬сов. Должна сохраняться воз¬можность наращивания.

2) при разработке функциональных и других видов схем автоматизации и выборе технических средств должны учитываться: вид и характер технологиче¬ского процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрес¬сивность и токсичность ок¬ружающей среды, требуемая точность и быстродействие средств автоматизации;

3) система автоматизации техноло¬гических процессов должна стро¬иться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники. Использование одно¬типной аппаратуры дает значительные преи¬мущества при монтаже, наладке, эксплуата¬ции, обеспечении запасными частями.

4) в качестве локальных средств сбора и накопления первичной информации (авто-матических датчиков), вторичных приборов, регулирующих и исполнительных устройств следует использовать преимущественно при-боры и средства автома¬тизацииГосудар-ственной системы промышленных приборов (ГСП);


5) в случаях, когда функциональные схе¬мы автоматизации не могут быть по¬строены на базе только серийной аппаратуры, в процессе проектирования выда¬ются технические задания на разработку новых средств автома¬тизации;

6) выбор средств автоматизации, ис¬пользующих вспомогательную энергию, определяется условиями пожаро- и взрывоопасности автоматизируемого объек¬та, агрессивности окружающей среды.

7) количество приборов, аппаратуры уп¬равления и сигнализации, устанавли¬ваемой на оперативных щитах и пультах, должно быть ограничено. Избыток ап¬паратуры усложняет эксплуатацию, отвлекает внима¬ние обслуживающего персо¬нала от наблюде¬ния за основными приборами.

Перечисленные принципы являются общими, но не исчерпывающими для всех случаев, которые могут встретиться в практике проектирования систем автоматизации технологических процессов. Однако для каждого конкретного случая их следует иметь в виду при реализации технического задания на автоматизацию проектируемого объекта.

22.УГО средств автоматизации ГОСТ 21.208-2013





Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/151815

Смотрите также:

17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009