комплектаобсаднойколонны.Следовательно,впроектируемомслучаедлинаколонныопределяетсяпоформуле 2.41:
L 1, 05LСКВ,
где Lскв – длина скважины по стволу, м.
L 1, 05* 2690 2825м.
Вместе с трубами на буровую доставляют элементы технологическойоснасткиобсаднойколонны,атакжеспециальнуюсмазкуР–402дляобеспечения герметичности резьбовых соединений. Все трубы укладывают настеллажи в порядке, обратной очерёдности спуска, нумеруют их; при укладкеизмеряют длину каждой трубы. Буровой мастер в специальный журнал противкаждойтрубы записываетеёдлину,а такженарастающуюдлинуколонны.Обсадныетрубы,поставленныенабуровую,должныиметькомплектовочнуюведомость,сертификатыилиихкопииназавезенныетрубы,атакжесведенияопроверкеиподготовкетруб (опрессовке,дефектоскопии).Замерять трубы необходимо стальной рулеткой, не имеющей наклонов,укладыватьнастеллажи(предохраняяотударов)маркировкойвверхвпоследовательности, предусмотренной планом работ, муфтовые концы должнырасполагатьсянаоднойпрямойибытьобращенывсторонубуровой[3].При укладке труб на стеллажи необходимо снять предохранительныекольца,ниппели,очистить,промытьсоляркойипротеретьнасухо,послечегонаниппельныйконецвновьнавернутьпредохранительныекольца(еслизаводом-изготовителемнепредусмотренасмазкарезьб,нанесеннаянепосредственно назаводе).Применениеметаллическихщетокилииныхметаллическихприспособлений для очистки резьбы запрещается,
в связи с наличием в муфтахпокрытияизмягкого металладлядополнительной герметичностирезьбы.Запрещается проводить подготовку ствола скважины к спуску обсаднойколонны при наличии нефтепроявлений или поглощений бурового раствора доих ликвидации.После окончания бурения скважины до проектного забоя и проведенияэлектрометрическихработстволскважинынеобходимопрошаблонироватьКНБК,применявшейсяприпоследнемдолблении.СпускКНБКнеобходимо осуществлятьстойжескоростью,котораябылаприпоследнихСПО,недопуская посадок более 3–5тс.Впроцессешаблонированиястволаскважинынеобходимопрорабатыватьеговинтервалахзатяжек,имевшихместоприподъёмеинструмента после последнего долбления в интервалах сужений и желобныхвыработокподаннымкаверно-профилемера,атакжеинтерваловпосадокКНБК. Проработку следует производить до полной ликвидации посадок приспускеКНБКбезпромывок,прискорости неболее чем20–25 м/ч.СпускКНБКдоимеждуинтерваламипроработокнеобходимоосуществлять с промежуточными промывками. Первая промывка производитсяперед выходом воткрытый ствол.Восстановлениециркуляциипроизводитьплавнооднимнасосомспроизводительностьюнеболее8л/сспостепеннымувеличениемеедомаксимальной, которая была при бурении скважины, не допуская поглощений ипотерициркуляции.В процессе последнего долбления параметры промывочной жидкостиследуетпривести всоответствиестребованиями ГТН.Электрометрические работы производить через бурильный инструмент,низкоторойоборудован воронкой.Впроцессеэлектрометрических
работпроизводитьрасхаживаниебуровогоинструментанадлинусвечипослекаждогоподъёмакаротажногоприбора,нонереже,чемчерез2часа.Черезкаждые6часовэлектрометрическихработ стволскважинынеобходимопромыть.В случае продолжительности электрометрических работ более 16 часов,наличиявстволесуженияилижелобныхвыработок,атакжезатяжекприподъёмебурильныхтруб,стволскважинынеобходимопрошаблонироватькомпоновкойинструмента,применяемойприбурениискважины.Скоростьпроработкистволапередспускомдолженбыть100–120м/час,припроизводительностинасосов30–32л/с.Послепроведениягеофизическихработ,спуститьворонкудозабояипромытьскважину.Припромывкескважиныдовестипараметрыпромывочнойжидкости всоответствиисГТН.Задача подготовки оборудования в обеспечении безотказной работы исоздание благоприятных условия для работы буровой бригады. Одновременнонабуровуюдолжныбытьдоставленывесьнеобходимыйинструментиматериалы. Припроверкебуровогооборудованиябуроваябригадапроверяетбуровое и силовое оборудование. Особое внимание обращают на надежностькрепления и исправность буровой лебедки и ее тормозной системы, проверяютисправностьбуровыхнасосовизаменяютизношенныедетали,проверяютсостояниевышкииееталевойсистемы,тщательнопроверяютсостояниекрюка,талевогоблока,кронблока,проверяютсостояниеконтрольноизмерительных приборов на буровой. Подготавливают рабочее место у устья
скважины.Технологическийрежимспускаобсадныхколоннзависитотгеологических, технических, технологических условий проводки скважины и еёконструкции.Спуск обсадной колонны начинается только после проведения полногокомплексаподготовительныхопераций.Обсадные трубы должны быть заблаговременно уложены на стеллажи впорядке спуска их в скважину, осмотрены и пронумерованы, ослаблен натягколец.Длинакаждойтрубы,спущеннойвскважину,заноситсявобщуюмеруобсаднойколонны.ПризатаскиванииобсадныхтрубнабуровуюпроизводитсяшаблонированиевнутреннегодиаметратрубстандартнымишаблонамисогласноГОСТ632–80.Длясвинчиванияизакреплениярезьбовыхсоединенийнеобходимоиспользоватьспециальныеавтоматическиеключи,какправило,сгидравлическимприводом. Ключиоборудуютсямоментомером.Привозникновениипосадокнеобходимо:
-
восстановить циркуляцию;
-
произвести расхаживание колонны с промывкой.
Послеокончаниядопускаколонныдопроектнойглубиныследуетпромытьскважинувтечение 1,5-2-хциклов циркуляции.Впроцесселюбыхпромывокскважинынеобходимо:
-
контролировать состояние бурового раствора с обработкой в случае необходимости и поддержанием параметров в соответствие ГТН;
-
контролировать характер циркуляции с целью своевременного обнаружения поглощений или флюидопроявлений;
-
контролировать наличие в буровом растворе пластовой воды, нефти или газа, в том числе с помощью газоанализатора;
-
вести тщательную очистку бурового раствора.
Разгрузка обсадной колонны на забой скважины
категорическизапрещается. Обсаднуюколоннуспускаютспомощьюклиновогозахватаиодногоэлеватора.Цементировочнаятехникадолжнаприбытьнабуровуюврабочемсостоянии за 2 часа до окончания спуска колонны. Прибывшую тампонажнуютехнику необходимо подготовить к работеи расставить на площадке передбуровойустановкой,согласноразработаннойсхеме.Необходимо:завестина буровуюнеобходимоеколичествотампонажныхматериалов;подготовитьрасчётныйобъём воды(нагретой взимнее время до40–500оС.ПослеокончанияпромывкискважиныустьескважиныоборудуетсяцементировочнойголовкойтипаГУЦ168×400боковыеотводыкоторойспомощью нагнетательной линии соединяют с напорным блоком манифольда,который в свою очередь нагнетательными линиями связан с цементировочнымиагрегатамиЦА-320А.Дляоперативногоконтроляианализаплотности,давленияирасходацементногораствораприменяетсястанцияконтроляцементированиятипаКСКЦ-01.Дляобработкитампонажногорастворавпроцессе егоприготовленияс целью обеспечения однородности параметровсмесиповсемуобъемуиспользуется осреднительнаяустановка.Послеустановкииобвязкиоборудованияопрессовываютнагнетательныелиниинаполуторократноеожидаемоевпроцессецементированиядавление.Проводитсяинструктажпобезопасностиповедениюсовмещённыхработсбуровой и тампонажнымибригадами.Вскважинузакачиваетсярасчетноеколичествобуфернойжидкости,опускаетсянижняяразделительная пробка типаПЦН-168.Закачивается