Документ: 2107, страницы 91-95

Таблица П.10

Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов

Объемная плотность				Требуемая	Ориентировочные режимы тепло-
Объемная плотность		Толщина		прочность	вой обработки, ч, при температуре
легкого бетона в су-		изделия, мм	бетона, % про-		изотермического прогрева
хом состоянии, кг/м3					изотермического прогрева
хом состоянии, кг/м3
			ектного класса			80			90 95
Конструктивно-теплоизоляционный бетон до В7,5

До 1200		До 100		80	3 + 5 + 1,5			3,5	+ 4,5 + 2
До 1200		100 300		80	3,5 + 6 + 2			4 + 5 + 2,5
		Более 300			4 + 7 + 2,5			4,5	+ 6,5 + 3
1200 1400		До 100		80	2,5	+ 6 + 1,5		3	+ 5 + 2
1200 1400		100 300		80	3	+ 7 + 2		3,5	+ 6 + 2,5
		Более 300			3,5	+ 8 + 2,5		4	+ 8 + 3
	Конструктивный бетон классов В12,5…В30

1400 1800		До 100		70	2,5 + 7 + 2			3 + 6 + 2,5
1400 1800		100 300		70	3 + 8 + 2,5			3,5 + 8 + 3
		Более 300			3,5 + 9 + 3			4,5	+ 8 + 3,5
Бетон, поризованный пеной (воздухововлекающей добавкой),							или неплотный

До 1200		До 100		80	2	+ 5 + 2		2,5	+ 4 + 2,5
До 1200		100 300		80	2,5	+ 6 + 2,5		3	+ 5 + 3
		Более 300			3	+ 7 + 3		3,5	+ 6 + 3,5
		Бетон,		поризованный газом

До 1200		До 100		80	1	+ 5 + 2		1,5 + 4,5 + 2,5
До 1200		100 300		80	1,5	+ 6 + 2,5		1	+ 5 + 3
		Более 300			2	+ 7 + 3		1 + 6 + 3,5
		Крупнопористый бетон

До 1200		До 100		80	2 + 4 + 1,5			2,5 + 3 + 2
До 1200		100 300		80	2,5 + 5 + 2			3 + 4 + 2,5
		Более 300			3 + 6 + 2,5			3,5 + 5 + 3
Более 1200		До 100		80	2,5 + 5 + 2			3 + 4 + 2,5,
Более 1200		100 300		80	3 + 6 + 2,5			3,5 + 5 + 3
		Более 300			3,5 + 7 + 3			4 + 6 + 3,5

Примечания:

1.При использовании быстротвердеющих цементов длительность изотермического прогрева может быть уменьшена на 1 2 ч.

2.Если применяются плотные и поризованные бетонные смеси жесткостью ме-

нее 20 с, продолжительность изотермического прогрева повышают на 1 2 ч, а при жесткости более 30 с уменьшают на 1 ч.

90

Таблица П.11

Ориентировочные данные для определения режима тепловой обработки в среде чистого насыщенного пара (максимальная температура изотермического прогрева 98 100 °С; охлаждаются изделия до температуры 50 °С)

Цемент	Продолжительность тепловой обработки, ч
Цемент	Предвари-		Изотер-	Охлажде-
	тельное вы-	Подогрев	мический	Охлажде-
	тельное вы-	Подогрев	мический	ние
	держивание		прогрев	ние
	держивание		прогрев
Портландский	2,5 3	3 4	5 6	2
Шлакопортландский	1 1,5	4 5	4 5	1
Пуццолановый порт-	1 1,5	4 5	4 5	1
ландский	1 1,5	4 5	4 5	1
ландский

Примечания:

1.Изделия на портландцементе прогревают до 80 90 °С, если их минералогическая характеристика выше 2.

2.При использовании портландцементов (быстротвердеющих и других) с минералогической характеристикой менее 2 изделия должны прогреваться не более чем при

60 70 °С с предварительным выдерживанием не менее 5 ч, уточняемым экспериментально.

Таблица П.12

Расчетные режимы тепловой обработки изделий

вавтоклавах (максимальное избыточное давление пара

вавтоклаве равно 1 МН/м2)

	3	Толщина
Бетон	Плотность, кг/м	изделий, мм	Расчетные режимы, ч
	350 450	100	1 + 5 + 0,5 + 1
	350 450	200	1 + 6 + 0,5 + 1
Ячеистый бетон		300	1 + 8	+ 1 + 1
Ячеистый бетон	500 800	200	1 + 7	+ 1 + 1
	500 800	240	l + 8 + 1+1
		300	1 + 10	+ 1,5 +1
	900 1200	<200	1 + 9	+ 1 + 1
Изделия из силикатного
легкого или тяжелого бе-
тона на основе цемента
или смешанноговяжущего:
сплошные		100	1 + 3 + 2
пустотные		≥200	1 + 4 + 2
пустотные		≥300	1 + 5 + 3
		≥300	1 + 5 + 3

Примечания:

1.Числа в расчетных режимах означают: подъем давления + изотермический прогрев + спуск давления + вакуумирование.

2.При избыточном давлении пара в автоклаве 0,8 МН/м2 продолжительность тепловой обработки во всех случаях увеличивают на 1 ч, а при давлении 1,2 МН/м2 уменьшают на 1 ч.

91

				Таблица П.13
	Режимы тепловой обработки изделий в кассетах

	Требуемая	Сроки испытания
Проектный	прочность	контрольных	Режим, ч, при тем-	Общий
класс бетона	бетона, %	образцов после	пературе 85 95 °С	цикл, ч
класс бетона	проектной	окончания обработ-	пературе 85 95 °С	цикл, ч
	марки	ки через время, ч
		0,5	l + (6 7) + (7 8)	14	16
В12,5 – В15	60 70	4	1 + (4 5) + (5 6)	10	12
	60 70	12	1 + (4 5) + (4 5)	9 11
		12	1 + (4 5) + (4 5)	9 11
		24	1 + (4 5) + (3 4)	8 10
	40 50	0,5	l + (4 5) + (2 3)	7	9
		0,5	l + (5 6) + (7 8)	13	15
В20 – В22,5	60 70	4	1 + (4 5) + (4 5)	9 11
В20 – В22,5	60 70	12	1 + (4 5) + (3 4)	8 10
		12	1 + (4 5) + (3 4)	8 10
		24	1 + (4 5) + (2 З)	7 9
	40 50	0,5	1 + (4 5) + (1 2)	6	8

Примечания:

1.Режим тепловой обработки включает подъем температуры в тепловом отсеке, изотермический прогрев с подачей пара (тепла) и термосное выдерживание без подачи пара (тепла) в отсеки.

2.При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшают на 1 ч.

3.По мере увеличения толщины изделий в диапазоне 100 200 мм длительность изотермического прогрева надо увеличивать.

				Таблица П.14
	Теплофизические характеристики материалов

	Плотность	Коэф.	Удельная те-	Коэфициент
		Коэф.	Удельная те-	температуро-
Материал		теплопроводности	плоемкость с,	температуро-
Материал	ρ, кг/м3	теплопроводности	плоемкость с,	проводности
		λ, Вт(м °С)	кДж/(кг °С)	а ∙10-4, м2/ч
1	2	3	4	5
Бетон	2400	1,45	0,84	25,84
Железобетон	2400	1,56	0,84.	27,95
Крупнопористый	1900	0,99	0,84	22 3
бетон	1900	0,99	0,84	22 3
бетон
Шлакобетон	1860	0,92	0,83	19,2
Золобетон	1640	0,505	0,98	11,34
Керамзитобетон	1700	0,41	0,56	15,4
Силикатобетон	1850	0,63	0,84	14,7
Газобетон	940	0,241	0,82	11,2
Пенобетон	400	0,138	1,65	7,64

92

							Окончание табл. П.14

1			2		3		4	5
Раствор			1800		0,93		0,84	22,2
Кирпич
глиняный			1700		0,755		0,88	18,2
силикатный			1900		0,815		0,84	18,4
Древесина			640		0,38		2,4	-
Металл			7800		56		0,46	-
Суглинок			1960		1,49		1,46	23,7
Песок кварцевый			1500		0,6		1,09	13
Керамзит			900		0,408		0,88	18,6
Шлак гранулиро-			500		0,151		0,75	14,4
ванный			500		0,151		0,75	14,4
ванный
Минеральная			300		0,063		0,75	10
вата			300		0,063		0,75	10
вата
Минеральный			250		0,076		0,76	14,4
войлок			250		0,076		0,76	14,4
войлок
Пеностекло			500		0,163		0,84	14
Стеклянная вата			200		0,045		0,94	9,7
Стеклянный			50		0,044		0,89	35,6
войлок			50		0,044		0,89	35,6
войлок
Шлаковая вата			100		0,046		0,74	22,4
Резина			1200		0,163		1,38	9,5
								Таблица П.15
Физические свойства влажного воздуха при давлении р = 101,325 кН/м2

		Плотность ρ, кг/м3				Парциальное давление		Энтальпия
Темпера-						насыщенного водя-		Энтальпия
Темпера-	сухого		насыщенной паровоз-			насыщенного водя-		влажного возду-
тура t, °С	сухого		насыщенной паровоз-			ного пара в смеси		влажного возду-
	воздуха		душной смеси				рп, кН/м2	ха i, кДж/ кг
0	1,293			1,29		0,69		9,39
5	1,27			1,266		0,81		18,48
10	1,248			1,242		1,84		29,25
15	1,226			1,218		1,71		40,6
20	1,205			1,195		2,34		56,6
30	1,165			1,146		4,24		97,1
40	1,128			1,097		7,35		157,3
50	1,093			1,043		12,3		232,5
60	1,06			0,983		19,9		398
70	1,029			0,912		31,1		625
80	1			0,826		47,3		990
90	0,973			0,724		80		1634
100	0,947			0,599		101,32		2676

93

Таблица П.16

Физические параметры воды и воздуха

t, °С	ρ, кг/м3	с, кДж/(кг·°С)		ν·10-6, м2/с	λ, Вт/(м·°С)	а·10-4, м2/ч	Pr

			Воды на линии насыщения

0	1001,7	4,221		1,788	0,551	4,71	13,6

20	999,98	4,185		1,006	0,596	5,15	7,02

40	991,06	4,182		0,658	0,626	5,44	4,34

60	984,94	4,187		0,478	0,65	5,59	3,02

80	973,57	4,2		0,364	0,666	5,89	2,22

100	960,12	4,218		0,294	0,679	6,05	1,74

120	944,75	4,253		0,247	0,683	6,15	1,446

140	927,78	4,286		0,214	0,682	6,21	1,241

160	909,21	4,345		0,19	0,679	6,22	1,099

180	888,56	4,42		0,173	0,673	6,21	1,004

200	866,3	4,508		0,16	0,662	6,14	0,937

220	841,97	4,614		0,15	0,651	6,05	0,891

240	815,23	4,76		0,143	0,633	5,9	0,871

260	785,45	4,953		0,138	0,609	5,68	0,874

280	752,15	5,212		0,135	0,579	5,33	0,91

300	713,89	5,732		0,135	0,538	4,77	1,019

				Воздуха

0	1,254	1,0056		13,72	0,241	0,0694	0,712
50	1,06	1,0056		18,48	0,028	0,0948	0,701
100	0,917	1,0098		23,77	0,0319	0,124	0,69
200	0,724	1,0266		35,85	0,039	0,19	0,678
300	0,597	1,0433		49,43	0,0461	0,268	0,668

94

Материал: 2107

Смотрите также: