Материал: 2409

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

СибАДИ

Л нейка

Тахометр часового типа

М крометр

Штангенциркули

Манометр

Нутромер

Амперметр

Вольтметр

Рис. 3.1. Основные виды измерительных приборов

31

3.3. Обработка измерений диаметра цилиндра

Проведем для двух значений надежности α = 0,95 и α = 0,99. Десять значений диаметра цилиндра приведены в табл. 3.3 [5]. Измерения проводились нутромером с микрометром (см. рис. 3.1), цена деления которого равнялась 0,01 мм (погрешность микрометра от 5 до 50 мкм в зависи-

мости от измеряемого диапазона и класса точности). Диаметр цилиндра

СибАДИ

может измеряться в нескольких точках по его длине (в различных сечени-

ях). Иногда

змерен я выполняют только в одном сечении.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3

 

 

Результаты измерения цилиндра

 

n

 

dі , мм

nи

 

dі , мм

 

 

1

 

14,85

6

 

14,81

 

 

2

 

14,80

7

 

14,80

 

 

3

 

14,84

8

 

14,85

 

 

4

 

14,81

9

 

14,84

 

 

5

 

14,79

10

 

14,80

 

Возьмем

пять первых измерений из табл.

3.3 и найдем среднее зна-

чение диаметра и границы доверительного интервала из этих измерений. Выберем произвольное число dо , удобное для расчетов (пусть dо = 14,80).

Вычислим разности dі dо и квадраты этих разностей. Результаты расчетов приведены в табл. 3.4.

Найдем среднее значение dср пяти измерений :

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dср d0

(di dо ) 14,80 0,09/5 14,818мм.

(3.9)

 

 

i 1

 

dср dо

= 0,018 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты расчета

 

 

Таблица 3.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

d

і

, мм

 

d

і

d , мм

 

(d

і

d )2, мм2

 

 

 

 

 

 

о

 

 

о

 

1

 

14,85

 

 

 

0,05

 

 

 

0,0025

 

2

 

14,80

 

 

 

0,00

 

 

 

0,00

 

3

 

14,84

 

 

 

0,04

 

 

 

0,0016

 

4

 

14,81

 

 

 

0,01

 

 

 

0,0001

 

5

 

14,79

 

 

 

-0,01

 

 

 

0,0001

 

 

Сумма

 

 

 

 

0,09

 

 

 

0,043

 

32

Средний квадрат погрешности серии из пяти измерений диаметра цилиндра d равен

 

 

 

 

1

 

 

n

 

 

 

 

Sd2

 

 

 

(di dо )2 nи (dср dо )2

 

 

n (n 1)

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

 

 

 

и

и

 

 

 

 

 

 

(3.10)

 

1

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

(0,0043 5 0,000324)

10 4 1,35 10 4 мм.

 

20

 

5 4

 

 

 

 

 

 

 

СибАДИ

Извлекая квадратный корень из

S2d , получим

Sd

= 0,0116 мм.

Для надежности α = 0,95 и nи = 5 из табл. 3.1 находим коэффициент

тьюдента tα = 2,78

вычислим погрешность результата измерений.

 

 

 

dd

= tα

Sd = 2,78 ∙0,0116 = 0,0322 мм.

(3.11)

Тогда результат

змерения можно представить в виде

 

(14,818 – 0,032) мм ≤ d ≤ (14,818 +0,032) мм.

 

Прибл женно получ м величину 14,79 мм меньше или равно диа-

метру цил ндра d , а также

ольше или равно14,85 мм.

 

 

Диаметр ц л ндра

меет номинальный размер 14, 82 мм с верхним

отклонением плюс 0,03

мм, а нижним – минус 0,03 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d = (14,82 ±0,03) мм.

 

 

При этом мы предполагаем, что погрешность микрометра меньше

0,03 мм.

Относительная погрешность для надежности, принятой равной 0,95,

εd = ± 0,03/14,82 ∙100% = 3 /14,82% = ± 0,2%.

(3.12)

Чем меньше относительная погрешность, тем выше точность измере-

ния.

Теперь найдем абсолютную и относительную погрешность для тех же пяти измерений, но при другом значении надежности. По табл. 3.1 нахо-

дим для n

= 5 и α = 0,99 значение коэффициента Стьюдента tα = 4,60.

Тогда

dd = tα Sd = 4,6 ∙0,0116 = 0,0534 мм.

 

Следовательно,

 

 

 

d = 14,82 ±0,05 мм.

 

 

 

εd = ± 0,05/14,82 ∙100% = 5 /14,82% = ± 0,33%.

(3.13)

При увеличении надежности с α = 0,95

до α = 0,99 граница довери-

тельного интервала возросла [значение d

было (14,82 ±0,03),

а стало

(14,82 ±0,05) мм].

 

 

33

3.4. Определение погрешности при измерении удельного расхода топлива двигателем внутреннего сгорания

При испытании и доводке (совершенствовании) двигателей внутреннего сгорания (ДВС) особое внимание уделяется расходу топлива (бензина, дизельного топлива, газа). Для оценки качества протекания рабочего

процесса ДВС определяют часовой и удельный расходы топлива. Дизели

СибАДИ

прошлых десятилетий имели большой удельный расход топлива,

равный

ge = 0,24 – 0,26 кг/ (кВт ∙ ч). В процессе применения современных систем

подачи воздуха топл ва с электронным управлением удалось

снизить

ge до 0,18 – 0,20 кг/ (кВт ∙ ч). Для оценки фактического снижения ge , например, на 5% (внедр ли электронный многофазный впрыск дизельного топлива) необход ма оценка погрешности измерения. Нежелательно, чтобы относ тельная погрешность измерения величины ge (например, 5%) была бы равна сн жен ю ge тоже на 5%. При этом специалисты говорят, что полученные полож тельные результаты исследования лежат в пределах погрешности. В данном случае невозможно доказать полученный экономическ й эффект.

Применяя современные при оры стенды, для определения фактического значения ge величина относительной погрешности измерения ge не должна превышать ± 1%.

Во многих случаях интересующие исследователей величины не поддаются непосредственному измерению, а вычисляются по результатам измерений несколько других непосредственно измеряемых величин [5].

Применяя методы общей теории ошибок, искомую величину y можно

рассматривать как функцию непосредственно

измеряемых

величин

x1, x2, … , xn ,

 

 

 

y = f (x1, x2,

…, xn).

 

(3.14)

Абсолютные ошибки величин x1, x2,

…, xm рассматриваются как их

бесконечно малые приращения, имеющие двойной знак

 

( ± dx1, ± dx2, …, ± dxn).

 

 

Предполагается, что эти приращения аргументов приводят к соответ-

ствующему абсолютному приращению

функции

± dy, которая является

её полным дифференциалом, т.е.

 

 

 

± dy = ± ∂f / x1dx1 ± ∂f / x2dx2 ±…, ± ∂f / xndxn.

(3.15)

Относительная ошибка рассматриваемой функции будет равна диф-

ференциалу её натурального логарифма

 

 

 

εy = ± dy / y = ±[ln y].

 

(3.16)

34

Определим ошибку функции по известным ошибкам их аргументов (прямая задача).

В качестве примера решения задачи установим факторы, влияющие на погрешность определения эффективного удельного расхода топлива ge.

По величине ge оценивают совершенство протекания рабочего процесса двигателя. Лучшие современные отечественные и зарубежные дизе-

ли с электронным управлением процесса подачи топлива и воздуха

име-

СибАДИ

ют величину ge, равную 0,18 – 0,2 кг / (кВт∙ч).

 

Удельный часовой расход топлива, кг/(кВт∙ч), определяют расчетным

путем по формуле

 

ge = Gт / Ne ,

(3.17)

где Gт – часовой расход топлива, кг/ч (например, 18 кг/ч); Ne – эффективная (снимаемая с коленчатого вала) мощность, кВт (например, 85 кВт). Обычно в процессе спытания двигателя часовой расход топлива определяют объёмным ли весовым (массовым) способом. Расход топлива весовым способом определяют, используя выражение

Gт = 3,6 ∙ Gт / tт ,

(3.18)

где Gт – доза (навеска) топлива, г (например, 50 г); tт – время, в течение которого навеска топлива расходуется (сжигается) двигателем, с (напри-

мер, 10 с).

Следует отметить, что цифра 3,6 получена в результате перевода г в кг (1 кг равен 1000 г), а 1 ч равен 3600 с. Значения Gт tт оцениваются с определенной погрешностью, что будет влиять на величину ge.

Мощность – работа, выполненная за единицу времени. При враща-

тельном движении мощность (Вт) равна

 

 

Ne = Ме ω ,

(3.19)

где

Ме – эффективный крутящий момент на коленчатом валу двигателя,

Н∙м;

ω – угловая скорость, рад /с (1/с).

 

По формуле (3.19) мощность определяется в Вт (Н ∙м /с), а чтобы превратить ее в кВт, необходимо правую часть формулы (3.19) разделить на

1000.

Ne = Ме ω / 1000.

(3.20)

Эффективный крутящий момент при испытаниях двигателя обычно определяют с использованием балансирной электрической машины, которая выполняет функцию нагрузочного (тормозного) устройства (рис. 3.2).

Нагрузочное устройство имеет индикатор, при помощи которого измеряют крутящий момент.Индикатором может бытьвесовая головка (рис. 3.3) [6]

35

Источник: https://studfile.net/preview/16408466/