Дипломная работа: Анализ состояния и повышение эффективности использования основных средств предприятия (на примере ООО «Интерстрой»)
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
56
соответствии с первоначальным технологическим назначением. При этом как
сокращение, так и увеличение срока эксплуатации по-разному влияют на
эффективность воспроизводства и использования орудий труда.
Сокращение сроков эксплуатации основных средств, с одной стороны,
делает возможным ускорения их обновления, уменьшение морального
старения, снижение ремонтно-эксплуатационных затрат, а с другой –
предопределяет возрастание себестоимости продукции за счет
амортизационных сумм, требует больших по объему инвестиционных ресурсов
для наращивания производственных мощностей машиностроения.
Увеличение периода функционирования основных средств дает
возможность уменьшить объем ежегодной замены отработанных средств труда
и за счет этого направлять больше ресурсов на расширенное воспроизводство,
но при этом снижается общая производительность действующих основных
средств.
Именно поэтому сроки эксплуатации машин и оборудования должны
быть оптимальными, т. е. такими, которые обеспечивают наименьшие затраты
труда на их изготовление и использование в производственном процессе на
протяжении всего периода их функционирования. Результаты социологических
исследований свидетельствуют, что существеннее всего на экономически
целесообразный срок эксплуатации влияют ежегодные амортизационные
отчисления и среднегодовые ремонтные затраты. Это дает возможность
применить на практике очень простой метод оптимизации сроков эксплуатации
путем минимизации суммарной величины этих экономических показателей,
используя графический способ.
Расширить воспроизводство основных средств можно с помощью таких
мероприятий:
- технического перевооружения действующего предприятия;
- реконструкции производства;
- расширения производственных мощностей предприятия;
- нового строительства технологически завершенных производственных
57
мощностей и подразделений предприятия.
3.2. Оценка эффективности разработанных мероприятий по повышению
эффективности использования основных средств
Для повышения качества оказываемых услуг, сокращение времени
нахождения оборудования в ремонте постоянно внедряются новейшие
технологии ремонта.
ООО «Интерстрой» выполняет программы текущего ремонта
производственного оборудования, модернизация станков независимо от их
принадлежности, включая ремонт и изготовление запасных частей и деталей
фрезерных станков.
Для увеличения производительности, снижение трудоемкости,
увеличение качества ремонта, сокращения времени обработки и выявление
дефектов предлагается мероприятие по введению новых оборудований
(специальный фрезерный станок СФС-02 с числовым программным
управлением и высокомеханизированной ремонтной машины).
Специальный фрезерный станок СФС-02 с числовым программным
управлением предназначен для механической обработки восстановленных
наплавкой поверхностей зева и хвостовой части корпуса автосцепки. Все
наплавляемые поверхности обрабатываются фрезами специальной
конструкции. Уникальные фрезы сконструированы и изготовлены с винтовым
расположением твердосплавных сменных пластин, что максимально
увеличивает мягкость, чистоту обработки и срок службы.
Технология обработки: автосцепка укладывается в «пастель» на станине
станка путем захвата специальной траверсой и фиксируется. Обработка
производится путем подбора фрез, оборотов шпинделя и глубины врезания.
Обрабатываемые поверхности:
фрезерование паза клина тягового хомута;
фрезерование верхней плоскости хвостовика;
58
фрезерование ударной поверхности малого зуба;
фрезерование тяговой поверхности малого зуба;
фрезерование ударной поверхности зуба;
фрезерование тяговой поверхности большого зуба;
расточка отверстий клинка тягового хомута.
Таблица 13
Технические характеристики
Наименование характеристик
Значение
Установленная мощность, кВт
4
Число степеней свободы
6
Наименование характеристик
Значение
Количество одновременно управляемых осей
3
Класс точности позиционирования пружин, мм
Н
Производительность, единиц (в смену)
14
Габаритные размеры линии, мм (Длина x ширина x
высота), мм
3910х2480х2585
Масса, кг
6500
Станок сертифицирован в соответствии с действующим
законодательством, имеется вся необходимая техническая документация,
гарантийные сроки 12 месяцев.
Производительность станка 10-12 автосцепок в смену.
Время обработки по паспорту составляет 55 мин.
Стоимость указанного оборудования вместе с доставкой и монтажом
составит 4 942 372 руб. (с НДС). Срок эксплуатации оборудования – 9 лет.
Производитель специального фрезерного станка СФС-02 с числовым
программным управлением: ООО «РемПрессМаш».
Ремонтная машина – высокомеханизированная машина для правки и
ремонта промышленного оборудования с лазерной системой измерения
геометрии корпуса.
Преимущества ремонтной машины: с помощью лазерной системой
измерения позволяет высокоточно определить дефекты корпуса, а также
произвести правку всех поверхностей корпуса, увеличивает
производительность.
Машина позволяет производить правку:
59
- верхней обвязки корпуса промышленного оборудования, суммарное
уширение или сужение боковых стен и верхней обвязки корпуса;
местных прогибов швеллера верхней обвязки корпуса;
снаружи боковых стен корпуса, стоек, боковых панелей, нижней
обвязки;
изнутри боковых стен корпуса;
снаружи торцевых стен;
изнутри торцевых стен (дверей);
правка «пропеллерности»;
максимальное усилие 2000кгс.
Позволяет производить измерение геометрических параметров корпуса
промышленного оборудования:
вертикальный и горизонтальный изгибы верхней и нижней обвязки;
изгибы (местные вмятины) боковых стен;
изгибы (местные вмятины) торцевых стен;
вертикальный и горизонтальный изгибы хребтовой балки;
изгибы поперечных балок нижней рамы.
Стоимость вагоноремонтной машины вместе с доставкой и монтажом
составит 11 770 тыс. руб. (с НДС). Срок эксплуатации оборудования – 15 лет.
Таблица 14
Капитальные затраты на увеличение производительности ООО
«Интерстрой»
Наименование затрат
Сумма, руб.
Приобретение специального фрезерного станка
СФС-02 с числовым программным управлением
4 942 372
Ремонтная машина
11 770 000
Итого капитальных затрат
16 712 372
60
0
2 000 000
4 000 000
6 000 000
8 000 000
10 000 000
12 000 000
14 000 000
Приобретение
специального фрезерного
станка СФС-02 с
числовым программным
управлением;
Приобретение
Высокомеханизированной
вагоноремонтной
машины.
Сумма, руб.
Наименование капитальных
затрат.
Обозначения:
Рисунок 15. Капитальные затраты
Проведём расчёт экономической оценки инвестиций по двум проектам
раздельно. Для расчёта текущих затрат за основу были взяты данные 2017 года.
Приобретение специального фрезерного станка СФС-02 с числовым
программным управлением заменит три старых станка и увеличит качество
механической обработки. Рассмотрим затраты до введения фрезерного станка и
после введения в таблице 15, 16.
Таблица 15
Затраты до введения фрезерного станка
Наименование показателя
Значение
Количество фрезеровщиков, чел.
12
Средняя заработная плата фрезеровщика, руб.
11 000
ФОТ за месяц, руб.
132000
ФОТ за год, руб.
1584000
Социальные отчисления, руб.
411840
Амортизация
209909
Итого текущие затраты, руб.
2205749
Таблица 16
Затраты после введения фрезерного станка
Наименование показателя
Значение
Количество фрезеровщиков, чел.
4
Средняя заработная плата фрезеровщика, руб.
11 000
ФОТ за месяц, руб.
44000
ФОТ за год, руб.
528000
Социальные отчисления, руб.
137280
Амортизация, руб.
549153
Итого текущие затраты, руб.
1214433
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/4272