Материал: Автоматизация производственно-технической системы предприятии АО «КНИРТИ»
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
большие окна, далее она переворачивается на вторую сторону и делается
абсолютно по той же системе. После всех этих манипуляций так делается
вся партия деталей и отправляется на термическую обработку, где все они
обжигаются при температуре 460-480 градусов для того что бы предать
титану более большую плотность, так как первоначально титан очень
вязкий материал, и он легко ломает инструмент.
После обжига партия деталей возвращается в цех, где уже ставится
так называемая чистовая программа, написанная программистом, в
которой уже подбираются углы в корпусе более маленькими фрезами,
выбриваются все остальные необходимые конструктивные элементы,
размечаются и фрезеруются все отверстия на плоскости, как с первой, так
и со второй стороны. Затем ставится на все торцы, в которых требуется
дополнительная обработка в виде так же разметки отверстий, фрезеровки
отверстий и нарезания резьбы.
После написание всего процесса фрезеровки детали, она
просматривается на 3D моделировании в программе на наличие зарезав
или каких та недоработок связанных с недобором какой та части
заготовки. Затем все полученные программы преобразуются в
определённый g-код, который может читать только станок и отправляется
на программном носители в цех, где уже рабочий ставит программу в
станок и приступает к работе. Управляющую программу можно менять и
дополнять в любой момент как программисту, так и самому рабочему не
только через специальную программу, но прописывать все нужные ходы
вручную.
Так же создаётся так называемый управляющий лист ( УЛ ), где
программист прописывает все необходимые данные для станочника, в
которой указывает обозначение детали, его наименование, название станка
на который делалась программа, количество программ (черновых и
286
чистовых) которые были сделаны, дата выполнение программы, фамилия и
имя программиста, который написал управляющую программу и время
которое будет затрачено на обработку уже непосредственно на станке.
Ниже представлен управляющий лист для титанового корпуса:
Таблица 3
Управляющий лист для титанового корпуса
Обозначение КД /
версия
Наименование КД Станок Примечание
ИБСТ.731147.313 Корпус VF-2/
VF-3
Черновая: О3131
О3132
Чистовая:
О3133,О3
134,О313
5,О3136,
О3137
Цель выпуска Дата Действу
ет с (до)
Время обработки (мин.)
23.03.2018 Черновая
196мин
Чистовая: 150мин
Торцы: 79мин
Разработал Колончук Е.О
Проверил
Контроль
Утвердил
Отработано
15.04.2018г.
Так же по данному листу нормировщику смотрят, какой наряд нужно
выписывать рабочему по данной детали.
Очень много нюансов связано с разработками управляющих
программ, поскольку деталей бывает огромное количество и
конструктивных элементов в них тоже очень много, и приходится
287
постоянно придумывать свои подходы к обработке детали, как лучше
обработать деталь, что бы сэкономить время и режущие инструменты,
обсуждая всё это с операторами в цеху.
288
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении можно сказать что, всё-таки все предприятия
автоматизируются, и спрос на станки с числовым программным
управлением будет только расти, на каждом предприятии их будет только
больше, поскольку ЧПУ станки позволяют разрабатывать детали с самым
различным уровнем сложности, с различными конструктивными
элементами, расположенными на разных глубинах и под любым углом.
Например, на предприятии АО «КНИРТИ» так же планируется завоз
новых пяти координатных станков и станков VF-2, VF-3, поскольку
заказов на предприятие становится только больше и уже имеющиеся
станки не успевают выдавать продукцию, несмотря на то, что они
работают практически 24 часа в сутки и семь дней в неделю.
В первой главе были рассмотрены общие сведения о станках с
числовым программным управлением, какие виды станков бывают, и на
какие основные группы можно было бы их поделить. Так же были
рассмотрены все основные и значимые узлы станка.
Во второй главе были более подробно разобраны основные виды
станков на предприятии, их основные особенности и характеристики,
какие поломки могут произойти со станком в ходе их эксплуатации,
основной упор был сделан непосредственно на фрезерные станки,
поскольку именно они доминируют на предприятии как
автоматизированные системы управления.
В третьей главе, было показано, какие меры предосторожности надо
соблюдать при работе на станке, что бы избежать каких либо несчастных
случаев, на практике было описано создание управляющей программы для
289
детали и полный её процесс обработки, начиная от нарезания заготовки и
заканчивая выходом готовой продукции на станке.
В ходе написания выпускной квалификационной работы были
рассмотрены следующие задачи:
- Рассмотрена краткая характеристика АО «КНИРТИ»
- На практике были рассмотрены все узлы фрезерных станков с ЧПУ
- Был рассмотрен полный процесс обработки изготовления детали
начиная от создания чертежа и до выхода готовой продукции со станка
- На конкретной детали было показано создание управляющей
программы для станка с ЧПУ и рассмотрение её процесса обработке
непосредственно на станке.
Можно с уверенностью сказать что станки с ЧПУ позволяют
существенно сократить время на разработку управляющих программ,
избежать ошибок в расчетах и сократить вмешательство человека в
процессы обработки, а следовательно сократить ошибки, которые вызваны
человеческим фактором. Здесь сразу универсальные станки уходят на
второй план, и их можно применять только для доработки каких либо
недочетов в процессе обработки.
Во второй и третьей главе была рассмотрена практическая
значимость выпускной квалификационной работы, поскольку были лично
изучены имеющиеся станки на предприятии АО «КНИРТИ», их основные
узлы и поломки во время эксплуатации. А так же было внедрено большое
количество управляющих программ во все изученные фрезерные станки (
MiniMill, VF-2, VF-3, DMG)
В дальнейшем практическая значимость работы будет заключаться в
освоении пятикоординатного вертикально обрабатывающего центра DMU,
290
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2022