Материал: Автоматизация производственно-технической системы предприятии АО «КНИРТИ»
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
возгорание электропроводки, то тушить очаг нужно непосредственно
углекислотным огнетушителем. А при угрозе жизни покинуть помещение.
3.2. Технология Обработки деталей на станках с Числовым
Программным Управлением.
На предприятии, АО «КНИРТИ» выполняются работы по
фрезерованию только металлических изделий, следовательно, разговор
пойдет об обработки именно металлических заготовок.
С чего же начинается весь процесс обработки заготовки на станке,
конечно же с создания чертежа для определенной модели. Конструктор
чертит чертёж детали, нанося на него все необходимые контуры и
размеры.
Сначала непосредственно прописывается так называемая шапка
программы, где указываются размеры заготовки и начальные координаты
для обработки по осям и уже можно приступать непосредственно к
написанию управляющей программы.
Вначале пишется так называемая черновая программа для детали,
где большой фрезой снимается плоскость, габариты и выбриваются
большие окна, далее она переворачивается на вторую сторону и делается
абсолютно по той же системе. После всех этих манипуляций так делается
вся партия деталей и отправляется на термическую обработку, где все они
обжигаются при температуре 460-480 градусов для того что бы предать
титану более большую плотность, так как первоначально титан очень
вязкий материал, и он легко ломает инструмент.
После обжига партия деталей возвращается в цех, где уже ставится
так называемая чистовая программа, написанная программистом, в
которой уже подбираются углы в корпусе более маленькими фрезами,
276
выбриваются все остальные необходимые конструктивные элементы,
размечаются и фрезеруются все отверстия на плоскости, как с первой, так
и со второй стороны. Затем ставится на все торцы, в которых требуется
дополнительная обработка в виде так же разметки отверстий, фрезеровки
отверстий и нарезания резьбы.
После написание всего процесса фрезеровки детали, она
просматривается на 3D моделировании в программе на наличие зарезав
или каких та недоработок связанных с недобором какой та части
заготовки. Затем все полученные программы преобразуются в
определённый g-код, который может читать только станок и отправляется
на программном носители в цех, где уже рабочий ставит программу в
станок и приступает к работе. Управляющую программу можно менять и
дополнять в любой момент как программисту, так и самому рабочему не
только через специальную программу, но прописывать все нужные ходы
вручную.
Далее чертёж проверяется на соответствие размерам и уходит к
технологам, которые в свою очередь создают маршрутную карту для
детали, в которой прописывается весь путь процесса обработки, начиная
непосредственно от создания чертежа и заканчивая выходом готовой
продукции на станке и обрабатыванием его определёнными химическими
покрытиями. Но главным предназначением технолога является выписка
нужной заготовки для детали.
Потом все необходимые документы уходят на заготовительный
участок, где нарезается заготовка по выписанным размерам и их нужное
количество и только после этого направляется к программисту со станка с
ЧПУ, который пишет управляющую программу на данную деталь.
Следующим этапом является уже обработки детали непосредственно на
станке по управляющей программе.
277
Картинка 11 – Маршрутная карта
Что же такое процесс обработки металлических изделий – это способ
воздействия на заготовку в целях предания ей заданной по чертежу формы,
это очень тяжёлый процесс обработки, поскольку нужно соблюдать
определённые точности и шероховатости поверхностей для точной
обработки.
Главным способом воздействия на заготовку на предприятии
является процесс резания, а то есть снятие определенного слоя металла с
помощью режущих инструментов, или фрез на металлорежущих ЧПУ
станках.
В процессе резания с заготовки снимается определенный слой
металла оставленный на обработку, он называется припуском. Припуск с
детали обычно снимается за несколько рабочих проходов, при
278
определенных скоростях вращения шпинделя и определённой подачи на
обрабатываемую поверхность, для каждого вида металла они свои,
поскольку всё зависит от диаметра фрезы, от ее качества и как уже было
сказано вида материала ( сталь, титан, алюминий и так далее). [30]
Приведенные в таблице ниже показаны оптимальными
характеристики по обработки алюминия на предприятии, АО «КНИРТИ»,
зависящие от диаметра фрезы и обрабатываемого материала:
Таблица 1.
Характеристики обработки по алюминию
D фрезы
Мм.
Скорость вращения
шпинделя, об/мин
Подача, мм/мин Съёма за один
проход, мм.
2 6000 1000 0.5
3 6000 1000 0.5
4 6000 1000 0.5
5 5500 400 1
6 5000 400 1
8 4700 400 3
10 4500 400 5
12 4200 400 5
Так же основным материалом для обработки на предприятии
является титан. Ниже в таблице приведены оптимальные характеристики
для обработки титана:
279
Таблица 2
Характеристики обработки по титану
D фрезы
мм.
Скорость вращения
шпинделя, об/мин
Подача, мм/мин Съем материала
за проход, мм
2 6000 250 0.2
3 6000 250 0.5
4 5800 250 0.5
5 5500 250 0.5
6 5000 250 0.5
8 3100 300 1
10 2500 300 1.5
12 2100 300 1.5-2
При начале обработки, припуск начинает подвергаться деформации
и превращается в стружку. Стружки в зоне обработки может
накапливаться огромное количество и это приводит к поломки режущего
инструмента и возникновении такого вида явления как выделение тепла в
зоне обработки. Именно поэтому используется система подачи
охлаждающей жидкости, которая исключает нагревание в зоне обработки
и вымывает оттуда же ненужную стружку и это позволяет избежать
поломки фрезы и ненужной деформации самой детали.
Конечно же, к каждому материалу имеется свой подход обработки,
конечно же, проще всего обрабатывать алюминиевый сплав, поскольку он
очень легкий и хорошо поддается обработке, нежели титан. Титан
довольно таки тяжелый металл и довольно таки вязки, именно поэтому к
нему нужен определённый подход обработки.
Так же главным аспектом обработки деталей является выполнение
отверстий в детали, отверстия можно фрезеровать, размечать, обкатывать и
нарезать в них резьбу. Фрезеровка и обкатка отверстий выполняется в том
случае, если для фрезы имеется достаточное количество хода, например
280
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2022