Материал: Автоматизированная разработка технического руководства по эксплуатации и ремонту компонентов муфты сцепления мобильной буровой установки

Многодисковые фрикционные муфты имеют небольшие габариты и не требуют большого усилия для их включения.

Самоуправляемые автоматические муфты выполняют автоматически одну из следующих функций: ограничение передаваемой нагрузки - предохранительные муфты; передачу нагрузки (момента) только в одном направлении - обгонные муфты; включение и выключение при заданной скорости - центробежные муфты.

Предохранительные муфты срабатывают, когда вращающий момент превышает некоторую установленную величину. При достижении вращающим моментом предельной величины под действием осевых усилий, обусловленных формой впадин полумуфты, шарики смещаются в осевом направлении (преодолевая сопротивление пружины) и размыкают муфту с последующим прощелкиванием.

Обгонные муфты (муфты свободного хода) предназначены для передачи вращающего момента только в одном направлении. Наибольшее распространение получили фрикционные обгонные муфты, передающие вращающий момент за счет заклинивания между полумуфтами промежуточных тел (в основном роликов). Такие муфты бесшумны, компактны, могут работать при высокой частоте вращения. Их изготовляют для валов диаметром 10…90 мм и передачи момента до 750…800 Нм.

Обгонные роликовые муфты применяют в приводах агрегатов двигателя самолета (например, в приводах стартер-генераторов) и в приводах несущих винтов вертолетов; при отказе одного двигателя движение винта не тормозится, так как обгонная муфта позволяет зубчатым колесам вращаться. При отказе обоих двигателей обгонные муфты не препятствуют вращению несущего винта в режиме авторотации. Пример показан на рисунке 9.

Рисунок 9 - Обгонная муфта

Пусковые (центробежные) муфты используют для плавного пуска приводов грузоподъемных машин конвейеров и т.п. Они позволяют электродвигателю легко разогнаться и по достижении им определенной скорости начать плавный разгон рабочего органа. Одновременно пусковые муфты выполняют и предохранительные функции.

Распространены колодочные и дисковые центробежные фрикционные муфты.

3D-МОДЕЛИРОВАНИЕ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА

Результаты технической фантазии всегда устремлялись вылиться в бумагу, а затем и реализоваться в жизни. Если ранее мы могли вообразить, как будет выглядеть деталь или механизм только согласно чертежу либо рисунку, то с возникновением компьютерного трехмерного моделирования, появилась возможность создавать объемное изображение. 3D моделирование позволяет лучше представить проект, воплощенный в жизнь. 3D модель производит наибольшее представление, чем другие методы демонстрации проекта.

3D графика - это формирование объемной модели при поддержке специальных компьютерных программ. На базе чертежей, рисунков или текстовой информации 3D проектировщик создает объемные изображения. В специальной программе можно посмотреть модель во всех проекциях, встроить на любую плоскость и в любое окружение.

Трехмерная графика может быть любой сложности. Она дает возможность сконструировать простую 3D модель с упрощенной формой и низкой детализацией. Или же это может быть более сложная модель, в которой присутствует проработка самых мелких деталей, фактуры, использованы профессиональные приемы (тени, отражения, преломление света и так далее). Конечно, это всерьез влияет на стоимость готовой трехмерной модели, однако позволяет расширить применение трехмерной модели.

Трехмерное моделирование (3d графика) сегодня применяется в очень многих сферах. Конечно, в первую очередь, это строительство. Это может быть модель будущего дома, как частного, так и многоквартирного или же офисного здания, да и вообще любого промышленного объекта. Кроме того, визуализация активно применяется в дизайн-проектах интерьеров.

3D модели очень популярны в сайтостроительстве. Для создания особенного эффекта некоторые создатели сайтов добавляют в дизайн не просто графические элементы, а трехмерные модели, иногда даже и анимированные. Программы и технологии трехмерного моделирования широко применяются и в производстве, например, в производстве корпусной мебели, и в строительстве, например, для создания фотореалистичного дизайн-проекта будущего помещения. Многие конструкторы уже давно перешли от использования линейки и карандаша к современным трехмерным компьютерным программам. Постепенно новые технологии осваивают и другие компании, прежде всего, производственные и торговые.

Конечно, в основном трехмерные модели используются в демонстрационных целях. Они незаменимы для презентаций, выставок, а также используются в работе с клиентами, когда необходимо наглядно показать, каким будет итоговый результат. Кроме того, методы трехмерного моделирования нужны там, где нужно показать в объеме уже готовые объекты или те объекты, которые существовали когда-то давно. Трехмерное моделирование это не только будущее, но и прошлое и настоящее.

Преимуществ у трехмерного моделирования перед другими способами визуализации довольно много. Трехмерное моделирование дает очень точную модель, максимально приближенную к реальности. Современные программы помогают достичь высокой детализации. При этом значительно увеличивается наглядность проекта. Выразить трехмерный объект в двухмерной плоскости не просто, тогда как 3D визуализации дает возможность тщательно проработать и что самое главное, просмотреть все детали. Это более естественный способ визуализации.

В трехмерную модель очень легко вносить практически любые изменения. Можно изменять проект, убирать одни детали и добавлять новые. Фантазия практически ни чем не ограничена, и можно быстро выбрать именно тот вариант, который подойдет наилучшим образом.

Профессиональные программы дают множество преимуществ и изготовителю. Из трехмерной модели легко можно выделить чертеж каких-либо компонентов или конструкции целиком. Несмотря на то, что создание трехмерной модели довольно трудозатратный процесс, работать с ним в дальнейшем гораздо проще и удобнее чем с традиционными чертежами. В результате значительно сокращаются временные затраты на проектирование, снижаются издержки.

Специальные программы дают возможность интеграции с любым другим профессиональным программным обеспечением, например, с приложениями для инженерных расчетов, программами для станков или бухгалтерскими программами. Внедрение подобных решений на производстве дает существенную экономию ресурсов, значительно расширяет возможности предприятия, упрощает работу и повышает ее качество.

РАЗРАБОТКА ТРЕХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ И АССОЦИАТИВНО СВЯЗАННЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ КОМПОНЕНТОВ МУФТЫ СЦЕПЛЕНИЯ

Создание трехмерных моделей деталей, сборок и ассоциативно связанных чертежей является важным этапом конструкторского проектирования.

Основная задача, решаемая системами автоматизированного проектирования, - это разработка изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство.

Разработка 3D - моделей будет осуществляться в системе автоматизированного проектирования КОМПАС - 3D v15.1. Модель детали создается с помощью редактора трехмерных твердотельных моделей. Ассоциативные виды моделей создаются с помощью чертежно-конструкторского редактора. Такие виды сохраняют связь с изображенными в них моделями. При изменении размеров, формы и топологии модели изменяется и изображение во всех связанных с ней видах [2].

Система трехмерного твердотельного моделирования предназначена для создания трехмерных параметрических моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.
Чертежно-графический редактор предназначен для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Он может успешно использоваться в машиностроении, архитектуре, строительстве, составлении планов и схем -- везде, где необходимо разрабатывать и выпускать графические и текстовые документы.

По трехмерной модели детали система легко определяет ее физические характеристики: объем, площадь поверхности, координаты центра тяжести и т.д. Трехмерные твердотельные модели включают в себя всю геометрическую информацию, необходимую для работы систем инженерного анализа. Такая модель может быть использована для выполнения инженерных расчетов: напряжений и деформаций, частотного анализа, тепловых расчетов и связанных с ними температурных деформаций и напряжений. Если модель представляет собой сборочную модель какого-либо механизма, то для нее может быть выполнен кинематический анализ с определением координат, скоростей, ускорений и сил взаимодействия отдельных ее звеньев.

Спецификации и чертежи приведены в конструкторской документации, в приложении 1.

Методика создания компьютерных моделей деталей

Исследование компьютерной модели вал выполнялась в 1 графическом редакторе 1 «Компас 3D». Способы создания 3D моделей:

1- - выдавливанием;

Последовательность создания модели способом выдавливания.

Выбирается плоскость и создается эскиз, как показано на рисунке 10.

Рисунок 10 - Параметризованный эскиз

• 1. Выдавливание эскизы на указанное расстояние, как показано рисунке 11.
• 2.

Рисунок 11 - Операция выдавливания

Методика создания сборочной единицы

Сборка необходима для получения информации о напряжениях деталей.

Последовательность создания сборки:

Выбор опорной детали, включение ее в сборку и ее закрепление в начале координат, как показано рисунке 12.

Рисунок 12 - Изображена опорная деталь - бобышка

1. Включение в сборку следующей детали, которая будет закреплена на уже включенных в сборку деталях. Пример показан на рисунке 13.

Рисунок 13 - Прибавление 2 детали-диск

Метод создания разнесенной сборки

Разнесенная сборка это полностью созданная модель сборочной единицы, но детали, входящие в состав модели разнесены на различное расстояние.

Разнесенные сборки необходимы для создания каталогов и инструкций по сборке изделий.

Последовательность создания разнесенной сборки.

Задаются параметры разнесения (шаг, компоненты в шаге, грань, относительно которой относятся компоненты, направление и расстояние, на которое относятся компоненты) [5].

После задания параметров разнесения в любой момент можно нажать кнопку «Разнести компоненты», и они разнесутся согласно заданным параметрам [9]. Все рассмотренные способы используются для создания моделей детали и сборочных единиц. Разнесенная сборка показана на рисуноке 14.

Рисунок 14 - Разнесенная сборка