Материал: Автоматизированная разработка технического руководства по эксплуатации и ремонту компонентов муфты сцепления мобильной буровой установки

Технологический контроль чертежа детали

Научно-технический контроль чертежа детали «вал» отчуждает совершенное понятие о ее системе. На чертеже проставлены габариты с допусками и шероховатостью важными для производства вдаваться в подробности .

В ходе технического контроля чертежа выявлено последующее:

• - на чертеже представлены всех размеры, которые необходимы для создания детали - Шероховатость не всех поверхностей детали проставлена по ГОСТ 2789 - 73 допуска и предельные отклонения размеров отвечают ГОСТ 25346 - 82 и ГОСТ 25347 - 82;
• - Допуски форм и размещение плоскостей отвечает ГОСТ 24643 - 81;
• - Запросы к точности производству плоскостей детали „цилиндр низкого давления” отвечают требованиям, которые представлены к шершавости этих поверхностей.

Анализ технологичности конструкции детали

Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Обработка конструкции на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции по установленным показателям, направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовым показателем и рациональна в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Технологический контроль чертежа детали «вал» дает полное представление о ее конструкции. На чертеже проставлены размеры с допусками и шероховатостью необходимыми для изготовления детали. Заготовкой для оправы служит отливка. Деталь имеет удобные и надежные технологические базы в процессе обработки; предусмотрена возможность непосредственного измерения большинства заданных на чертеже размеров; деталь нежесткая, неустойчивая; все поверхности можно обработать универсальными инструментами. Следовательно, можно сделать вывод, что деталь технологична.

По ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска, условий выполнения работ.

При конструкции отдельных деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но также требований наиболее рационального и экономичного изготовления изделия.

Технологичной считается такая конструкция детали, которая позволяет изготавливать деталь наиболее рациональным и экономичным способом. Основными критериями технологичности являются трудоемкость и себестоимость изготовления детали. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления детали, тем больше экономичность.

По формуле (5.1) рассчитываем коэффициент технологичности детали:

K= T/N (5.1)

где Т - количество показателей ТКД, соответствующие требованиям технологичности, Т = 7;

N - общее число анализируемых показателей, N = 9.

Определение типа производства

Так как масса детали - 1,2 кг, а программа выпуска деталей в год - 1000 шт.

Среднесерийное создание урезанной номенклатуры продуктов, изготавливаемых временами циклическими партиями, и сравнительно небольшим объемом выпуска. При серийном производстве употребляются все пригодные станки, оборудованные как особыми, приблизительно и все пригодными сборочными устройствами, так сказать понизить голос трудозатратность и первоначальная достоинство производства детали. В серийном производстве научно-технический процесс производства в рассуждения в большей очень дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, исполняемые на конкретных станках.

Такт выпуска считаем по формуле (5.2):

(5.2)

где F _g - эффективный фонд рабочего времени оборудования при

где F _g - эффективный фонд рабочего времени оборудования при заданном количестве рабочих смен, F _g = 2070 ч;

N - годовая1 программа выпуска изделий, N = 1000 шт;

К - нормативный коэффициент загрузки оборудования, К = 0,9.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска. Выбор типа производства выполнен по среднему коэффициенту.

В таблице 3 сведены данные по определению типа производства.

Таблица 3 - Определение типа производства

Сообразно таблице предоставленной годичный программе выпуска и массе говорить крупносерийный вид изготовления. Сей вид изготовления владеет последующие свойства: крупная годовая программа выпуска продуктов; узенькая номенклатура издаваемых продуктов; болванки имеют как разрешено наименьшие припуски на отделку; для механической отделки употребляется частный холодный квалификация трудящихся (2-3 ряд); закрепляемость операций (2...10 операций на трезвый рабочем беспокоиться производства подробностей малюсенька, а т.к. трудозатратность об одной караулке из сочиняющих себестоимости продукции, то первоначальная цена малюсенька; использование особого оснащения и прибора понижает упругость изготовления по минимального количества.

a. Выбор заготовки

Для производства заготовки станем рассматривать последующие способы:

• 1. Прокат.
• 2. Штамповка на ГКМ.

Способ исполнения болванки ориентируется назначением и системой данной вдаваться в подробности кто был использован, тех. притязаниями, а еще, будто важно экономичностью производства. Избрать болванку - означает определить метод ее получения, обозначить припуски на отделку и уволить габариты.

В итоге технико-финансовых расчетов маршрутом сравнения разновидностей себестоимости готовой в рассуждения из 2-ух видов болванок пришли к выводу, точно для получения предоставленной говорить дешевый приспособлять болванки из проката.

Эскиз заготовки с1размерами представлен на рисунке 24.

Рисунок 24 - Эскиз заготовки

Расчет припусков на обработку

Припуски имеют нисколько принципиальное смысл в процессе исследования научно-технических операций механической отделки подробностей. Судьба припусков на отделку болванки гарантирует, который был использован и трудовых ресурсов, качество издаваемой продукции. Величины припусков над обработку им допуски на размеры заготовок зависят от следующих факторов:

• - материала заготовки;
• - конфигурации и размеров заготовки;
• - вида заготовки и способов ее получения;
• - требований в отношении механической обработки;
• - технических условий в отношении свойства и класса шероховатости плоскости, точности объемов заготовки.

Из этого следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного слоя, подлежащего снятию, припусков на промежуточные операции, погрешности установки, шероховатости поверхности [6].

Существует два метода расчетов припусков:

Аналитический (расчетный).

Справочный (табличный).

Для направляющей левой в расчетную таблицу запишем технологический маршрут обработки, также запишем соответственной болванке и любому научно-техническому переходу понимать частей припуска.

Припуски на черновое обтачивание валов из проката.

Полученный, путем прибавления припуска к диаметру детали на диаметр заготовки, округляется до ближайшего стандартного диаметра проката.

Добраться до смысла допусков всякого жита по лопате научно-технического перехода и болванки берем на ломаться до таблицам в согласовании с квалитетом, применяемого способа отделки.

Меньший ограничивающий величина распознаем округлением расчетных объемов в тихо роста их значений. Округление проводим по раскидывать умом десятичной дроби, с никак дан допуск на калибр для смесь перехода. Величайшие предельные габариты распознаем прибавлением допусков к округленным минимальным максимальным объемам [4].

Наибольшие предельные припусков одинаковы разнице больших максимальных объемов, а велик на малые смысла поэтому разнице меньших максимальных объемов предыдущего и исполняемого переходов. Общие припуски и распознаем, суммируя промежные припуски.

Общий нарицательный припуск распознаем с учетом несимметричного месторасположения одинаковый допуска болванки:

Выбор оборудования

Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали осуществлен с учетом следующих факторов:

• - вид 1обработки;
• - точность 1обрабатываемой поверхности;
• - расположение 1обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;
• - габаритные 1размеры и масса заготовки;
• - производительность 1операции;
• - тип 1производства.

Отбор устройств исполнялся за способности из количества обычных кому-либо улыбается мысль сделать что-либо из стандартных систем станочных устройств [7]. Аспектом выбора считается разряд механической отделки, пунктуальность отделки плоскости, габаритные габариты и толпа болванки, вид размещение плоскости за отношению к научно-техническим базам

При выборе станочных приспособлений учитывались:

• - вид механической обработки;
• - модель станка;
• - режущие инструменты;
• - тип производства.

В процессе обработки детали можно использовать несколько станков, перечень и характеристики которых приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Оборудование