Материал: Белов БЖД

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Т

Рис. 6.14. Схема установки для термического окисления: 1–входной патрубок;2–теплообменник;3 –горелка;4 –камера;5 –выходной патрубок

ермическое окисление находит применение в тех случаях, когда очищаемые газы имеют высокую температуру, но не содержат достаточно кислорода или когда концентрация горючих веществ незначительна и недостаточна для поддержания пламени.

В первом случае процесс термического окисления проводят в камере с подачей свежего воздуха (дожигание оксида углерода и углеводородов), а во втором – при подаче дополнительно природного газа. Схема устройства для термического окисления выбросов показана на рис. 6.14.

Каталитическое дожигание используют для превращения токсичных компонентов, содержащихся в отходящих газах, в нетоксичные или менее токсичные путем их контакта с катализаторами. Для реализации процесса необходимо кроме катализаторов поддержание таких параметров газового потока, как температура и скорость газов.

В качестве катализаторов используют платину, палладий, медь и др. Температуры начала каталитических реакций газов и паров изменяются в широких пределах–200...400°С. Объемные скорости процесса каталитического дожигания обычно устанавливают в пределах 2000...6000 ч-1(объемная скорость–отношение скорости движения газов к объему катализаторной массы).

Каталитические нейтрализаторы применяют для обезвреживания оксида углерода, летучих углеводородов, растворителей, отработавших газов и т. п.

Термокаталитические реакторы с электроподогревом типа ТКРВ разработаны Дзержинским филиалом НИИОГАЗа. Они предназначены для очистки газовых выбросов сушильных камер окрасочных линий от органических веществ и других технологических производств.

Каталитическая нейтрализация отработавших газов ДВС на поверхности твердого катализатора происходит за счет химических превращений (реакции окисления или восстановления), в результате которых образуются безвредные или менее вредные для окружающей среды и здоровья человека соединения. Устройство и расчет нейтрализаторов отработавших газов ДВС даны в |6.9].

Оборудование, применяемое для очистки выбросов в машиностроении и приборостроении, приведено в приложении 1.

Для высокоэффективной очистки выбросов необходимо применять аппараты многоступенчатой очистки.В этом случае очищаемые газы последовательно проходят несколько автономных аппаратов очистки или один агрегат, включающий несколько ступеней очистки. В системе последовательно соединенных аппаратов общая эффективность очистки η= 1-(1-η1)(1–η2)...(1-ηn),где η1, η2,..., ηn–эффективность очистки 1, 2 иn-гоаппаратов.

Такие решения находят применение при высокоэффективной очистке газов от твердых примесей; при одновременной очистке от твердых и газообразных примесей; при очистке от твердых примесей и капельной жидкости и т. п. Многоступенчатую очистку широко применяют в системах очистки воздуха с его последующим возвратом в помещение (см. рис. 6.2, а).

Производство и применение очистного оборудования.Перечень газо-и туманоочистного оборудования, разработанного НИИОГАЗом, приведен в табл. 6.4.

Таблица 64. Очистное оборудование НИИОГАЗа

Тип оборудования

Марка

Год выпуска

Улавливаемое вещество

Адсорбер

АВП

1986

Пары ртути

АВКФп

1986

Органические растворители

СП

1987

Фтористые соединения, диоксид серы

СДК

1988

То же

СПК-Б

1988

Неприятно пахнущие вещества

АН

1991

То же

Термокаталити-

ТКРО

1989

Углеводороды, оксид углерода, непри-

ческие реакторы

ятно пахнущие вещества

КР

1990

То же

КР-35

1991

>>

КРТ-50

1991

>>

Электрофильтры

ЭВМ

1990

Смолистые вещества

ЭТМ

1991

Пары серной кислоты

Волокнистые

ФВГ-Т

1983

Туман и брызги серной и хромовой

фильтры

кислоты

ФВГ-С-Ц

1985

Цианистые соединения

ВВЦ-180

1990

Туманы масел

Конъюнктуру спроса и использования пылегазоочистного оборудования в различных отраслях промышленности можно проследить на примере рынка США. Расходы (млн. долл.) компаний США на защиту атмосферного воздуха в отдельных отраслях промышленности составили:

1986 г.

1987 г.

1988 г.

Теплоэнергетика ...............

1310

1053

808

Нефтеперерабатывающая ..........

459

427

656

Химическая .................

320

438

597

Горнодобывающая ..............

178

181

57

Целлюлозно-бумажная ............

161

196

168

Металлургическая (черная и цветная) ....

65

76

94

Автомобильная ... ..........

252

154

31

Машиностроение (общее) ..........

69

134

88

Электротехническое машиностроение ....

111

25

36

Приборостроение ..............

20

32

36

Для оценки конъюнктурного спроса на различные виды газопылеочистного оборудования целесообразно ознакомиться с масштабами его производства в США в 1986 г :

Число, шт.

Стоимость, млн. долл.

Электрофильтры

168

169,3

Рукавные фильтры

18172

154,9

Сухие пылеуловители

5508

25,9

Мокрые скрубберы

1407

25,1

Каталитические дожигатели

555

14,6

Термические дожигатели

308

20,3

Абсорберы

627

12,5

Адсорберы

46

3,3

Устройства для обессеривания

122

165,2

Прочие

37.6

6.3. Состав и расчет выпусков сточных вод в водоемы

В машиностроении источниками загрязнений сточных вод являются производственные, бытовые и поверхностные стоки.

Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Типовой состав примесей сточных вод представлен в табл 6.5. Сточные воды сварочных, монтажных, сборочных, испытательных цехов содержат механические примеси, маслопродукты, кислоты и тому подобные вещества в значительно меньших концентрациях, чем в рассмотренных видах цехов и участков. Наибольшую опасность в машиностроении представляют стоки гальванического производства.

Таблица 65 Состав сточных вод [6.10]

Тип цеха, участка

Вид сточных вод

Основные примеси

Концентрация примесей, кг/м3

Температура сточных вод, °С

Металлургические

От охлаждения печей

Взвешенные вещества Масла

0,01… 0,05 0,01

40…45

От влажной газо-

Мелкодисперсная

2…5

65

Литейные

очистки

минеральная пыль

От грануляторов стержневых смесей

Песок, частицы шлака

20...40

50

От гидровыбивки

Песок, окалина,

0.5...15

15...30

отливок и регенерации смеси

глина

Органические вещества

0,05

Кузнечно-прессовые

От охлаждения поковок и оборудова

Взвешенные вещества минерального

0,1…02

30…40

ния

происхождения

Окалина

5…8

Масла

10…15

Механичес

Отработанные сма-

Взвешенные веще-

0.2…1

15 20

кие

зочноохлаждающие

ства

жидкости

Сода

5…10

Из гидрокамер окрасочных отделений

Из отделений гид

Масла

Органические растворители

Масла, краски

Взвешенные веще

0,5…2

0,1…0,2

0,1…0,3

0,1…0,2

15…25

15…20

Равлических испытании

ства

Масла

0,03…0,05

Термические

Промывные растворы

Из закалочных ванн

Окалина

Щелочи

Масла

Взвешенные веще

0,02…0,03

0,02…003

0,01…0,02

0,05…0,25

50…60

30…40

ства минерального

происхождения

Тяжелые металлы Масла

Цианиды

0,03…0.15 0,001…0,01 0,002…0,05

Травиль-

Промывные воды

Механические

0,4

15…25

ные

Маслоэмульсии

0,05…0,1

Щелочи

0,02…0,2

Кислоты

0,02…0,25

Отработанные рас-

Механические

10…20

творы

Маслоэмульсии

10

Щелочи

20…30

Кислоты

30…50

Гальвани-

Промывные воды

Хром

0,005…0,2

20…30

ческие

Циан

0,005 0,15

Отработанные

Тяжелые металлы

0…10

20…25

электролиты

Кислоты

0,04…20

Щелочи

0,02…30

Масла

0,02…0,05

Хром

5…200

Циан

10…100

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/284527