Материал: Буркин

5.8. Определяем диаметры отверстий в диске колеса:

67,2

Принимаем: 67 мм.

5.9. Радиусы закруглений принимаем R = 6 мм и уклоны -   7^o.

5.10. Размеры фасок принимаем по таблице [8, стр. 57, таблица 3.8]:

- фаска 2,0 х 45⁰ - для внутреннего диаметра ступицы;

- фаска 2,5 х 45⁰ - для наружного диаметра ступицы.

5.11. Для внутреннего диаметра ступицы 60 мм из таблицы [8, стр. 21, таблица 2.7] выбираем ширину шпоночного паза 18,0 мм и глубину шпоночного паза в ступице 4,0 мм.

Рис. 5.1. Конструкция цилиндрического колеса

6. Конструирование ведущей звёздочки

6.1. Размеры ведущей звёздочки, полученные в проектном расчёте:

25,4 мм - ширина цепи [8, стр. 16, таблица 2.1];

22,2 мм - диаметр ролика цепи [8, стр. 16, таблица 2.1];

21 - число зубьев звездочки;

255,6 мм - делительный диаметр ведущей звездочки;

11,2 мм - радиус впадины зуба;

36,0 мм - высота цепи [8, стр. 16, таблица 2.1];

р = 38,10 мм - шаг цепи [8, стр. 16, таблица 2.1];

D_е1 = 274,5 мм диаметр окружности выступов ведущей звёздочки.

6.2. Для изготовления звездочки применяем сталь 45 по ГОСТ 1050-88.

Применяем конструкцию звёздочки со сплошным диском.

6.3. Размеры обода звездочки:

• ширина зуба:

23,5

• радиус закругления зуба (наибольший):

37,8

• расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закругления:

17,78

• принимаем радиус закругления (r₄ = 1,6 мм при шаге цепи р  35 мм, r₄ = 2,5 мм при шаге цепи р  35 мм):

2,5 мм;

• длина наибольшей хорды, для звёздочек без смещения центров дуг впадин:

232,5

6.4. Размеры диска звездочки:

• толщина:

28,5

• диаметр проточки:

206,0

6.5. Размеры ступицы звездочки:

- внутренний диаметр ступицы звездочки соответствует диаметру участка ведомого вала под ведущую звёздочку цепной передачи d₁, определенному в п. 4.4:

42 мм;

• наружный диаметр ступицы:

65,0

принимаем 65 мм;

• длина ступицы:

63,0

принимаем длину ступицы 63 мм;

• - размеры фасок принимаем по таблице [8, стр. 57, таблица 3.8]:

- фаска 1,6 х 45⁰ - для внутреннего диаметра ступицы;

- фаска 2,0 х 45⁰ - для наружного диаметра ступицы.

6.6. Для внутреннего диаметра ступицы 42,0 мм из таблицы [8, стр. 21, таблица 2.7] выбираем ширину шпоночного паза 12 мм и глубину шпоночного паза в ступице 3,3 мм.

Рис. 6.1. Конструкция звездочки

7. Конструирование корпусных деталей редуктора

7.1. Толщина стенки корпуса:

где а_w - межосевое расстояние цилиндрической передачи из п. 3.3.

6,0 мм.

Принимаем толщину стенки корпуса 8 мм.

7.2. Толщина стенки крышки:

5,0 мм.

Принимаем толщину стенки крышки 8 мм.

7.3. Толщина верхнего фланца корпуса:

12,0

7.4. Толщина нижнего фланца крышки:

12,0

7.5. Толщина нижнего фланца корпуса:

18,8

Принимаем толщину нижнего фланца корпуса 19,0 мм.

7.6. Толщина рёбер жёсткости:

Принимаем толщину рёбер жёсткости мм.

7.7. Диаметр фундаментных болтов:

18,0

Полученный диаметр округляем до стандартного по ГОСТ 7798-70 [5, стр. 76, таблица П4].

Принимаем диаметр фундаментных болтов 20 мм.

7.8. Ширина опорной поверхности:

60,0

7.9. Высота опорной поверхности:

4,0

7.10. Диаметр болтов, крепящих крышку к корпусу:

14,0

Полученный диаметр округляем до стандартного по ГОСТ 7798-70 [5, стр. 76, таблица П4].

Принимаем диаметры болтов, крепящих крышку к корпусу:

16 мм.

7.11. Расстояние от края расточки до оси болта, крепящего крышку к корпусу:

19,2

Размер е проверяем графически на отсутствие пересечений с отверстиями винтов торцевой крышки при выполнении эскизной компоновки редуктора.

7.12. Диаметр болтов, крепящих смотровую крышку:

6,0

Принимаем диаметры болтов, крепящих смотровую крышку:

6мм.

7.13. Диаметры бобышек:

где d_n – наружный диаметр подшипника ведущего или ведомого вала (п.п. 4.3, 4.4).

Диаметр бобышки для ведущего вала 110,0 мм.

Диаметр бобышки для ведомого вала 147,5 мм.

7.14. Диаметр штифтов:

10,0 мм.

Полученный диаметр округляем до стандартного по ГОСТ 3129-70 [5, стр. 79, таблица П9].

Принимаем диаметр штифтов 10 мм.

7.15. Длина штифтов:

29,0 мм.

Полученную длину округляем до стандартной по ГОСТ 3129-70 из ряда: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 [5, стр. 79, таблица П9].

Принимаем длину штифтов 30 мм.

Принимаем штифт: 10h10х30 ГОСТ 3129-70.

7.16. Ширину нижнего фланца корпуса принимаем в зависимости от диаметра фундаментных болтов d₁ по таблице [5, стр. 19, таблица 5.1]:

53 мм.

7.17. Ширину верхнего фланца корпуса принимаем в зависимости от диаметра болтов, крепящих крышку к корпусу d₂ по таблице [5, стр. 19, таблица 5.1]:

43 мм.

7.18. Расстояние от края нижнего фланца корпуса до оси фундаментного болта принимаем по таблице [5, стр. 19, таблица 5.1]:

23 мм.

7.19. Расстояние от края верхнего фланца корпуса до оси болта, крепящего крышку к корпусу, принимаем по таблице [5, стр. 19, таблица 5.1]:

19 мм.

8. Подбор и проверка шпонок

8.1. Подбор и проверка шпонок ведущего вала

8.1.1. Шпонка под муфту

По диаметру ведущего вала 28 мм (п. 4.3) и длине ступицы муфты 42 мм [5, табл. 11.2, колонка l_цил, cтр. 43] выбираем размеры шпонки и шпоночного паза [5, табл. 7.1, cтр. 25]:

- ширина шпонки 8 мм;

- высота шпонки 7 мм;

- глубина шпоночного паза на валу 4 мм;

- глубина шпоночного паза ступицы 3,3 мм;

- длина шпонки 40 мм (выбирается из стандартного ряда [5, примечание 1 под табл. 7.1, cтр. 25] меньше длины ступицы ).

Определяем рабочую длину шпонки:

32 мм. (8.1)

Проводим проверку шпонки по напряжениям смятия, МПа:

63,4 ≤ [_см], (8.2)

где – число шпонок в рассматриваемом месте;

T₁ = 85220 Н*мм – крутящий момент ведущего вала;

[_см] = 190 МПа - допускаемое напряжение смятия при стальной ступице и спокойной нагрузке.

Прочность шпонки обеспечена.