Статья: Геометрические параметры режущей части токарного резца

Классификация резцов

Резцы классифицируются по следующим признакам:

1. Направление. Согласно данном признаку резцы делятся на левые и правые. У правого при наложении на него ладони правой руки пальцы направлены к его вершине, а главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарном станке с ним работают при подаче справа налево. У левого резца при наложении на него левой руки, режущая кромка будет находиться под ее большим пальцем.
2. Конструкция. Согласно данному признаку резцы делятся на прямые, оттянутые, отогнутые, изогнутые и резцы, конструкции которых названы в честь токарей и конструкторов - конструкции Трутнева, Семинского, Павлова, Бирюкова, Борткевича, Лакура, Шумилина, Меркулова, Невеженко и т.п.
3. Сечения стержня. Согласно данному признаку резцы делятся на круглые, прямоугольные, квадратные.
4. Способ изготовления. Согласно данному признаку резцы бывают составные и цельные.
5. Род материала. Согласно данному признаку резцы делятся на алмазные, эльборовые, резцы из твердого сплава (металлокерамические, вольфрамовые, титановольфрамовые), резцы из инструментальной стали (из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали).
6. Установка относительно обрабатываемой детали. Согласно данному признаку резцы делятся на тангенциальные и радиальные.
7. Характер обработки. Согласно данному признаку резцы делятся на черновые, чистовые, также резцы для тонкого точения.
8. Вид обработки. Согласно данному признаку резцы делятся на долбежные, токарные и строгальные. Токарные резцы подразделяются на канавочные, резьбонарезные, подрезные, проходные, фасонные, фасочные, расточные, отрезные. Долбежные и строгальные резцы делятся на прорезные, отрезные, боковые, проходные и долбяки.

На рисунке ниже изображены составляющие токарного резца

Рисунок 1. Составляющие токарного резца.

Здесь: 1 - стержень или держава; 2 - направление подачи; 3 - главная режущая кромка; 4 - главная задняя поверхность; 5 - вершина резца; 6 - вспомогательная задняя поверхность; 7 - вспомогательная режущая кромка; 8 - передняя поверхность.

Геометрические параметры режущий части токарного резца

Самыми важными показателями и техническими особенностями токарного резца являются геометрические параметры режущей части, определяющиеся значением углов. Основными углами являются:

1. Главный задний угол. Увеличение параметров данного угла существенно снижает прочность и делает не надежной фиксацию инструмента на держателе. Увеличение также способствует изменению показателей колебаний - амплитуды и частоты, что ускоряет износ. В случае уменьшения главного заднего угла увеличивается площадь взаимодействия режущей кромки и поверхности обрабатываемой заготовки.
2. Главный передний угол. Этот угол является основным, он определяет показатели качества поверхности удаления. Увеличение данных параметров становится причиной увеличения количества изменений в вернем слое. Если данные параметры незначительные, то обеспечивается легкое удаление верхнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.
3. Угол резания. Данный угол должен составлять от 60 до 100 градусов и находиться меду передней часть резца и плоскостью резания.
4. Угол заострения. Данный угол располагается между главными поверхностями передней и задней частей. 3начения угла заострения указывают на уровень заострения вершины.
5. Основной угол в плане. 3начения итого угла характеризуют свойства токарного резца. Он измеряется между направлением продольной подачи и проекцией основной режущей кромки на плоскость.
6. Вторичный угол в плане. Данный угол образуется из проекции вспомогательной кромки на поверхность с таким же направлением продольной подачи.
7. 3адний вспомогательный угол. Этот угол необходим для снижения трения между обрабатываемой поверхностью и поверхностью резца. В результате этого уменьшается износ и нагрев инструмента. Если задний вспомогательный угол будет слишком большой, то резец может сломаться.
8. Угол между вспомогательной поверхностью и кромкой режущего инструмента. Данный угол измеряется между проекцией вспомогательной поверхности и режущей кромкой. Чем выше его значение, тем прочнее резец, благодаря этому также улучшаются показатели теплоотвода.
9. Угол наклона режущей части. Данным углом определяется направление, куда сходит стружка во время процесса резания. Эти показатели могут быть нулевыми, отрицательными и положительными.

Измерение углов режущего инструмента осуществляется при помощи специализированного ручного оборудования. Стандартный угломер состоит из стойки с подвижным шаблоном, основания измерительного прибора, стопорного винта для фиксации направления и измерительной части с градусной линейкой.