|
1, 47 |
|
|
|
1,723 |
2 |
|
1, 47 |
|
|
||||||
2 |
|
|
|
1 |
|
0,0155 1175 |
|
|
|
1 0, 441 |
0, 28 |
|
|
|
|
|
1,975 |
1,975 |
1,975 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0, 0304, или 3,04 %;
р газ 0, 0304 р1 газ 0, 0304 1, 05 104 319 кг/м2, или
319 мм вод. ст.
Приведенный пример иллюстрирует методику расчета пластинчатых теплообменников и способ использования той информации, которая содержится в таблицах и графиках, характеризующих различные типы развитых поверхностей. Следует иметь в виду, что в реальных теплообменниках существуют дополнительные термические сопротивления, обусловленные загрязнениями поверхности теплоотдачи, а также дополнительные потери напора в коллекторных крышках и в результате несовершенного распределения потоков по сечению; последнее обстоятельство сопряжено также со снижением эффективности и несколько подробнее рассматривается ниже. Выбор типов оребренной поверхности случаен и не отвечает оптимальным условиям и конструкции. Наконец, в выполненном расчете эффективность оребрения на стороне воз-
духа была найдена равной р возд роятность некоторых ошибок: при эффективности менее 0,80
возможность применения обычного метода расчета теплоотдачи в длинных каналах с развитой поверхностью до некоторой степени сомнительна.
1.4. Теплоотдача и потеря напора для пластинчатых теплообменников других типов
Помимо описанных типов пластинчатых теплообменников, известны и другие формы поверхности; на некоторых наиболее интересных из них мы остановимся более детально.
Антуфьевым была предложена оригинальная конструкция пластинчатого теплообменника для газотурбинных уста-
55
новок, исследование которой выявило достаточно высокую её эффективность.
Теплообменник собирается из металлических листов (обычно стальных), на поверхности которых выштампованы овалообразные выступы, как это показано на рис. 1.51. В продольном разрезе (разрез по Б-Б на рис. 1.51) лист имеет прерывистый контур,состоящий из прямых участков длиной tс шагом s2 изакругленных впадин размером s2 t .
В поперечном разрезе (разрез по А-А на рис. 1.51) лист имеет волнообразный профиль. Крайние ряды выступов отстоят от кромок листа на расстояниях, отличающихся на s1 / 2 .
Два листа, сложенные вместе по плоскости д с совмещением кромки I одного листа с кромкой IIдругого образуют элемент с волнообразным каналом В. При совмещении выступами б двух элементов с волнообразными каналами образуются двуугольные каналы Д, расположенные перпендикулярно первым.
Рис. 1.52 показывает порядок сборки такого теплообменника и некоторые детали его конструкции. Края пакета со стороны входа и выхода продуктов сгорания образуют зубчатую линию, по конфигурации которой выполняется специальная гребенка А, АО по двум другим сторонам пакет окантовывают планки Б; гребенки и планки соединяются с пакетом на сварке: к образовавшимся прямоугольным рамкам привариваются короба, к которым присоединяются газоходы.
Боковые усилия, возникающие под влиянием внутреннего давления, воспринимаются прочными боковыми стенками: пакет зажимается между ними с помощью стяжных болтов
(рис. 1.53).
Пластинчатые теплообменники описанной конструкции при размере листов 200×350 мм выдерживают давление по 15 ати, а при размере листов 760×900 – до 4 ати. Влияние высоких температур не снижает прочности сварных швов.
56
Рис. 1.51. Профильный лист с овалообразными выступами [4]
Рис. 1.52. Сборка пакета из листов [4]
На основании выполненных исследований установлены эмпирические соотношения, описывающие теплоотдачу и споротивление в теплообменнике. Для волнообразных каналов
57
Nu 0,117 Re0,67 , |
(1.12) |
причем в качестве определяющего линейного размера принят поперечный размер двуугольного канала d (рис. 1.54).
Рис. 1.53. Теплообменник из листов с овалообразными выступами [4]
Потеря напора в волнообразном канале
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s1 |
|
|
s1 |
|
s1 |
|
|||
0,16 |
|
0, 04 |
0,8 |
Re 0,4 n 2 |
|
||||||||
s |
s |
s |
|
||||||||||
p 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
, (1.13) |
||||
|
t |
2 |
t |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где - плотность газа;
s1 - шаг между трубными элементами (рис. 1.54);
s - ширина волнообразного канала (рис. 1.54); n - число двуугольных трубок по ходу газа;
58
t1, t2 - температура воздуха на входе в пакет и выходе
из него, ºС;
T tср 273 - абсолютная средняя температура пото-
ка, К.
Рис. 1.54. Система каналов в пластинчатом теплообменнике [4]
Уравнения (1.12) и (1.13) справедливы в области значе-
ний:
s1
d 2,85; s1
s 6 13,3;
Re 10 60 103.
Для пакета с овалообразными выступами
Nu 0,035(s |
s )0,43 |
Re0,74 , |
(1.14) |
2 |
1 |
|
|
где в качестве определяющего линейного размера принят эквивалентный диаметр dэ , вычисленный по сечению канала
двуугольной формы; s1 и s2 - см. рис. 1.51.
59