Дипломная (вкр): Использование сжиженных газов в качестве резервного топлива на объектах газоснабжения

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Для обеспечения работоспособности всех вышерассмотренных испарительных установок требуется наличие электрической энергии, а для работы жидкостного испарителя еще и подача горячей воды.

Испаритель огневой

Огневой испаритель типа DIRECT FIRED для пропан-бутана имеет компактное исполнение, прост в монтаже и не нуждается в подаче горячей воды и электроэнергии. Принцип действия огневого испарителя DIRECT FIRED и его внешний вид показаны на рисунке 1.13.

а) принцип действия

б) внешний вид

Рисунок 1.13 - Огневой испаритель сжиженного газа DIRECT FIRED.

Технические характеристики огневого испарителя DIRECT FIRED представлены в таблице 1.12.

Таблица 1.12 - Технические характеристики огневого испарителя DIRECT FIRED

№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Заказ-Nr по каталогу
№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	20901	20902
1.	Тип ALGAS	-	40/40	80/80
2.	Производительность испарителя	кг/ч	80	160
3.	Масса испарителя	кг	64	102

Испарение жидкой фазы СУГ в огневом испарителе DIRECT FIRED происходит за счет нагрева рабочей камеры аппарата собственной газовой горелкой до температуры парообразования. Огневой испаритель DIRECT FIRED располагается вне помещений.

1.2.3 Испарительное оборудование Компании «ITO KOKI» (Япония)

Испарители предназначены для принудительного перевода жидкой фазы СУГ в паровую при расходе газа, превышающем скорость естественного испарения СУГ в резервуаре. Испарение жидкой фазы СУГ производится путем ее нагрева в теплообменнике. В качестве теплоносителя используется антифриз, нагреваемый теплоэлектронагревателем (ТЭН). Внешний вид электрических испарителей Компании «ITO KOKI» изображен на рисунке 1.14.

a) KS-30S

б) S-30

Рисунок 1.14 - Внешний вид электрических испарителей «ITO KOKI».

Технические характеристики испарительного оборудования Компании «ITO KOKI» (Япония) представлены в таблице 1.13. Технические характеристики электрических испарителей Компании «ITO KOKI» для подключения к однофазной электрической сети, сведены в таблицу 1.14.

Таблица 1.13 - Технические характеристики испарителей «ITO KOKI»

№№ п/п	Модель испарителя	Расход СУГ Q, кг/ч	Давление на входе P_вх , МПа	Способ нагрева	Напряжение питания U, В
1.	KS-30S	30	0,2 - 1,56	Жидкий теплоноситель, нагреваемый ТЭН	220, 1 фаза
2.	KS-50S	50			380, 3 фазы
3.	KS-100S	100
4.	KS-150S	150
5.	KS-200S	200
6.	KS-300S	300
7.	S-30	30	0,1 - 1,56	Жидкий теплоноситель, нагреваемый ТЭН	220, 1 фаза
8.	S-50	50			380, 3 фазы
9.	S-100	100
10.	S-150	150
11.	S-200	200
12.	S-300	300
14.	S-400	400
15.	S-500	500

Таблица 1.14 - Технические характеристики электрических испарителей
KS-30S и S-30 для подключения к однофазной электросети

№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Величина
№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	KS-30S	S-30
1.	Номинальный расход	кг/ч	30	30
2.	Входное давление	МПа	0,2 – 1,56	0,1 – 1,56
3.	Объем бака	л	н/д	58
4.	Тип фланца: - на входе жидкой фазы - на выходе газовой фазы	-	KS 20K 20A KS 20K 20A	JIS 20K 20A JIS 20K 20A
5.	Защита от перелива	-	с помощью поплавкового клапана
6.	Температура теплоносителя (антифриза)	°C	60±5	70±5
7.	Температура срабатывания защиты от перегрева	°C	70	80
8.	Рабочая температура	°C	–15…+40	–25…+40
9.	Электрическая сеть переменного тока	-	однофазная
10.	Напряжение питания	В	220
11.	Частота переменного тока	Гц	50
12.	Потребляемый ток	А	н/д	7,6
13.	Мощность ТЭН	кВт	н/д	5,0
14.	Масса испарителя без теплоносителя	кг	н/д	104
15.	Габаритные размеры (длина ? ширина ?высота)	мм	н/д	570?420?1020

Технические характеристики электрических испарителей «ITO KOKI» для подключения к трехфазной электрической сети, сведены в таблицу 1.15.

Таблица 1.15 - Технические характеристики электрических испарителей
KS-300S и S-300 для подключения к трехфазной электросети

№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Величина
№№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	KS-300S	S-300
1.	Номинальный расход	кг/ч	300
2.	Входное давление	МПа	0,2 – 1,56	0,1 – 1,56
3.	Объем бака	л	185	185
4.	Тип фланца: - на входе жидкой фазы - на выходе газовой фазы	-	KS 20K 20A KS 20K 20A	JIS 20K 20A JIS 20K 20A
5.	Защита от перелива	-	с помощью поплавкового клапана
6.	Температура теплоносителя (антифриза)	°C	60±5	70±5
7.	Температура срабатывания защиты от перегрева	°C	70	80
8.	Рабочая температура	°C	–15…+40	–25…+40
9.	Электрическая сеть переменного тока	-	трехфазная
10.	Напряжение питания	В	380
11.	Частота переменного тока	Гц	50
12.	Потребляемый ток	А	68,4	68,4
13.	Мощность ТЭН	кВт	45,0	45,0
14.	Масса испарителя без теплоносителя	кг	230	230
15.	Габаритные размеры (длина ? ширина ? высота)	мм	740?580?1270	740?580?1270

1.3 Анализ параметров отечественной установки по приготовлению и использованию пропан-бутановоздушных смесей

В России во времена СССР была создана установка УПВС-04 отечественного производства для приготовления газовоздушных смесей, которая была разработана институтом «ГипроНИИгаз» и изготовлена на заводе «Газаппарат» (г. Саратов). Опытный образец установки УПВС-04 в 1981 г. прошел успешные испытания на Белгородской газонаполнительной станции (ГНС) и был рекомендован к серийному производству, которое началось в 1983 г. Установка, технологическая схема которой представлена на рисунке 1.15, генерирует газовоздушную смесь, эквивалентную по теплотехническим свойствам природному газу.

Рисунок 1.15 - Принципиальная схема установки УПВС-04.

1 - вентиль; 2 - предохранительный запорный клапан; 3 - регулятор высокого давления; 4 - манометр; 5 - газовый коллектор; 6 - воздушный фильтр; 7 - воздушная заслонка; 8 - обратный клапан; 9 - клапан-отсекатель; 10 - линия отбора управляющего давления; 11 - блок управления; 12 - газометрическая емкость; 13 - инжектор; 14 - регулятор давления; 15 - мановакуумметр U-образный; 16 - задвижка.

Данная установка предназначена для газоснабжения промышленных, жилищно-коммунальных городских и сельских потребителей, у которых имеются газоиспользующие приборы, рассчитанные для работы на природном газе. Установка УПВС-04 обеспечивала получение пропан-бутановоздушной смеси, взаимозаменяемой с природным газом, а также постоянство ее давления и теплоты сгорания независимо от режима потребления. Установка УПВС-04 располагалась в отапливаемом помещении и работала в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.

В состав установки УПВС-04 входят следующие составные части, смонтированные на металлическом основании:

- 4-х инжектора с клапанами-отсекателями, воздушными фильтрами и воздушными заслонками;

- газометрическая емкость;

- блок управления с клапанами-отсекателями;

- регулятор давления;

- коллектор газовой и газовоздушной смеси;

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=918079

Смотрите также:



17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009
- Программа ГПИ