«Сибирский профессиональный колледж» в р.п. Таврическое
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме: «Комплектование и агрегатирование МТА для заготовки сочных кормов»
Студент Д.О. Протасов
Руководитель А.А. Сипий
Таврическое 2024
Содержание
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Общие сведения о комплектовании МТА
1.2 Технология и машины для уборки культур
1.3 Подготовка кормоуборочного комбайна КСК-100А к работе
1.4 Особенности подготовки к работе комбайнов «Полесье»
1.5 Подготовка комбайна в поле
1.6 Подготовка участка
1.7 Работа агрегата в загоне
1.8 Контроль и оценка качества
2. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Введение
К машинно-тракторному агрегату предъявляются различные требования, которые в определенной степени могут противоречить друг другу. Высокое качество выполнения технологического процесса большого числа полевых работ достигается на малых скоростях, а для достижения наибольшей производительности необходимо работать при заданной ширине захвата на возможно большей скорости. Максимальная производительность агрегата достигается при параметрах, не соответствующих минимальным эксплуатационным и приведенным затратам.
С другой стороны, повышение производительности связано с увеличением мощности трактора, а значит и его массы, что приведет к большему уплотнению почвы. Увеличение скорости приводит к росту производительности, но при этом возрастает вибрация на рабочем месте механизатора. Кроме этого, с ростом скорости увеличивается частота управляющих воздействий со стороны механизатора, что приводит к росту утомляемости. Существуют противоречия в требованиях маневренности и производительности, между скоростью и энергетическими затратами и т.д. В связи с этим, важно найти разумные уступки (компромиссы) при комплектовании МТА.
Принятие решений при комплектовании агрегата осложняется неоднородностью свойств почв и обрабатываемого материала, изменчивостью природно-климатических условий, индивидуальными особенностями возделываемой культуры и рядом других неуправляемых факторов.
Эффективность выполнения технологической операции во многом зависит от комплектования агрегата, режима его работы и организации выполнения производственного процесса.
Комплектование МТА для выполнения заданной работы предусматривает последовательное решение ряда вопросов:
- выбор энергетического средства,
-рабочей сельскохозяйственной машины и сцепки,
-обоснование режима работы,
-составление агрегата в натуре
- выполнение технологических регулировок, настраивающих агрегат для работы в заданных условиях.
Окончательная настройка агрегата на выполнение заданной работы осуществляется в поле течение первых проходов и корректируется в течение рабочей смены в зависимости от изменения условий.
Выбор состава агрегата начинают с выбора энергетического средства, которое наилучшим образом подходит для выполнения за данной работы и конкретных условий эксплуатации.
Следует отметить, что для выполнения каждой технологической операции в заданных условиях требуется трактор определенной мощности, при которой приведенные затраты будут минимальные.
Актуальность темы.
Основная задача в организации работ по комплектованию и агрегатирование МТА для заготовки сочных кормов обусловлена тем, что заготовка кормов - один из основных технологических процессов в сельском хозяйстве. В современном производстве продукции растениеводства широко используются машинные технологии. Под технологией в сельскохозяйственном производстве понимают систему производства, хранения, переработки и реализации продукции с конкретным количественными и качественными показателями при наименьших затратах труда, средств и энергии.
Целью выпускной квалификационной работы является:
изучение технологии комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов.
Наибольшая производительность и экономичность сельскохозяйственных агрегатов при определенном сочетаний, условий достигаемых при оптимальном соотношении параметров энергетической и рабочей части системы.
Для достижения цели необходимо было решить следующие задачи:
1. Проанализировать и выявить наиболее перспективную технологию в организации работ по комплектованию и агрегатированию МТА для заготовки сочных кормов.
2.Рассмотреть теоретические основы в организации работ по комплектованию и агрегатированию МТА для заготовки сочных кормов.
3.Дать характеристику используемых видов МТА.
4.Доказать экономическую выгоду использования агрегатов для уборки сочных кормов.
5. Ознакомиться с видами уборки сочных кормов.
Выпускная экзаменационная работа состоит из введения теоретической и практической частей, заключения, списка литературы, приложений.
Во введении описывается актуальность темы, ставятся цель и задачи написания работы.
В главе 1 рассматриваются теоретические вопросы в организации комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов.
Заключение содержит основные выводы по выполненной работе, предложения по усовершенствованию процесса комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов
1. Теоретическая часть
1.1 Общие сведения о комплектование машинно-тракторных агрегатов
Правильное комплектование сельскохозяйственных агрегатов -- один из основных факторов, определяющих эффективность использования машин.
От комплектования агрегатов зависит качество выполняемой работы, производительность агрегата, а, следовательно, и сроки проведения.
Кроме того, при правильном комплектовании агрегата до минимума снижается расход топлива и себестоимость единицы механизированных работ, повышается эффективность капиталовложений в машинный парк.
Основными агротехническими требованиями к выполнению производственного процесса, которые должны быть удовлетворены при комплектовании агрегатов, являются последовательность обработок, величина разрыва во времени между ними, отсутствие пропусков (огрехов) и потерь (при уборке).
Наибольшая производительность и экономичность сельскохозяйственных агрегатов при определенном сочетаний, условий достигается при оптимальном соотношении параметров энергетической и рабочей части системы.
При комплектовании агрегата необходимо учитывать не только характеристику двигателя, тяговые свойства трактора и тяговые сопротивления машин-орудий, но и характер колебаний сопротивлений движению агрегата и скоростной режим, обеспечивающий высокое качество работы.
Скорость движения агрегатов на полевых процессах -- один из основных факторов, определяющих качество технологического процесса и производительность агрегата.
Правильный выбор скоростного режима зависит прежде всего от характера и сущности технологического процесса.
Как показывают наблюдения и специальные исследования, скоростной режим агрегата является одним из главных факторов регулирования качества работы почти на всех процессах.
Правильно выбирая скорость движения с учетом свойств обрабатываемого материала (почва, растения и др.), технических возможностей машин и их эксплуатационных свойств, можно достигнуть наиболее высокого качества выполнения процесса.
Современные скоростные энергонасыщенные тракторы обеспечивают выбор оптимального скоростного режима работы агрегата.
При агрегатировании необходимо также учитывать внешние производственные условия: размеры обрабатываемых полей, длину гонов, рельеф местности, почву и др.
Агрегат может быть составлен вполне правильно с точки зрения использования тяговой мощности трактора, однако при использовании на полях с короткими гонами его применение может оказаться не эффективным из-за больших потерь времени на повороты по сравнению с другим агрегатом, имеющим хотя и худшие показатели по использованию мощности, но значительно лучшие по маневренности.
Одним из основных показателей, влияющих на производительность, является ширина захвата агрегата.
Соответственно изменению производительности меняются и прямые издержки при работе агрегатов разного состава и ширины захвата при разной длине гонов.
Как видно, каждой длине гона соответствует наиболее экономичная ширина захвата агрегата, обеспечивающая наименьшие прямые издержки.
На основании обобщения опыта хозяйств наиболее целесообразно по критерию производительности и экономичности применение агрегатов определенной ширины захвата.
Следует иметь в виду, что при затруднениях с переездами агрегатов с поля на поле приходится уменьшать габариты агрегатов по ширине против указанных в таблице значении, чтобы обеспечить удовлетворительную проходимость.
При установлении ширины захвата агрегата необходимо учитывать и техническую надежность входящих в его состав машин, что также может ограничивать возможную ширину захвата.
Чем больше используемая среднесменная мощность, тем выше производительность агрегата. Поэтому возможна полная загрузка трактора -- один из главных резервов производительности агрегата. Однако загрузка трактора имеет определенные пределы, ограничиваемые рядом факторов,
Прежде всего это возможная (потенциальная) характеристика трактора, ограничивающая его тяговую мощность. Наибольшей производительности можно ожидать от такого агрегата, который обеспечивает загрузку, близкую к наибольшей тяговой мощности. Современные тракторы позволяют работать на скоростях от 7 до 15 км/ч.
Важное значение имеет изменчивость тяговых сопротивлений машин-орудий по скорости.
Исследованиями установлено, что с увеличением скорости движения тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин и орудий возрастает. Интенсивность роста сопротивления зависит от типа рабочих органов, характера технологического процесса и скорости.
С повышением скорости движения увеличивается не только среднеарифметическая величина нагрузки, но в еще большей степени ее колебания, характеризуемые основным отклонением -- стандартом.
По данным специальных исследований, при увеличении скорости движения с 5 до 12 км/ч резко возрастает и степень неравномерности сопротивлений.
Эти эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин необходимо учитывать при комплектовании агрегатов.
В производственных условиях агрегатирование производится тяговыми ступенями. Под тяговой ступенью понимается тяговое сопротивление неделимого элемента: корпуса-- при вспашке (0,35 м); звена--при бороновании (1,0 м); батареи--при лущении (1,5--2 м); пальцевого бруса -- при кошении (2 м); отдельной машины -- в остальных случаях (3,6--6,0 м).
После выбора машин (орудий) для выполнения заданного технологического процесса расчет агрегата ведется в следующей последовательности.
1. Устанавливают допустимые пределы скорости движения агрегата, обеспечивающие выполнение агротехнических требований.
2. Определяют тяговое сопротивление машины (орудия).
3. Намечают передачу, на которой сможет работать трактор в выбранных пределах скоростей.
4. Определяют возможную ширину захвата и число машин (орудий) или тяговых ступеней в агрегате.
5. При необходимости подбирают соответствующую сцепку.
6. В соответствии с принятым составом агрегата уточняют его тяговое сопротивление.
7. Проверяют коэффициент загрузки трактора и двигателя.
8. При необходимости вносят необходимые коррективы в состав агрегата или в режим его работы.
При расчете состава агрегата приходится несколько недогружать трактор, оставляя некоторый резерв (3--20% по тяге) для преодоления возможных возрастаний сопротивлений в процессе работы. Величина этого запаса зависит от вида процесса, условий работы и динамических свойств трактора, прежде всего запаса крутящего момента его двигателя.
Для тракторов, рассчитанных на скорости движения свыше 8--9 км/ч, приходится создавать больший запас тягового усилия, так как в диапазоне 9--15 км/ч сопротивление растет быстрее и сопровождается большим колебанием нагрузки.
Определив число машин (орудий) в агрегате, подбирают сцепку.
Установив состав агрегата, необходимо проверить фактическую загрузку трактора при пробной работе.
Фактическую нагрузку двигателя устанавливают путем подсчета числа оборотов ведущего колеса или звездочки гусеницы за единицу времени (минуту).
Снижение оборотов допустимо лишь в периоды кратковременных перегрузок.
Комплексные агрегаты предназначены для выполнения совмещенных операций. При комплектовании комплексных агрегатов, включающих технологически разнородные машины (орудия) и выполняющих совмещаемые операции, необходимо также учитывать оптимальные по качеству работы значения скоростных режимов для разных машин (орудий).