Материал: Лаба 1

Министерство образования и науки рф

федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«нижегородский государственный технический

университет им. Р.Е. АЛЕКСЕЕВА»

Институт транспортных систем

Кафедра «Кораблестроение и авиационная техника»

Дисциплина: Технология производства самолётов

Отчёт по Практической работе

Тема: «ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РЕЗЦАМИ»

Выполнил:

Студент группы С17-ЛА-1

Сухов А. С.

Проверил:

Пигалова Е. А.

Отчёт защищён с оценкой: _____________

Нижний Новгород 2020 г.

Содержание:

Цель работы ..........................................................................................................3

Общие сведения о резцах......................................................................................4

Эскизы резьбовых токарных резцов......................................................................7

Характеристика резцов.........................................................................................8

Углы резьбовых резцов..........................................................................................9

Вывод.....................................................................................................................10

1. Цель работы:

Изучить части, элементы, углы резца и их классификацию.

2. Общие сведения о резцах

Точение осуществляется на металлорежущих станках токарной группы. Схема точения показана на рис. 1.

Здесь главным движением (v) является вращение заготовки, а движением

подачи (s) - перемещение инструмента. Угол φ - главный угол в плане резца:

это угол между горизонтальной проекцией главного режущего лезвия резца и направлением подачи (s).

При изучении геометрических параметров резцов приняты следующие условные плоскости (рис.2)

Основная плоскость (ОП) - плоскость, в которой осуществляются движения подач резца.

Плоскость резания (ПР) - плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку.

Главная секущая плоскость (ГСП) - плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки.

На рис. 3 показаны углы резца в плане и в главной секущей плоскости.

Главный угол в плане (φ) - угол между проекцией главной режущей кромки на ОП и направлением подачи. При обработке нежесткой детали.

Вспомогательный угол в плане (φ1) - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки и направлением подачи. Угол φ1= 10…30°. При меньших значениях φ1, вспомогательная режущая кромка будет врезаться в обработанную поверхность и портить ее. Сумма углов φ + φ1 + ε = 180°, где ε - угол при вершине.

Главный задний угол (α) - угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания: α = 6... 12°. При малом α возможно трение поверхности резания о заднюю поверхность.

Передний угол (γ) - угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.

Угол резания (δ) - угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Угол заострения (β) - угол между передней и задней поверхностями, измеренный в главной секущей плоскости.

Угол наклона режущей кромки (λ) - определяет величину подъема вершины по отношению к главной режущей кромке

3. Эскизы резьбовых токарных резцов

4. Характеристика резцов

Резьбы с высокими требованиями к соосности с другими поверхностями выполняют резьбовыми резцами на токарном станке, настроенном на подачу, соответствующую шагу нарезаемой резьбы.

Различают резьбовые резцы быстрорежущие и твердосплавные для нарезания наружных и внутренних резьб. Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезаемой резьбы: для метрической резьбы угол профиля е = 60°, для дюймовой £ = 55°. В процессе нарезания резцом возможна некоторая «разбивка» профиля резьбы. Поэтому фактически профиль резца занижается: для резцов из быстрорежущей стали на 10—20’, для твердосплавных резцов на 20—30’.

Заточку резьбовых резцов контролируют специальным шаблоном. Чтобы при нарезании резьбы большого шага задние поверхности головки резца не терлись о стенки резьбовых канавок, применяют два способа: первый — задний угол боковой кромки с той стороны, куда направлена подача суппорта при нарезании, делают большим, чем угол наклона резьбы. Заточенный таким образом резец имеет отрицательный передний угол у правой кромки (для правой резьбы), что нежелательно, так как увеличивает шероховатость резьбы. Чтобы избежать указанный недостаток, на передней поверхности резца вдоль правой режущей кромки (для правой резьбы) или вдоль левой режущей кромки (для левой резьбы) затачивают канавку, облегчающую сход стружки; второй — резец затачивают с одинаковыми задними углами на правой и левой кромках, но при установке его поворачивают на угол подъема витков. Для этой цели применяют державку с поворотной головкой и делениями. Пластинка удерживается прихватом в углублении, которое создается в державке.

5. Углы резьбовых резцов

На вершине резьбовых резцов задний угол  ; угол при вершине  =60⁰ – для метрической резьбы и  =55⁰ — для дюймовой и трубной резьб. У твердосплавных резцов угол при вершине выполняется на 1⁰-30’ меньше угла профиля резьбы из-за того, что при скоростном нарезании наблюдается некоторое «разваливание» резьбы.

Боковые задние углы   зависят от величины угла   и определяются в статическом положении по формуле:

В процессе работы задние углы   изменяются за счет относительного перемещения режущих кромок по углу подъема резьбы. При нарезании правой резьбы боковой задний угол   на левом лезвии уменьшается, на правом – увеличивается на величину угла  :

.

Здесь угол   — угол подъема резьбы на внутреннем диаметре резьбы.

6. Вывод

Я изучил части, элементы, углы резца и их классификацию. Углубился в изучение своего варианта, а именно изучение характеристик, углов, способов работы резьбовых резцов. Узнал нюансы производства и эксплуатации. Нарисовал эскизы некоторых резьбовых резцов. Изучил способы применения на токарных станках и станках с ЧПУ. Узнал способы крепления и нюансы, которые могут повлиять на изменение нарезаемой резьбы.