Материал: Металлорежущие станки. методические указания к выполнению контрольных работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение». Кондратьев М.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению контрольных работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение»

(профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»)

всех форм обучения

Воронеж 2021

1

УДК 621.01 (07) ББК 34.5я7

Составитель канд. техн. наук М. В. Кондратьев

Металлорежущие станки: методические указания к выполнению контрольных работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение» (профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств») всех формы обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: М. В. Кондратьев. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. 10 с.

Методические указания содержат варианты контрольных работ, связанных с изучением конструкций металлорежущих станков. Также приведены примеры выполнения контрольных работ.

Предназначены также для самостоятельной работы студентов с целью закрепления теоретических знаний и решение технических задач.

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МРС.КР.pdf.

Табл. 3. Библиогр.: 3 назв.

УДК 621.01 (07) ББК 34.5я7

Рецензент – С. Ю. Жачкин, д-р техн. наук, проф. кафедры автоматизированного оборудования машиностроительного производства ВГТУ

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

2

ВВЕДЕНИЕ

Контрольные работы дают возможность студентам ознакомиться с базовыми понятиями и определениями, структурой производственных процессов в машиностроении и организации производственной деятельности, что необходимо знать будущему инженерно-техническому работнику современного автоматизированного машиностроительного предприятия.

В методических указаниях представлены задания на контрольную работу.

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе

1.1 Цель изучения дисциплины

-освоение материалов о состоянии современного машиностроения, основ становления автоматизированного производства; изучение общих принципов и методов механической обработки.

1.2 Задачи освоения дисциплины

-ознакомление с конструкциями металлорежущих станков для механической обработки, принципами выбора оборудования и технологии; назначением и техническими характеристиками станков.

2. Место дисциплины в структуре ОПОП

Дисциплина «Металлорежущие станки» относится к дисциплинам по выбору вариативной части блока Б.1 учебного плана.

3. Содержание дисциплины

Технологическое оборудование в машиностроении Введение. Перспективы развития отечественного станкостроения.

МРС – основной тип технологического оборудования в машиностроении.

Классификация МРС. Классификация станков по технологическому назначению и видам обработки. Классификация МРС по универсальности и точности. Размерные ряды станков.

Кинематические схемы.

Кинематические схемы. Представление и назначение. Основные обозначения. Структура и кинематика металлорежущих станков Структура металлорежущего станка. Передачи в станках. Кинематические связи в станках Кинематические группы. Настройка и наладка станков. Органы настройки.

Движения в металлорежущих станках.

3

Движения в металлорежущих станках, их параметры и настройка. Классификация движений. Главное движение и движение подачи. Установочные, делительные, вспомогательные движения, движения управления.

Элементы и механизмы металлообрабатывающих станков. Типовые детали и механизмы станков. Станины и направляющие, столы, планшайбы и суппорты, шпиндельные узлы. Механизмы прямолинейного и периодического движений.

Элементы управления металлообрабатывающих станков. Реверсивные механизмы. Предохранительные и блокировочные устройства.

Системы управления станков Системы управления станками, системы смазывания и охлаждения.

Приводы станков. Привод главного движения и привод подачи.

Разработка схемы механической обработки. Этапы и исходные данные для проектирования технологического процесса. Установление организационной формы реализации технологического процесса.

Методы формообразования. Разработка схемы механической обработки. Выбор метода формообразования.

Станки токарной группы. Станки для обработки деталей типа тел вращения.

Станки фрезерной группы. Станки для обработки призматических деталей. Станки фрезерной группы.

Станки сверлильно-расточной группы.

Автоматизация машиностроительного производства. Автоматические линии (АЛ).

Роторные АЛ. Многоцелевые станки (МС). Гибкие производственные системы (ГПС). Гибкие производственные модули. Интегрированные автоматизированные производства.

Автоматизация вспомогательных и установочных движений. Промышленные роботы (ПР) и манипуляторы (М).

Робототехнические комплексы (РТК). Испытание, диагностика, эксплуатация.

Современные тенденции в машиностроении. Последние инновации и тенденции развития станочного оборудования в машиностроении.

4. Темы и задания для контрольных работ

Вариант студент выбирает согласно номеру в списке группы.

Задача №1

4

В соответствии с вариантом задания (табл.1) выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т.п. Для этого требуется :

1.Зарисовать схемы механизма;

2.Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;

3.Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.

 

Таблица 1

 

Задания к задаче №1

Вариант

Наименование механизма, передачи и т.п.

1.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

главного движения (ременные передачи, гитары сменных

 

зубчатых колес)

2.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

подач

3.

Механизмы бесступенчатого регулирования (фрикционные

 

вариаторы)

4.

Винтовые передачи станков

5.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

главного движения (с блоками зубчатых колес и муфтами)

6.

Реверсивные механизмы

7.

Механизмы периодических движений

8.

Кулисные механизмы

9.

Реечные передачи

10.

Кулачковые механизмы

11.

Кривошипно-шатунные механизмы

12.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

главного движения (ременные передачи, гитары сменных

 

зубчатых колес)

13.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

подач

14.

Механизмы бесступенчатого регулирования (фрикционные

 

вариаторы)

15.

Винтовые передачи станков

16.

Множительные механизмы ступенчатого регулирования привода

 

главного движения (с блоками зубчатых колес и муфтами)

17.

Реверсивные механизмы

18.

Механизмы периодических движений

19.

Кулисные механизмы

20.

Реечные передачи

21.

Кулачковые механизмы

 

5

Источник: https://studfile.net/preview/16564485/