Дипломная (вкр): Модернизация блока опорного вращающейся печи при производстве извести

Технолог. переходы обработки Ø790_-1

Элементы припуска, мкм

Расчетный припуск , мкмРасчетный размер , ммПредельный размер, ммПредельные значения припусков, мкм

R_Z

T

P

заготовка

150

200

1010

790,72

790,8

793,8

обработка

50

50

61

1360

788

788

789

2800

4800

Наименование операций

Т_о

Т_в

Т_от

Т_шт

Т_п-з

Т_ш-к

Т_у.с.+ Т_з.о.

Т_уп

Т_из

 Токарная

5,606

0,18

0,23

0,22

0,035

1,372

4

10,043

Расточная

1,065

0,08

0,14

0,084

0,0335

1,274

4

8,152

Слесарная

1,18

0,08

0,14

0,084

0,0335

1,374

4

3,28

Операция

Модель станка

Характеристика

1

2

3

Нагрев стакана и подшипников

Индукционный нагреватель подшипников

 Напряжение питания 380В  мощность 11 кВт Внутренний диаметр подшипника мин. 30мм  Внешний диаметр подшипника мак.1000 мм  Максимальная высота  подшипника 240 мм  Максимальный вес  Подшипника 250 кг

Нагрев бандажа упорного и опорного

Газовый горн для нагрева деталей и узлов

Применяемое топливо пропан Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 1500  Максимальный диаметр заготовки, 1500мм

Запрессовка бандажей

Подставка для запрессовки бандажей

Наибольший диаметр детали,1300 ммНаибольший вес устанавливаемого изделия, 6 000 кг

Запрессовка бандажей, кантовка

Подставка для запрессовки бандажей

 Рым болт М30  Грузоподъемность 3,6т

Прокачка густой смазкой

WDK-89530 WiederKraft Нагнетатель

Предназначена для закачивания консистеционной смазки, благодаря давлению

Прокачка густой смазкой

 Нагнетатель консистентной смазки  <#"897892.files/image080.gif">руб., (4.27)

где  - Стоимость научно-технического проектирования;

 - основная заработная плата <#"897892.files/image083.gif">- дополнительная заработная плата <#"897892.files/image084.gif"> - расходные материалы;  - амортизация основных средств;

Э - стоимость электроэнергии;

НР - Накладные расходы, руб.

Произведём расчёт затрат по каждому элементу:

Определяем основную заработную плату <#"897892.files/image086.gif">руб., (4.28)

где О - оклад проектировщика, руб.;

Т - отработанное время, мес.;

- районный коэффициент для Череповца он 25%.

Средний оклад инженера-конструктора 3-й категории составляет 15000 руб., районный коэффициент равен 0,25.

Дополнительная заработная плата - выплата за непроработанное время отпуска, перерыва в работе на выполнение общественных обязанностей, и т. д.

Учесть дополнительную заработную плату (оплата отгулов, отпусков). Считается через соответствующий коэффициент (4.29)

 (4.29)

где - количество праздников и выходных в году;

- количество дней в отпуске составляет 28 дней;

- количество дней по болезни оплачиваемых, не более 2-х дней;

- выполнение гос. обязанностей, за которые предоставляется оплачиваемый отгул (не более 1 дня в год).

Определяем основную зарплату проектировщика по формуле (4.31)

  (4.31)

Амортизация основных средств

В соответствии с порядком расчёта амортизации на основе классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, ПК относятся к группе № 3 (3 - 5 лет эксплуатации); берем за срок эксплуатации 5 лет и считаем по формуле (4.32)

 (4.32)

Балансовая (первоначальная) стоимость компьютера как правила равна его первоначальной стоимости и складывается из цены всех комплектующих плюс затраты на сборку и установление программного обеспечения <#"897892.files/image098.gif"> (4.33)

Расходы на электроэнергию

Потребляемая мощность (Nк) компьютера (модель) составила 450Вт.

Коэффициент использования компьютерной техники <#"897892.files/image099.gif"> (4.34)

где  - число рабочих дней в месяце;

n - число месяцев выполнения дипломного проекта.

 = 4·22·0,05 = 4,4,часов.

Зная стоимость электроэнергии (например, пусть в нашем примере, она составляет 5,2 руб.- кВт/ч, определяем затраты на электроэнергию по формуле (4.35)

руб., (4.35)

где  - затраты на электроэнергию, руб.;

- стоимость электроэнергии, кВт/ч.

руб.

В качестве материалов, потраченных на проектирование рекомендуется рассматривать канцелярские и чертежные принадлежности, а также бумагу по формуле (4.36)

 (4.36)

где  - затраты 3 листа ватмана А1 по 29 руб. за 1 лист;

 = 29 ·3 = 87руб.

 - затраты на бумагу (за 1 пачку);

 = 150,0 руб.

- затраты на канцелярские товары и чертёжные принадлежности:

- линейки 25 руб.;

- скрепки 7 руб.;

- ручка 10 руб.

 = 25 + 7 + 10 = 42,руб.,

 = 7 + 150 + 42 = 199,руб.

Накладные расходы

В накладные расходы входят затраты по управлению и содержанию проектной организации, а также затраты на содержание помещения, на освещение, хозяйственные расходы и т. д.

По данным бухгалтерского отдела рассчитываемым по формуле (4.37)

руб., (4.37)

руб.

Определяем суммарные расходы на проектирование по формуле (4.38)

руб., (4.38)

= 862,5+24,4+199+10,3+1833,33+375 = 2629,53,руб.

Смета затрат на проектирование вносим в таблицу 4.11

Таблица 4.11-Смета затрат на проектирование

.2 Анализ структуры затрат на производство бандажей при модернизации

.2.1 Оценка материальных затрат

Основным материалом для производства деталей «бандажей» является поковка Сталь 34ХН1М ГОСТ 8479-70. Т.к линейные размеры и диаметры бандажей схожи, заготовки изготавливаются по одним размерам.

Параметры заготовки:

- диаметр наружный =1300 мм;

диаметр внутренний =850 мм;

высота h=400 мм;

плотность материала 34ХН1М ρ=7850 кг/ м³.

Определим объем заготовки по формуле (4.39)

 (4.39)

Определим массу заготовки по формуле (4.40)

кг, (4.40)

  = 0,30·7850 =2384,кг.

Затраты на основной материал для изготовления одной единицы изделия рассчитывается по формуле (4.41)

руб./изд., (4.41)

где  - стоимость материала;

 = 138,1 руб./кг.

 =138,1 2384=329230,4,руб./изд.

Общие затраты на основной металл рассчитываем по формуле (4.42)

руб., (4.42)

руб.

Оценка затрат на вспомогательные материалы

Для смазывания механизмов станков необходимо индустриальное масло И40А. В цехе 35 станков, для каждого станка необходимо разное количество масла ежемесячно. Для токарных и фрезерных 15 литров, для сверлильных 5 л, для шлифовальных 10 л. Для производства данного изделия будет использоваться только 1 станок. Исходя из количества станков нам необходимо 15 литров масла каждый месяц. Стоимость одного литра масла на 1 апреля 2016 года составляет 110,00 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются по формуле (4.43)

,руб./изд., (4.43)

где  - стоимость вспомогательного материала;

 =110 руб./л.;

r - количество вспомогательного материала; r = 45 л.

Предприятие работает в 2 смены по 16 часов в день. Таким образом, для изготовления бандажей потребуется 3 дня, а количество вспомогательного материала будет равно 15 литров.- количество произведенной продукции; N = 2 шт.

= 825,руб.

Оценка затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию определяются по формуле (4.44)

,руб./изд., (4.44)

где  - тариф на электроэнергию для юридических лиц;

Р_уст - мощность оборудования;

t - время обработки, ч.

Печь с выдвижным подом Nabertherm W 2200 <#"897892.files/image129.gif">

Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров:

Р = 12 кВт; = 120 мин = 2 ч.

З_ээ1= 5,26 12 120 = 7574,4 руб./изд.,

З_ээ =7574,4 2 =15148,8,руб.

Токарно-карусельный станок 1540:

Р = 125 кВт;

t = 2640 мин = 44 ч.

З_ээ1= 5,26 · 125 · 2640/2 = 867900,руб./изд.

Таким образом, общие затраты на одно изделие составят:

З_эз.общ.= 34716+15148,8+867900=917764,8,руб.

Затраты на инструмент

В связи с тем, что одним инструментом будет задействовано изготовление нескольких изделий исходя из стойкости инструмента. Заносим затраты на инструмент в таблицу 4.12

Таблица 4.12- Затраты на инструмент

Таким образом, стоимость необходимого инструмента будет равна:

Оценка затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией основных фондов

Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией основных фондов определяется по формуле (4.45)

, руб./изд., (4.45)

где З_м - сумма всех рассчитанных выше материальных затрат.

Сумма всех рассчитанных выше материальных затрат определяется по формуле (4.46)

,руб./изд., (4.46)

Суммарные материальные затраты определяются по формуле (4.47)

,руб./изд., (4.47)

З_м= 124648,7 + 51059,58 = 1297708,28 руб./изд.

4.2.2 Затраты на оплату труда

В связи с тем, что за бандаж изготавливается да 24 часа, т.е. 3 рабочие смены выполняем расчет заработной платы относительно смен. В течении месяца согласно графика 21 рабочая смена. Заработная плата рабочих взята согласно данным отдела труда и заработной платы.

 Токарно-карусельная операция

Специалист по работе на токарно-винторезных станках. 1 человек на смену по 8 часов. Заработная плата в размере 27500 руб./месяц.

= 1309,52,руб./см.,

З_от1 = 1309,52·3 = 3928,56,руб./изд.

 Контрольная операция

Специалист по контролю готовой продукции, один человек. Заработная плата составляет 19000 руб./месяц.

= 904,76,руб./см.

Ремонт и обслуживание оборудования

Механик, один человек. Заработная плата в размере 18000 руб./месяц.

=857,14,руб./изд.

Суммарные затраты на оплату труда определяются по формуле (4.48)

,руб./изд., (4.48)

= 1309,52,руб./изд.

Учитываем региональный коэффициент, он равен 25%

,руб./изд.,

Зарплата на оплату труда с учетом регионального коэффициента составляет 7113,07, руб./изд.

4.2.3 Расчет затрат на амортизацию

Амортизационные отчисления - это денежные суммы, идущие в заранее создаваемые фонды, средства из которых в будущем пойдёт на полную замену того или иного производственного оборудования, за которым в данный момент фонд закреплён [17].

Для расчёта амортизационных отчислений воспользуемся пропорциональным методом. Данный метод предусматривает начисление равной нормы амортизации в любой период жизни основного капитала.

Норма амортизации рассчитывается по формуле (4.49)

 ,год, (4.49)

где Т_э - число лет эксплуатации оборудования;

Н_а - нормы амортизации.

Токарно-карусельный станок 1540:

Т_э=12 лет,

=8,3%,год.

Печь с выдвижным подом Nabertherm W 2200 <#"897892.files/image145.gif">=16,6%,год.

Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров усилием 20000 кН:

Т_э=6 лет,

=16,6%,год.

Рассчитываем амортизационные отчисления за 3 день (время необходимое для изготовления 2 бандажей).

 Токарно-карусельный станок 1540:

стоимость станка С_о=1350000 руб.;

срок службы Т=12 лет;

количество n=1шт.

Норма амортизации Н_а=8,3 %, сумма ежегодных амортизационных отчислений З_а=112050 руб. Рассчитываем амортизационные отчисления за 3 дня.

Затраты на амортизационные отчисления определяются по формуле (4.50)

, руб./изд., (4.50)

где З_а - сумма ежегодных амортизационных отчислений;

Т - годовой фонд рабочего времени (2016 часов);

Т_изд - время необходимое для изготовления 1 детали.

=1256,67,руб/изд.

Печь с выдвижным подом Nabertherm W 2200 <#"897892.files/image148.gif">=255,26,руб./изд.

Пресс гидравлический ковочный с верхним расположением рабочих цилиндров усилием 20000кН:

стоимость станка С_о = 2 100 000 руб.;

срок службы Т=6 лет;

количество n=1 шт.

Норма амортизации Н_а=16,6%, сумма ежегодных амортизационных отчислений З_а=348600 руб. Рассчитываем амортизационные отчисления за 3 дня. Затраты на амортизационные отчисления:

=345,83,руб./изд.

Общие затраты на амортизацию рассчитываются по формуле (4.51)

 ,руб./изд., (4.51)

.2.4 Прочие затраты

Налог на движимое и недвижимое имущество

Движимое имущество:

токарно-карусельный станок 1540 - 1 шт. стоимость одного станка С_о=1350000 руб.;

- печь с выдвижным подом Nabertherm W 2200 <#"897892.files/image152.gif">руб.

Затраты на единицу продукции определяется по формуле (4.52)

З_п1=(ΣС_о·R·T_о/Т)/N, руб./изд., (4.52)

где ΣС_о-суммарная стоимость имущества,

R - налоговая ставка (0,022),

Т - годовой фонд времени (2016 часов),

Т_о- время необходимое для изготовления 294 деталей(168 часов),

N- количество деталей, изготавливаемых на предприятии;

З_п1=(5000000·0,022·45,22/2016)/2=1233,68,руб./изд.

Недвижимое имущество-основное здание, находится в собственности, рыночная стоимость равна С_о=12000000руб.

Затраты на единицу продукции:

З_п2=(12000000·0,022·45,22/2016)/2=2960,83,руб./изд.

Коммунальные услуги (отопление в холодное время года, горячая и холодная вода, затраты на освещение) смотреть таблицу 4.13

Таблица 4.13- Коммунальные услуги

Общая площадь производственных помещений 5120м², тогда затраты на отопление:

Холодная и горячая вода рассчитывается по формуле (4.53)

 ,руб., (4.53)

где N-число работников в цеху, N=26 чел;

М-количество месяцев для изготовления 2 бандажей, М=1;

V_хол- средний объем холодной воды, расходуемый одним человеком,

V_хол=1,5м³;

 V_гор- средний объем горячей воды, расходуемый одним человеком,

V_гор=1,1м³;

 V_общ- общий обьем израсходованной воды одним человеком.

,руб.,

=249958,89,руб./изд.

Затраты на освещение помещения

Суммарная мощность общего освещения = 120 кВт(120 ламп ДРЛ-1000). Одна деталь изготавливается 22,61 часа, следовательно затраты на освещение одной детали будут равны:

= 47,03,руб./изд.

Страховые выплаты составляют 30% от оплаты труда:

1963,21,руб./изд.

Суммарные прочие затраты:

,руб./изд.

4.3 Анализ структуры затрат на производство бандажей до модернизации

.3.1 Оценка материальных затрат

Основным материалом для производства деталей «бандажей» является поковка Сталь 34ХН1М ГОСТ 8479-70. Т.к линейные размеры и диаметры бандажей схожи, заготовки изготавливаются по одним размерам. Параметры заготовки:

диаметр наружний D=1300 мм;

диаметр внутренний d=500 мм;

высота h=800 мм;

- плотность материала 34ХН1М ρ=7850 кг/.

Определим объем заготовки по формуле (4.54)

 (4.54)

=0,61,.

Определим массу заготовки по формуле (4.55)

m = Vρ, кг, (4.55)

= 0,61·7850 =4788,5кг.

Затраты на основной материал для изготовления одной единицы изделия определяем по формуле (4.56)

,руб./изд., (4.56)

где С_ом - стоимость материала;

С_ом = 138,1,руб./кг.

,руб./изд.,

Общие затраты на основной металл определяем по формуле (4.57)

 (4.57)

4.3.2 Затраты на оплату труда

В связи с тем, что за бандаж изготавливается за 52 часа, т.е. 6,5 рабочие смены выполняем расчет заработной платы относительно смен. В течении месяца согласно графика 21 рабочая смена. Заработная плата рабочих взята согласно данным отдела труда и заработной платы.

 Токарно-карусельная операция

Специалист по работе на токарно-винторезных станках. 1 человек на смену по 8 часов. Заработная плата в размере 27500 руб./месяц.

= 1309,52,руб./см.,

,руб./изд.

4.3.3 Затраты на освещение помещения

Суммарная мощность общего освещения = 120 кВт(120 ламп ДРЛ-1000). Одна деталь изготавливается 22,61 часа, следовательно затраты на освещение одной детали будут равны:

= 108,16,руб.

Страховые выплаты составляют 30% от оплаты труда

2553,56,руб.

Виды затрат и их объём заносим в таблицу 4.14

Таблица 4.14-Итоговая таблица по всем затратам

.4 Оценка экономической целесообразности модернизации

Рассчитаем предполагаемую операционную прибыль после модернизации по формуле (4.58)

,руб., (4.58)

где В - выручка;  З - затраты на производство продукции.

П_о = 2535407,52 - 1920763,36 = 614644,16,руб.

Рассчитываем выручку по формуле (4.59)

 ,руб., (4.59)

где C_исд - рыночная стоимость готовой продукции, руб.;

N_исд- количество готовой продукции, произведенной за месяц 1шт.

С_изд = 1920763,36 · 32% = 2535407,52,руб.,

В = 2535407,52 ·1 = 2535407,52,руб.

Месячные затраты на производство после модернизации рассчитываем по формуле (4.60)

,руб., (4.60)

З = 1920763,36·1 = 1920763,36,руб.

Чистая прибыль рассчитываем по формуле (4.61)

,руб., (4.61)

П_о = 614644,16 - 0,2·614644,16 = 491715,32,руб.

Рассчитаем предполагаемую операционную прибыль до модернизации по формуле (4.62)

,руб., (4.62)

П_о = 3083396,61 - 2335906,53 = 747490,08,руб.

где В - выручка; З - затраты на производство продукции.

Рассчитываем выручку по формуле (4.63)

,руб., (4.63)

где C_исд - рыночная стоимость готовой продукции, руб.;

N_исд- количество готовой продукции, произведенной за месяц составляет 1шт. С_изд = 2335906,53 · 32% = 3083396,61,руб.,

В = 3083396,61 · 1 = 3083396,61,руб.

Месячные затраты на производство после модернизации рассчитываем по формуле (4.64)

,руб., (4.64)

З = 2335906,53· 1 = 2335906,53,руб.

Чистая прибыль рассчитываем по формуле (4.65)

,руб., (4.65)

П_о = 614644,16 - 0,2·614644,16 = 491715,32,руб.

Сравним месячные затраты до и после модернизации:

До модернизации ролика затраты составляли 3083396,61 руб., после модернизации они составили 2535407,52 руб. В течении года выполняется 3 ремонта блока опорного. Определим экономию затрат по истечении года:

П=3083396,61-2535407,52·2= 1095978,18,руб.

Срок окупаемости модернизации рассчитываем по формуле (4.66)

 ,руб., (4.66)

Т = 2535407,52 / 491715,32 = 5,15,мес.

После проведенных расчетов срок окупаемости модернизации ролика составит 6 месяцев

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

.1 Анализ условий труда в известково-доломитном производстве

Опасные ситуации, при наличии которых возможно причинение наибольшего вреда здоровью (тяжёлый, смертельный травматизм) приведены в таблице 5.15

Таблица 5.15- Опасные ситуации на производстве

.2 Меры по обеспечению безопасных условий труда

Промышленные предприятия включают в себя сложный комплекс технических систем в которых существует высокий уровень автоматизации. В связи с разнообразием условий безопасности и особенностью технологического процесса разрабатываются и утверждаются правила внутреннего распорядка и необходимые инструкции обеспечивающие безопасность труда. Типовые инструкции для рабочих основных профессий разрабатывают и утверждают отраслевые министерства и ведомства [18].

Укрепление трудовой и производственной дисциплины снижает уровень травматизма, выполнение всеми рабочими без исключения технологии производства, правил техники безопасности, правильную эксплуатацию механизмов, машин и инструментов, бережливое отношение к средствам индивидуальной защиты и спецодежде.

Работники занятые на тяжелых работах с опасными или вредными условиями труда, а также работающие с подъемно- транспортными механизмами и связанные с движением автомобильного и железнодорожного транспорта при поступлении на работу для определения их пригодности проходят предварительную медицинскую комиссию. В зависимости от специальности (слесаря, токари, операторы и др.) установлены разные сроки периодических осмотров в целях предупреждения профессиональных заболеваний.

Работы во вредных условиях труда связанные с загрязнением спецодежды по установленным нормам выдается бесплатно. Включая в себя молоко и профилактическое питание, обезжиривающие средства, мыло, а также одежду и обувь.

На промышленных площадках разработана и утверждена типовая номенклатура обеспечивающая условия безопасности. В соответствии с ней предприятия проводят мероприятия предупреждающие профессиональные заболевания и несчастные случаи на производстве такие устройства по защите от пыли и вредных газов, излучений, шума и вибрации. Улучшение условий труда: ремонт душевых помещений, туалетов, помещений для приема пищи, зон для отдыха рабочего персонала и хранения спецодежды.

Все работники после медицинского осмотра проходят Вводный инструктаж. Вводный инструктаж проводится до начала производственной деятельности на предприятии со всеми вновь принятыми. В инструктаже рассматриваются все вопросы касающиеся техники безопасности: правила внутреннего трудового распорядка, при работе с пневмо и электроинструментом, при следовании по территории предприятия, на участках с повышенной опасностью, нормы выдачи и сроки замены спецодежды, оказание первой медицинской помощи при ожогах, переломах, поражении электрическим токам, причины производственного травматизма. Проведение Вводного инструктажа оформляется в журнале Вводного инструктажа под роспись с указанием даты проведения инструктажа.

Охрана труда которая обеспечивает безопасные условия труда и здоровья работников является одной из главных. Благодаря которой производственный травматизм неуклонно снижается а профессиональная заболеваемость минимальна. Правилам техники безопасности обучают всех рабочих, не окончивших профессионально-технических училищ и других специальных учебных заведений. Обучение начинают с момента поступления на работу. Единая программа обучения рассчитана на 12-18 ч. После окончания обучения проводится проверка знаний комиссией. Результаты проверки знаний заносят в протоколы, на основании которых каждому рабочему выдается удостоверение по технике безопасности.

Некоторые виды работ требуют специального обучения и проверки знаний. К последним относят: работу с пиротехническим инструментом (строительно-монтажные пистолеты и прессы взрывного действия); монтаж соединительных и концевых муфт напряжением выше 1000 В, электро- и газосварку, монтаж аккумуляторов, ртутно-выпрямительных агрегатов, крупных электрических машин и трансформаторов; работу с электрифицированным инструментом.

.3 Расчет общего освещения

.3.1 Общие сведения

В настоящее время 90 % информации человек получает с помощью органов зрения. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы, производительность, качество труда и безопасность в производственных условиях в значительной мере зависят от условий освещения [19]. Нерациональное освещение на рабочем месте в цехе приводит к повышенной утомляемости, снижению работоспособности, перенапряжению органов зрения и снижению его остроты.

По конструктивному исполнению искусственное освещение может быть двух систем: общее - осуществляемое расположением светильников на потолке помещения; комбинированное - совокупность общего освещения и местных светильников, расположенных непосредственно на рабочих местах. Применение одного местного освещения внутри зданий не допускается.

В качестве источников света в настоящее время применяются электрические лампы накаливания и газоразрядные лампы.

Основным существенным недостатком всех газоразрядных ламп является пульсация светового потока, т.е. непостоянство во времени, излучение света, вызванное переменным током в питающей сети и малой инерционностью процессов, сопровождающих работу этих ламп.

Для оценки искусственного освещения в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП) предусмотрены светотехнические параметры количественного и качественного характера.

К количественным параметрам относится освещенность Е в люксах (лк) на рабочем месте, которая легко рассчитывается или измеряется с помощью люксметра.

К качественным параметрам относится коэффициент пульсации КП в %, измеряемый с помощью прибора пульсометра. Эти параметры для действующих осветительных установок должны соответствовать значениям, указанным в нормах.

Принято раздельное нормирование параметров освещения в зависимости от применяемых источников света и системы освещения. Величина параметров устанавливается согласно характеру зрительной работы, который зависит от размеров объектов различения, характеристики фона и контраста объекта с фоном.

При проектировании осветительных установок стремятся обеспечить требования норм при минимальных затратах электроэнергии с сохранением равномерного распределения яркостей в поле зрения, исключающих слепящее действие самих ламп. Для этого применяют светильники с рассеивающими экранами, матовыми стеклами, что приводит к частичной потере световой энергии (на 10 - 15%).

По конструкции различают светильники прямого света, концентрирующие световой поток в нижнюю полусферу с помощью белого или зеркального отражателя; рассеянного света (при равномерном распределении света в пространстве) и отраженного света (световой поток направлен в верхнюю полусферу).

Светлая окраска потолка, стен, мебели, оборудования способствует увеличению освещенности на рабочих местах за счет лучшего отражения и созданию более равномерного распределения яркостей в поле зрения.

Рациональное освещение должно быть спроектировано в соответствии с нормами [20], а также рекомендациями, изложенными в литературе.

Задачей светотехнического расчета является определение светотехнических параметров осветительной остановки, необходимых для обеспечения нормируемых характеристик освещения. Обеспечение нормируемой освещенности осуществляется путем выбора количества источников света (кол-во светильников), необходимых для создания требуемого уровня освещенности.

Существуют три метода расчета освещенности: метод коэффициента использования, метод расчета по удельной мощности и точечный метод.

Метод коэффициента использования К_и применяют при равномерном размещении светильников по потолку при большой плотности технологического оборудования и равномерном его расположении по площади цеха; Точечный метод следует использовать при системе освещения при малой плотности технологического оборудования, при наличии высокого технологического оборудования или его концентрации в центре помещения. Этот метод позволяет определить освещенность в выбранных точках помещения. Метод расчета по мощности применим для приблизительной оценки правильности произведенного светотехнического расчета.

.3.2 Методика расчета

Учитывая заданные по варианту характеристики зрительной работы (наименьший размер объекта различения, характеристика фона и контраст объекта различения с фоном), см. таблицу 5.16 определяют разряд и подразряд зрительной работы, а также нормируемый уровень минимальности освещённости на рабочем месте [21] .

Таблица 5.16-Проектирования искусственного освещения

Для помещения рабочей зоны требуется общая освещенность 300лм. Распределяют светильники и определяют их число.

Равномерное освещение горизонтальной рабочей поверхности достигается при определённых отношениях расстояния между центрами светильников = 1,75·Н ,м, = 1,75·12 = 21,м.

Число светильников с люминесцентными лампами (ЛЛ), которые приняты во всех вариантах в качестве источника света формула (5.68)

N = S / LM, м², (5.68)

где S - площадь помещения, м²;

М - расстояние между параллельными рядами, м.

Расстояние между параллельными рядами по формуле (5.69)

N=0,6 ·H,м, (5.69)

М=0,6·12=7,2,м.

Оптимальное значение М = 2…3 м.

Определяем площадь помещения по формуле (5.70)

 S = l ·b, м², (5.70)

S = 100 ·18 = 1800,м².

Определяем количество светильников:

Принимаем равным 29 штук

Чтобы добиться равномерной горизонтальной освещенности рекомендуется устанавливать светильники таким образом чтобы они располагались параллельно стенам с оконными проемами или длинной стороне помещения. Чтобы произвести расчет общей освещенности рабочей зоны применяют методики светового потока [22].

Расчётный световой поток, лм, определяем по формуле (5.71)

 (5.71)

где Z - коэффициент минимальной освещённости;

К - коэффициент запаса;

h - коэффициент использования светового потока;

Е_н - нормированная минимальная освещённость.

Показатель помещения определяем по формуле (5.72)

 (5.72)

где А - длина помещения, м;

В - ширина помещения, м.

От характеристики помещения будет изменяться коэффициент запаса:

- помещения с большим выделением тепла К=2;

- помещения с малым выделением тепла К=1,5;

- помещения со средним выделением тепла К=1,8.

С помощью таблицы выбирают тип лампы зная значение светового потока, но при этом учитывают что с светильнике может находиться больше одной лампы. В этой ситуации световой поток надо уменьшить в 2 или 4 раза [23].

Световой поток выбранной лампы должен соответствовать соотношению см.формулу (5.73)

Ф _л.расч. = (0,9…1,2) Ф _{л..табл.} ,лм, (5.73)

Ф _л.расч. = 1,2· 820=984,лм.

где Ф _л.расч. - расчётный световой поток, лм.;

Ф _л.табл. - световой поток, лм.

Потребляемая мощность, Вт, по формуле (5.67)

= p·N·n ,Вт, (5.67)

где р - мощность лампы, Вт;- число светильников, шт;

n - число ламп в светильнике, для ЛЛ n = 2, 4.= 20·29·2,4= 1392,Вт.

5.4 Меры по обеспечению безопасности персонала

Работники предприятия обязаны выходить на работу отдохнувшими и подготовленными к работе. Проходить на территорию предприятия и выходить из нее только через установленные проходные пункты.

Должны перемещаться по территории предприятия по установленным пешеходным маршрутам в том числе: туннелям, переходам и пешеходным мостикам.

Перемещаться по территории предприятия можно только:

- на автомобильном транспорте (в качестве пассажира или водителя);

- на велосипеде;

- пешком.

Соблюдения требований безопасности на предприятии:

проходить автомобильные дорого и ЖД пути в установленных местах, убедившись в отсутствии приближающего транспорта,

переходить ЖД пути только под прямым углом,

- при необходимости обхода полувагонов, вагонов, платформ и т.п. или локомотивов, стоящих на ЖД путях, переходить не ближе 4 метров от крайнего вагона,

вагоны со шлаком жидким чугуном, грузами негабаритного размера необходимо обходить на расстоянии не ближе 10 метров [24],

не проходить через железнодорожные пути через опущенный шлагбаум, работающую световую и звуковую сигнализацию и приближающегося железнодорожного состава,

обращать особое внимание на звуковые сигналы железнодорожного и автомобильного транспорта, - двигаться внутри помещений и по территории предприятия пешим ходом движение бегом недопустимо. Обращать внимание на острые предметы, неровности пола, различные приямки чтобы не получить травму. - движение вдоль крыш помещений в зимнее время запрещается так как возможно падение наледей,

во время движения через переходные мостики, а также при спуске или подъеме по лестницам необходимо держаться за поручни, спрыгивать со ступеней запрещается,

разговаривать по мобильному телефону во время движения не допустимо,

руководствоваться указаниями предупреждающих плакатов, надписей и сигнальной разметкой,

применять защитную каску там где ее применение является обязательным,

не проходить между вагонами если расстояние меньше 6 метров,

вовремя движения железнодорожного и автомобильного транспорта запрещается находится в негабаритном месте,

нельзя находиться под опускаемым и поднимаемым, а также перемещаемым грузами,

приближаться ближе 15 метрам к оголенным или оборванным проводам, а также касаться их руками,

двигаться по рельсовым путям,

стоять на пешеходных мостиках через прокатные рольганги,

садиться на подоконники открытых проемов, парапеты, лестничные перила.

пролезать под железнодорожными составами,

стаять на крышках колодцев и люков,

запрещается выполнять не порученную работу не ставя в известность своего непосредственного руководителя,

обдувать одежду сжатым воздухом,

при движении по территории слушать плееры и разговаривать по телефону,

при передвижении по проезжей части двигаться нужно на встречу движущему транспорту.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Вопросы охраны окружающей среды являются неотъемлемой частью действующих и внедряемых в Обществе систем управления: системы качества (СК), системы менеджмента качества (СМК), системы управления окружающей средой (СУОС), системы управления промышленной безопасностью (СУПБ)[25]. Производственный контроль в области охраны окружающей среды осуществляется на всех уровнях управления и предусматривает:

четкое выполнение процедур СУОС,

проведение внутренних аудитов выполнения требований законодательных и нормативных актов;

регулярный мониторинг соответствия действующим законодательным и нормативным актам.

В основу экологической политики Общества положены принципы соответствия законодательству, непрерывного улучшения, предотвращения загрязнения окружающей среды.

Решение экологических задач, направленных на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду и здоровье населения города, обеспечивается путем эффективного функционирования Системы управления окружающей средой в ОАО "Северсталь", которая в сентябре 2001 года по результатам сертификационного аудита, проведенного международным органом по сертификации BVQI, признана соответствующей международному стандарту ИСО 14001.

Этот сертификат подтверждает, что система управления природоохранной деятельностью в Обществе обеспечивает непрерывную положительную динамику по снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Внедрение стандартов ИСО-14001 позволит повысить конкурентоспособность компании на мировом рынке, потому что при выборе партнеров - поставщиков и подрядчиков - компании, работающие по стандартам ИСО - 14001, предпочитают иметь дело с предприятиями, равными себе не только по уровню качества продукции, но и по уровню качества всего производства в целом.

Для координации деятельности предприятия по вопросам охраны окружающей среды функционирует центральная лаборатория защиты атмосферы и водоемов. В настоящее время вопросами охраны окружающей среды занимается управление промышленной безопасности технической дирекции, в состав которого входит эколого-аналитическая лаборатория, имеющая аттестат аккредитации на соответствие требованиям Системы аналитических лабораторий и техническую компетентность.

Начиная с 60-х годов, предприятие - полигон для испытания очистного оборудования. С 1980 г. ни один объект не пускался в эксплуатацию без решения природоохранных проблем. Сегодня на предприятии представлено практически все известное в стране для металлургической отрасли очистное оборудование.

За эти годы устранена прямоточная схема водоснабжения и взамен ее построена одна из крупнейших в мире - оборотная система вода обеспечения металлургического комбината. В настоящий момент в обороте находится 98,15% воды, используемой на предприятии. Создание оборотной системы позволило полностью закрыть 5 выпусков сточных вод в водные объекты, тем самым сократить сброс сточных вод на 66,5 миллионов кубометров, загрязняющих веществ - на 4,3 тысяч тонн. Потребление речной воды уменьшилось на 62 миллиона кубометров. Очистные сооружения оборотной системы позволяют не только сокращать поступление загрязняющих веществ в водоемы, но и извлекать и утилизировать из отходов ценное вторичное сырье. Ежегодно из оборотных циклов извлекается около 600 тысяч тонн вторичного сырья (окалины, масла, шлама).

В 2 раза сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Всего в атмосферу выбрасывается около 335 тысяч тонн загрязняющих веществ, из них 76% составляет оксид углерода - вещество 4 класса опасности. Это благотворно сказалось на состоянии атмосферы города: в течение последних лет по всем контролируемым службой Гидромета компонентам, кроме сероуглерода, превышения ПДК в селитебной зоне носят разовый и непродолжительный характер. С целью обоснования предельно-допустимых величин выбросов загрязняющих веществ для источников выбросов предприятия и границы санитарно-защитной зоны завершается работа по оценке риска здоровью населения.

Процент утилизации отходов производства составляет 97,35%. Кроме вновь образовывающихся отходов производится переработка ранее накопленных отходов, полезные вещества извлекаются и отправляются в переработку, а из инертных материалов строится ограждающий территорию предприятия вал, который впоследствии будет озеленен.

В течение 2-х последних лет предприятие осуществляет уничтожение на специальной установке отработанных трансформаторных жидкостей, содержащих совтол-супертоксикант. В 1995 году введена в эксплуатацию установка демеркуризации ртутных ламп, что позволяет перерабатывать и лампы сторонних организаций, а это значит, что лишний грамм ртути (вещество 1 класса опасности) не попадет на свалки.

Вопросам озеленения территории комбината и близлежащей части города постоянно уделяется большое внимание. В течение многих лет на территории металлургических производств растут породы деревьев и кустарников, свободно не произрастающие в этих климатических условиях, среди них - голубые ели, каштаны, яблони, маньчжурский орех, много калины и боярышника. Зеленое хозяйство Общества - это 138 га газонов, 1 га цветников, более 113 тыс. штук деревьев, около 438 тыс. штук кустарников на территории предприятия и прилегающей территории.

Экологическая политика предприятия заключается в достижении постоянного снижения отрицательного воздействия металлургических производств на окружающую среду и здоровье человека даже при росте объемов производства. Решение природоохранных проблем осуществляется методом устранения причин, а не следствий. Поэтому главный акцент сделан на внедрение более совершенных технологических процессов, а не на умножение очистного оборудования.

Ежегодно предприятие строит и реконструирует природоохранные объекты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе была разработана модернизация блока опорного вращающейся печи при производстве извести в известково-доломитном производстве.

Во время работы ролик получает сильные повреждения и износ рабочей поверхности, тем самым производится его выбраковка для последующего ремонта.

Рассмотрели перспективные методы восстановления рабочих поверхностей. На примере бандажирования изношенной поверхности мы сократили время ремонта не ухудшая качества рабочей поверхности ролика.

В разделе безопасности мы рассмотрели виды опасностей которые возникают на рабочей площадке и пути их предотвращения, выполнили расчет освещенности рабочего места.

Экономический раздел показал, что бандажирование ролика опорного экономически эффективно, рентабельность проекта составляет 492303,74 рублей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Ильянков, А. И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения : справочник: учебное пособие для СПО / А. И. Ильянков, Н. Ю. Марсов . - Москва : Академия , 2012 . - 281.с.

Материаловедение в машиностроении : учебник для бакалавров / А. М. Адаскин, Ю. Е. Седов, А. К. Онегина, В. Н. Климов: Юрайт , 2012 . - 535 с.

Материаловедение и технологические процессы в машиностроении : учебное пособие / С. И. Богодухов, А. Д. Проскурин, Р. М. Сулейманов, А. Г. Схиртладзе . - Старый Оскол : ТНТ , 2012 . - 559 с.

Бриш, В. Н. Методы обеспечения качества машиностроительной продукции : учебное пособие для студентов вузов / В. Н. Бриш, А. Н. Сигов, А. В. Старостин . - Вологда : ВоГТУ , 2012 . - 111 с.

Конструирование, расчет напряженного состояния и опыт эксплуатации бандажированных роликов МНЛЗ / Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, И. В. Белевская, В. М. Москвин,2012.- 44с.

Баширов,Н.Г. Расчет нагрузки на ролики на участке правки криволинейной машины непрерывного литья заготовок / Н. Г. Баширов, Э. М. Мухамадиев, А. Н. Наимов ,2013.-345с.

Кириллов,Е.С. Проектирование и производство заготовок в машиностроении : учебное пособие для / Е. С. Кириллов, В. П. Меринов, А.Г.Схиртладзе,2012.-155с.

Технологические процессы в машиностроении : учебник для вузов / С. И. Богодухов, А. Г. Схиртладзе, Р. М. Сулейманов, А. Д. Проскурин,2012.-623с.

Ильянков, А. И. Технология машиностроения : практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для СПО/ А. И. Ильянков, В. Ю. Новиков . - Москва : Академия , 2012 . - 430с.

Станочное оборудование машиностроительных производств : учебник для вузов / А. М. Гаврилин, В. И. Сотников, А. Г. Схиртладзе, Г. А.Харламо.Ч ,2012.-415с.

Машины и оборудование машиностроительных предприятий : учебник для вузов / В. А. Салтыков, В. П. Семенов, В. Г. Семин, В. К. Федюкин,2012.-278с.

Иванов, И.С. Технология машиностроения : учебное пособие для вузов / И. С. Иванов . - Москва : ИНФРА-М , 2012. - 191 с.

Сидорова, Е.Б.Технология машиностроения : учебное пособие/ Е. Б. Сидорова.-Вологда:ВоГТУ,2013.-59с.

Бриш, В.Н Выбор посадок для гладких цилиндрических сопряжений в машиностроении : учебное пособие / В. Н. Бриш, А. Н. Сигов, А. В. Старостин . - Вологда : ВоГУ,2014.-51с.

Оборудование машиностроительных предприятий:учебное пособие для вузов /А.Г. Схиртладзе, В. П. Борискин, В. И,2014.- 67 с.

Шичков,А.Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе : монография / А. Н. Шичков; под ред. В. В. Глухова . -Москва,2009.-358с.

Минько,В.М.Охрана труда в машиностроении : учебник для СПО / В. М. Минько . - 3-е изд., перераб. - Москва : Академия , 2014 . - 248с.

Бормосов, Н.А. Проектирование машиностроительного производства : учебное пособие / А. С. Степанов . - Вологда:ВоГУ,2015.-122с.

Шичков Л.П. Мохов О.П. Светотехника и электротехнология ,Методические указания/ Л.П. Шичков, О.П. Мохов.-Москва,2013.-207с.

Бриш,В.Н. Нормирование точности и взаимозаменяемость в машиностроении : учебное пособие / В. Н. Бриш, А. Н. Сигов, А. В. Старостин . - Вологда : ВоГТУ , 2013. - 207с.

Черпаков,Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства : учебник для СПО Л. И. Вереина, 2015 . - 446с.