Статья: Настройка фрезеровочного станка с числовым программным управлением

Настройка станка с числовым программным управлением. Режимы работы фрезеровочного станка

Настройка станка с числовым программным управлением подразумевает, что оборудование необходимо привести в состояние, в котором оно способно обрабатывать заготовки. В данном случае необходимо проследить, чтобы в составляющих автоматической замены инструмента присутствовали все необходимые приспособления, необходимые для обработки детали.

Наладка выполняется специалистом, у которого имеется соответствующая квалификация. Настройки станка, как правило, защищены ключом, без которого их невозможно изменить. После настройки специалист передает оборудование оператору, который будет следить за производством деталей и выполнять все промежуточные контрольные операции.

Настройка необходима во время первого запуска устройства и во время изменения режима работы. Режимы работы фрезеровочного станка изменяют исходя из обрабатываемого материала, существуют следующие режимы:

1. Ввод информации. При таком режиме происходит перенос программы управления в память станка. Затем она анализируется на наличие ошибок, при их обнаружении они устраняются.
2. Автоматическая обработка. При этом режиме выполняется обработка заготовки с регулировкой действий и сохранение параметров.
3. Вмешательство наладчика. В данном случае специалистом корректируются настройки и дополняется программа управления.
4. Ручные действия. При таком режиме программа управления записывается с ручной обработки заготовки.
5. Редактирование. При редактировании происходит удаление лишних действий.
6. Вывод информации. В данном случае записанная программа выводится на внешний носитель.
7. Вычислительная часть, при которой проводятся все необходимые расчеты.
8. Использование дисплея. В данном случае на экран выводится обработка деталей при выполнении задачи.
9. Диагностика. При таком режиме устройство проверяется на ошибки.

Настройка фрезеровочного станка с числовым программным управлением

Настройка фрезеровочного станка с числовым программным управлением состоит из следующих этапов:

1. Очистка рабочей поверхности.
2. Загрузка инструментов в станок.
3. Прогрев станка и шпинделя.
4. Установка показателя коррекции на длину инструмента.
5. Вывод диаметра инструмента.
6. Установка зажимного приспособления.
7. Установка нулевых точек.
8. Загрузка управляющей программы.

Для правильной настройки проводится предварительная очистка станка. Для этого используются моечная машина, щетка или компрессор, который подает сжатый воздух. Необходимо убедиться, что стружка не попадет на чувствительные участки оборудования. Инструменты необходимо загружать в соответствии с технологической картой наладки устройства. В ней также указываются номера этих инструментов в программе с g-кодом. У каждого вида патрона свои требования. Их необходимо соблюдать для того, чтобы добиться эффективной работы станка и его правильной настройки. Для правильной настройки станка составляется программа прогрева шпинделя и самого станка. Данные действия помогают значительно уменьшить температурные расширения во время того, когда устройство начнет переходить от комнатной температуры до рабочей. Для настройки необходимо знать длину инструмента. Данный показатель называется контрольной точкой. Он используется для регулирования шпинделя. Нужно, чтобы показатели коррекции для каждого отдельного инструмента были точными и правильными. Если данный показатель задан неправильно, может повредиться зажимное приспособление, станок или инструмент. В том случае, если предусмотрено применение опции коррекции на инструмент, то необходимо дополнительно ввести параметр диаметра инструмента. На шестом этапе устанавливается механизм зажима заготовок. В данном случае карта наладки определяет то, какой зажим необходимо использовать при выполнении определенной операции. Процесс настройки предполагает ввод в память устройства нулевой точки заготовки. Главная цель заключается в получении нескольких координат нулевых точек. Загрузка программы управления станком может выполняться несколькими способами, в зависимости от модели станка:

1. На старых моделях загрузка осуществляется при помощи USB-входа.
2. Устройство может быть соединено с компьютером по локальной сети. В данном случае нужно скопировать g-код в память станка.
3. Станок может быть подключен к компьютеру по протоколу RS 232.