ОБРАБОТКА В ВОДНЫХ СРЕДАХ ПАВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЛОКА, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХИММАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИИ ООО «НФП ТРАВЕРС»
А.Е. Химчистка
Как уже убедились работающие в отрасли химической чистки, за последние 10 лет произошел невиданный научно-технический переворот в мировой текстильной индустрии, который привел к созданию принципиально новых фактур тканей, отличающихся особыми физико-химическими, механическими и функциональными свойствами. Все эти сложные фактуры тканей такие как: Cracking (с спецэффектом растрескивания сверхжесткой пленки), Metallon (с металлическими нитями), Neopren (с резиноподобными свойствами), с композитно-модифицированными свойствами (имеющие интерактивные волокна или люминесцирующие), глиттерные отделки (с использованием крупнозернистых полиэфирных порошков), пенные отделки (получаемые объемные изображения на ткани в процессе сушки нанесенного полимера при высокой температуре) вызывают значительные сложности при их обработке на предприятиях химической чистки. Однако, в настоящее время, на ряду с вышеперечисленными фактурами тканей, в мировой текстильной индустрии быстрыми темпами растет производство нетканных материалов, в частности так называемого флока. Данная фактура флок, известная в советские времена под названием «электростатическая замша» получила в настоящее время второе дыхание с учетом появления новых технологий и вызвала многочисленные конфликты в отрасли химической чистки России.
Что такое FLOCK?
Торговый термин Flock (английского происхождения), пришедший в разговорную речь из текстильной индустрии и обозначающий в дословном переводе «пушинка, клочок волос», в настоящее время мало знаком даже ветеранам отрасли химической чистки, хотя они прекрасно помнят эту фактуру ткани ещё с конца 60-х годов прошлого века, под названием «электростатическая замша», принятому к употреблению НИТХИБом, главным научным учреждением, разрабатывающим технологию обработки различных изделий. Тогда же, на рубеже 60-70-х годов, была успешно разработана НИТХИБ оптимальная технология обработки изделий из разных видов электростатической замши в водных растворах ПАВ, отличающаяся высокой эффективностью удаления загрязнений и сохранением структуры ворса на лицевой стороне ткани данной фактуры. Надо сказать, что с тех пор единая технология производства в текстильной промышленности нетканных фактур типа флок не претерпела принципиальных изменений, а вот в отрасли химической чистки вопросу обработки данного ассортимента с началом полного развала экономики в 1991 году не уделяется должного внимания. Флокирование - это технология нанесения в электромагнитном поле ворса (длина 0,2-2 мм) из различных видов синтетических и искусственных волокон на текстильную или трикотажную подложку, покрытую токопроводящим адгезивом (водно-дисперсионным клеем) и заземленную. Технология флока основана на электростатическом принципе, при котором ворс из бункера флокатора постепенно подается на рабочую поверхность обрабатываемого материала (ткани), вертикально выравнивается под воздействием электростатического поля и закрепляется на адгезиве (клеевой субстанции) при последующей сушке (см. рис. № 1)
Впервые примитивная технология создания нетканных флокированных материалов с применением клеевового метода закрепления ворса зародилась в древнем Китае, примерно три тысячи лет назад, когда были предприняты первые попытки создать данную фактуру ткани на основе тканей из растительных материалов (рами и шелк) и шеллака (смола естественного происхождения, продукт жизнедеятельности насекомых тропического пояса). В данном случае шеллак использовался в качестве клеевого состава, который наносили тонким слоем на лицевую сторону ткани кистью или валиком, а затем сразу же, через специальное сито сверху сыпали мелко нарезанные нити из шелка, конский или овечий волос. В результате получалась имитация ворсовой поверхности на ткани. В дальнейшем данная трудоемкая технология создания ворса на ткани стала применяться с середины 17 века в монастырях Италии и Восточной Германии. Тем не менее, современный метод производства нетканных ворсовых текстильных материалов или флока (методом напыления в электростатическом поле микроволокна на клеевой слой) изобретен американской компанией MICROFIBRES в 1926 году, когда она сконструировала, запатентовала оборудование (так называемый флокатор) и одновременно разработала уникальную технологию производства данной фактуры. С этого же года MICROFBRES стала монополистом в мировой текстильной индустрии по выпуску флокаторов, ворса из текстильных волокон (в основном полиэфирных и вискозных) и специального воднодисперсионного клея (чаще его называют термином «токопроводящий адгезив») для производства флокированных тканей. С 1980 года американская компания MICROFIBRES является абсолютным мировым лидером по выпуску промышленного оборудования для производства флокированных тканей различного назначения и обладателем ноу-хау в технологии создания прикладных материалов (различных клеев, ворса для флокирования, красителей и пигментов для трафаретного крашения). Первенство же по выпуску тканей для одежды с флокированной лицевой поверхностью занимает текстильная индустрия Турции, закупившая с конца 80-х годов оборудование и технологию для производства данной фактуры в Германии (KUFNER GmBh), США (MICROFIBRES) и Италии (Argon-Manoukian), заполонившая Европу и Россию своей продукцией. В настоящее время современная технология флокирования тканей предусматривает два способа нанесение ворса длиной 0,2-2 мм на текстильные и трикотажные полотна. Первый способ называется механическим или трансферным (путем термопереноса или трансфера), а второй (в научной литературе Electrostatics method) предусматривает использование свойств электромагнитного поля или как его ещё называют электростатический (применяется в основном для нанесения длинного ворса). Второй способ, предусматривающий выпуск около 72 % всех флокированных тканей основан на применении специализированных поточных линий, включающих в себя автомат клеенанесения, флокатор, щеточный агрегат для удаления незакрепленных волокон, конвейерную сушилку и состоит из следующих технологических ступеней:
1. Автоматическое нанесение намазным агрегатом на лицевую поверхность текстильной или трикотажной подложки токопроводящего адгезива (клеевой субстанции).
2. Операция нанесения ворса (флокирование) в электромагнитном поле на поверхность текстильной или трикотажной подложки, обработанной токопроводящим .адгезивом при помощи автомата (флокатора), имеющего особую камеру.
3. Принудительное удаление частиц незакрепленного волокна с поверхности ткани или трикотажа, подвергшейся процедуре нанесения и закрепления ворса в камере флокатора при помощи потока холодного воздуха.
4. Сушка и закрепление нанесенного покрытия на текстильной или трикотажной основе в конвейерной сушилке при помощи потока горячего воздуха.
5. Поднятие и расчесывание ворса на проходной щеточной машине для выравнивания нанесенного ворса и удаление незакрепленных частиц.
Также в последнее время в текстильной индустрии стал использоваться так называемый «барабанный» метод (Drum method) при котором процесс флокирования включает в себя прохождения ткани с самоклеющейся поверхностью через поточную линию осциллирующих (совершающих колебательные и вибрирующие движения) валиков, которые совмещены с бункером, содержащим ворс. При вибрации, ворс из бункера, размещенного сверху, равномерно высыпается на лицевую поверхность ткани с клеевой субстанцией, а затем флокированный материал поступает в сушильную камеру. Еще заслуживает внимания «ветряной» метод флокирования (Wind method) текстильного полотна, основанный на использовании остронаправленной струи воздуха, в которую дозировано поступает из бункера ворс для нанесения на предварительно обработанную клеевым составом тканевую подложку, двигающуюся с определенной скоростью по конвейерной ленте. Ворс от воздушной струи равномерно попадает на клеевую композицию, закрепляется, а затем флокированная ткань поступает в конвейерную сушилку. В 2007 году компания MICROFIBRES представила на рынке абсолютно новую фактуру из флока, так называемый Double Flock, основанную на технологии двойного флокирования для создания рельефных рисунков на уже готовой ворсовой поверхности. В качестве основы для нанесения ворса (флока) применяются самые разнообразные материалы: ткани из натуральных и синтетических волокон (хлопок, полиэстр, полиамид), нетканные материалы, трикотажное полотно. Для производства ворса (флока) используются вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна длиной 0,2-2 мм. Для закрепления ворса на тканевой или трикотажной подложке компании KUFNER и MICROFIBRES выпускают клеевые композиции на основе водных дисперсий полимеров (акриловые эмульсии), полиуретанов и каучуков.
Заслуживает также внимания метод термопереноса (трансфера) флока на готовые текстильные и трикотажные изделия в виде оригинальных рисунков (надписей, портретов и т. д) с применением технологии Texiflock известной итальянской фирмы Argon-Manoukyan, специализирующейся на производстве термопереводных аппликаций, красок и красителей для текстильной индустрии. Суть технологии состоит в том, что ворс (из полиамидных волокон), предварительно нанесенный, при помощи термопластического порошка на специальную бумагу (так называемый трансфер), покрывается сверху клеевой композицией, активизирующейся при высокой температуре (см. рис. № 2). Для операции термопереноса флокированной аппликации требуется положить любое текстильное изделие из синтетических или натуральных волокон на нижнюю плиту специального пресса лицевой стороной вверх. На поверхность ткани кладется трансфер (специальная бумага) с рисунком на основе флока переводной поверхностью вниз. Далее, на расположенное на нижней плите пресса изделие с трансфером, опускается верхняя плита, имеющая заданную температуру 165-180 градусов и при выдержке 15-30 секунд происходит термоперенос флока на поверхность ткани. Данный метод переноса чаще всего используется при пошиве курток, ветровок и разнообразной спортивной одежды в целях придания им особых эстетических свойств.
Прием в обработку текстильных и трикотажных изделий, содержащих детали из флока. флокированный ворс конвейерный сушилка
За последние три года в российских химчистках произошло резкое увеличение количества сдаваемых изделий импортного и отечественного производства пошитых из флокированых тканей или содержащих флокированные детали. Маркировка на большинстве сдаваемых изделий из данной фактуры отсутствует или зачастую не соответствует виду обработки, применяемой на данный момент в отрасли. Как правило рекомендуется стандартная чистка в среде ПХЭ, вместо успешно применяемой много лет обработки в водных средах ПАВ. Неоднократно встречаемая маркировка на женских костюмах из флокированной ткани швейцарской фирмы Caterina Leman , рекомендующая обработку в среде перхлорэтилена по обычному режиму особо вызывает недоумение и подозрение в компетентности технологов швейного производства данного предприятия. Тем не менее, для информативности работающих в отрасли химической чистки необходимо перечислить ассортимент выпускаемых текстильной индустрией изделий пошитых из флокированных тканей или содержащих детали из флока, произведенных электростатическим, «барабанным» и «ветряным» методом.
- пальто женские с воротником и манжетами из флока;
- плащи женские с воротником, лацканами, подбортами, клапанами и манжетами из флока;
- костюмы женские, пошитые из флокированных тканей;
- брюки женские, пошитые из флокированной ткани;
- пуховики и куртки женские, пошитые из флокированных тканей;
- чехлы на мебель и сидения автомобилей, пошитые из флокированных тканей.
Существуют и принимаются в обработку на предприятиях химической чистки другие текстильные изделия, имеющие термопереводные аппликации (трансфер) на основе флока, вызывающие массу конфликтов по причине потери их первоначального вида после чистки в среде ПХЭ, гидрокарбона или водной среде. Данные швейные изделия следует перечислить:
- футболки, сорочки с аппликациями Texiflock;
- пиджаки, ветровки с аппликациями Texiflock;
- спортивные костюмы с аппликациями Texiflock;
- куртки спортивного типа с логотипами из Texiflock;
- пальто женские демисезонные с аппликациями Texiflock.
Все виды текстильных изделий с флокированным покрытием имеют чрезвычайно низкие эксплутационные показатели и подвержены различным деструктивным физико-химическим и механическим изменениям. К основным дефектам, встречающимся на изделиях из флока можно отнести:
· частичное или полное разрушение ворса (флока) на тканевой подложке вследствие постоянного трения;
· частичное или полное разрушение ворса (флока) на переводной термоаппликации (трансфере) вследствие постоянного трения;
· фотохимическая деструкция (выгар) ворсового покрытия вследствие влияния фактора инсоляции (светопогоды) и последующее полное изменение цвета изделия;
· снижение адгезии клеевой композиции и последующее локальное осыпание ворса (ослабление связи ворса с основой) на текстильном изделии вследствие фактора старения полимерных составов, используемых при производстве флокированных покрытий;
· порча ворсового покрытия (флока) вследствие попадания на его поверхность пото-жировых наслоений, напитков, всевозможных видов пятен, ГСМ-продуктов и т. д.
· порча ворсового покрытия вследствие кратковременного или долговременного влияния на него высокой температуры (глажение утюгом, пепел от сигареты и т. д);
· неустранимые заломы и замины на поверхности изделия из флокированной ткани вследствие стирки в домашних условиях;
При сдаче заказчиком в обработку изделий пошитых из флокированных тканей или имеющих только отделочные детали из флока, необходимо указать ему визуально все дефекты эксплуатации, обнаруженные в данный момент на его вещи. Зачастую заказчики даже не подозревают о том, что приобретенные за время эксплуатации пятна и загрязнения носят необратимый характер и ни одна современная технология не в состоянии реанимировать изделие из флока. Неоднократно заказчики пытаются сдать в химчистку напрочь испорченное при домашней стирке изделие из флока, слезно умоляя «спасти его за любые деньги». В этой связи следует перечислить те ситуации, при которых изделие из флока вообще не рекомендуется брать в обработку. Не следует брать в обработку следующие изделия из флока: