Материал: Организация инструментального хозяйства предприятия

Для организации четкой системы обращения инструмента, его планирования и учета на основе классификации производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

Существующие системы индексации инструмента:

цифровая;

буквенная;

смешанная.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации).

Весь инструмент делится на восемь разрядов:

первые четыре - эксплуатационно-конструктивная характеристика: группы, подгруппы, виды и разновидности;

остальные четыре разряда - порядковый регистрационный номер специального инструмента или типоразмер стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Весь инструмент делится на 10 групп:

. режущий инструмент;

. абразивный инструмент;

. измерительный инструмент;

. слесарно-монтажный инструмент;

. кузнечный инструмент;

. вспомогательный инструмент;

. штампы;

. приспособления;

. пресс-формы, модели;

. разный инструмент

Каждая группа инструмента делится на 10 подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.).

Каждая подгруппа делится на 10 видов (например, подгруппа фрез делится на 10 видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и т.д.).

И, наконец, каждый вид делится на 10 разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

На основе классификации производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных разрядов:

первая цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в следующем:

она дает полную техническую характеристику инструмента,

отличается простатой и легкостью заполнения, исключает возмож-ность их смещения,

позволяет применять автоматизированный учет инструмента,

облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Глава 3. Планирование потребности в оснастке

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки.

В процессе планирования потребности в технологической оснастке решаются следующие задачи:

) установление плановой номенклатуры применяемого оснащения или каталога, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции;

) определение расхода оснастки по каждому наименованию;

) расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном - по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистическим данным за ряд лет.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т.е. инструмента для изготовления инструмента), разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента. [7, с.198]

Потребность в инструменте на плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р_инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (З_{об. необх)} и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха (З_{об. факт):}

П_инстр = Р_инстр + (З_{об. необх}. - З_{об. факт)}

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:

статистическим методом,

методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,

методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход ТО:

на 1000 час работы оборудования;

- или на 100 тыс. руб. валовой продукции.

Преимущество этого метода заключается в простоте расчетов. Недостаток - существенные погрешности в расчетах.

Статистический метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход ТО определяется по формуле:

Но = -------- Σ Пнj,

Тизн j=1

где: Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час;

Тизн - срок службы ТО данного вида до полного износа, час;

Пнj - число ТО, которая должна одновременно находиться на рабочем месте;

С - число рабочих мест (станков), использующих одновременно данную ТО.

Этим методом рассчитывают потребность в ТО долговременного пользования:

-         универсальная ТО;

-        мерительная ТО;

         кузнечная ТО;

         литейная ТО;

         другие ТО.

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть качественных первоначальных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует время работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

Н_р = ,

где Н_р - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;

t_м - машинное время на одну деталеоперации, в мин;

Т_изн. - машинное время работы данного инструмента до полного износа, в час.;

R- число переточек(восстановлений) ТО.

Тогда расход инструмента определяется по формуле:

Р = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; H_р - норма расхода инструмента на расчетную единицу; n_р - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере n_р=1000 шт).

На определение расхода технологической оснастки также влияют особенности эксплуатации данного вида инструмента и тип производства.

В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в единичном и мелкосерийном - укрупненные.

В условиях крупносерийного и массового производств расход режущего и абразивного инструмента определенного типоразмера рассчитывается по формуле:

Р_реж. = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; t_м - машинное время на 1 детале-операцию, в мин; n_и - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Т_изн. - машинное время работы инструмента до полного износа, час; a - коэффициент случайной убыли,%.

Время работы инструмента до полного износа определяется по следующей формуле:

Т_изн. = ,

где l - допустимая величина стачивания инструмента; Dl -величина стачивания инструмента за 1 переточку; t_ст. - стойкость инструмента между переточками.

В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле:

Р = ,

где Q - объем работ по группе оборудования за период, нормо-час;

К_м - коэффициент машинного времени или коэффициент, характеризующий отношение машинного времени к штучному;

К_ду - коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа измеряемых деталей; Д_к - доля деталей, подвергаемых контролю; n - число измерений на одну деталь; n_изн - число измерений до полного износа инструмента.

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа заготовок; К_уд - количество ударов, необходимых для формообразования; Ш_ст - стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

,

где m - кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);

К_осн - коэффициент оснащенности;

Т_сл - срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС).

Z_зав. = Z_ЦИС + Z_цех.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов.

Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой. [7, c.204-208]

Z_ц = Z_{р. м.} + Z_к + Z_з,

где Z_{р. м.} - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,

Z_к - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха,

Z_з - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Z_{р. м.} = ,

где Т_м - период между подачами инструмента к рабочим местам, (периодичность подачи инструмента);