Материал: Организация инструментального хозяйства предприятия

Т_э - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

С_пр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный инструмент;

n_и - число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (К_з = 1, на многорезцовых станках К_з = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Z_к = Q_p*t_н* (1+ K_з),

t_н - период между поставками инструмента из ЦИСа в ИРК, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (К_з = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

Z_з =,

где Т_з - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);

Т_м - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются три нормы запаса:

) минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами

Z_min = Z_стр.;

) норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р,

где Т_о - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней;

Q_р - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

) максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p,

где Т_ц - время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней. Тек. запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу текущего запаса можно преобразовать.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

Глава 4. Организация работы центрального инструментального склада

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:

работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента,

контроль производства, качества инструмента,

контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента.

Все обращение инструмента на предприятии осуществляется через Центральный инструментальный склад (ЦИС).

Приемка ТО. В ЦИС поступает вся ТО: изготовленная в ИЦ; закупленная на стороне; поломанная и изношенная; восстановленная и отремонтированная.

Хранение ТО. В каждом отделении ЦИС хранится ТО определенного класса: рабочий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент. ТО хранится на специальных стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции.

ТО раскладывается в определенном порядке:

нормализованная ТО - по индексам, в порядке возрастания;

специальная ТО - по номерам изделий, деталей и операций, для которых она предназначена;

средства измерения раскладываются по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится ТО одного типоразмера. Места хранения пронумерованы.

Учет ТО. На каждый типоразмер ТО, хранимой в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются:

-         наименование ТО;

-        размер или профиль;

         индекс;

         установленная норма запаса по системе «макс.-мин.»;

         движение ТО (приход, расход, остаток);

         место расположения (стеллаж, полка, ячейка).

Порядок движения инструмента:

Покупной инструмент поступает с инструментальных заводов или баз снабжения вместе с паспортом или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество - контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов инструмент поступает на ЦИС в сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.

Движение изношенного и поломанного инструмента с рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС и в мастерские по ремонту и восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.

Отремонтированный и восстановленный инструмент из мастерских поступает на ЦИС, откуда по требованию цехов распределяется по цеховым кладовым и на рабочие места.

Затупленный инструмент с рабочих мест через ИРК (минуя ЦИС) поступает в мастерские централизованной заточки, расположенные в цехах, там инструмент затачивается и снова поступает на рабочие места

Выдача инструмента на рабочие места.

Учет выдачи инструмента на рабочие места и его возврат в инструментально-раздаточную кладовую делится на две основных процедуры в зависимости от степени применяемости инструмента:

инструмент постоянного пользования - вспомогательные и универсальные приспособления. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр хранится в ИРК).

инструмент временного пользования - связанный с обработкой детали режущий инструмент, специальный мерительный инструмент, специальные приспособления. В устойчивом серийном и массовом производствах выдается на рабочие места по инструментальным карточкам, куда заносится запись о выдаче инструмента на то или иное рабочее место.

Система письменных требований. У рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает бланк в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Выдача ТО в цехи производится в пределах установленного лимита. ТО выдается в обмен на отработанную - только ч/з цеховые ИРК, по их требованиям.

Также одной из функций ЦИС является планирование и регулирование запаса ТО. Ниже рассмотрим пример расчета точки заказа по системе "минимум-максимум" для одного вида инструмента.

Среднедневная потребность ИРК цехов в инструменте 50 шт. (Qp), периодичность пополнения запаса (Тц) 30 дней, время изготовления инструмента по заказу (То) 15 дней, время срочного изготовления инструмента 7 дней.

Исходя из данных, берем за точку минимума для страхового запаса количество инструмента на 7 дней, т.е. 350 шт., к тому же оно совпадает со временем срочного изготовления инструмента.

Z_тек.= Т_ц*Q_p =30*50= 1500 шт.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р = 350+15*50=1100 шт.

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p= 350+1500=1850 шт.

Заключение

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Список использованной литературы

1. Экономика и управление промышленного предприятия: Учебное пособие/ Г. В. Ишмуратов; Казан.гос.технол.ун-т.-Казань, 2006.-512 с.

. Ишмуратов Г. В. Система управления и организация промышленных предприятий. К.: КГТУ 2005.-212 с.

. Антонов А. Н., Морозова Л. С. Основы современной организации производства: Учеб.пособие для вузов - М.: Дело и сервис, 2004 - 432с.

. Организация и планирование производства: Практикум / Н. И. Новиц-кий. - Мн.: Новое знание, 2004.

. Организация производства на предприятии: Учеб.пособие / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2004

. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Волковой К.А. Экономика, 2001.

Приложение

Рис 1. Структура инструментального хозяйства