Отчет по практике: Организация выпуска самолетов

Программа технического перевооружения арсеньевского предприятия включает два главных направления: это литейное производство и участок механической обработки высокоточных деталей, первую очередь которого прогрессовцы планируют ввести в эксплуатацию в этом году. По лизинговой схеме «Прогресс» получит оборудование немецкой фирмы ДМГ. Это 4 пятикоординатных обрабатывающих центра ДМУ-125. До конца года их установят и переведут определенную номенклатуру деталей для обработки на этом оборудовании. Эффективность этого оборудования, по словам Юрия Денисенко, в 10 раз превышает эффективность имеющегося у завода оборудования. Далее в планах - установить на новом участке токарно-фрезерные обрабатывающие центры, изучать которые Юрий Денисенко вместе с главным технологом предприятия Анатолием МАРТЕХОЙ ездили в Японию.

Внедрение новых технологий позволит «Прогрессу» значительно увеличить эффективность механообрабатывающего и литейного производства. Кроме того, прогрессовцы намерены обеспечивать своих смежников заготовками и полуфабрикатами готовых деталей, которые будут производить на промплощадке «Прогресса». Это первый шаг в развитии механообрабатывающего производства, в перспективе в Арсеньеве будет создан высокотехнологичный центр с учетом технологий и возможностей «Прогресса» и «Аскольда». Цель всех мероприятий - добиться, чтобы высококачественное литье так же высококачественно обрабатывалось заводом.

Чтобы выполнить поставленные Минобороны задачи, в этом году следует удвоить объемы реализации продукции по сравнению с прошлым годом. Поэтому на предприятии организуют вторые и третьи рабочие смены, чтобы выполнить производственную программу.

Токарно-винторезный станок16К20Ф3 с устройством ЧПУ NC-202 оснащен главным приводом Hyundai N300 и двумя приводами подач HA-075 по осям Z и X. Дополнительной особенностью данного станка является оснащение его приводом Delta VFD007 выполняющим функцию зажима-разжима пиноли, патрона и управление головой резцедержки. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Особенности конструкции: -высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине устанавливаются шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи и задняя бабка. Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая- плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости - на передней направляющей. -привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм -Привод продольного перемещения. Привод продольного перемещения включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока с редуктором или асинхронный двигатель с частотным регулированием и редуктором, а также датчик обратной связи, который соединен с винтом через муфту. Выбор зазора в зубчатом зацеплении редуктора производится перемещением переходной плиты с электродвигателем при помощи поворота эксцентрика. - Привод поперечного перемещения включает шариковую передачу винт-гайка качения, опору винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием, датчик обратной связи, соединенный с типом через муфту. -высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований -На станке 16К20ФЗ используется автоматическая универсальная 6 - позиционная головка. Головки оснащены инструментальным диском на шесть радиальных или три осевых инструмента (6 - позиционная головка).

Заднее ограждение неподвижное щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение - подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания -надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм -Основание станка. Основание станка представляет собой жесткую отливку, на которой устанавливаются станина, электродвигатель главного движения. Кинематика станка. Главное движение - вращение шпинделя. Вращение шпинделю сообщается от частотно-регулируемого асинхронного электродвигателя с постоянной мощностью 20-2500 об/мин. Передача вращения шпинделю осуществляется через клиновой ремень 2240Л20 с передаточным отношением 1:2,5, т.е. 200/280. Далее возможен вариант: через зубчатую передачу 40/54 с I на III вал и передачу 65/43 на шпиндель IV. Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ NC-202. Наименование параметров Ед.изм. Величины Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм 500 Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной мм 320 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 200 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм 1000 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе мм 55 Наибольший ход суппорта поперечный мм 210 Наибольший ход суппорта продольный мм 905 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи мм/мин 2000 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи мм/мин 1000 Количество управляемых координат 2 Количество одновременно управляемых координат 2 Точность позиционирования мм 0,01 Повторяемость мм 0,003 Диапазон частот вращения шпинделя 1/об. 20...2500 Максимальная скорость быстрых продольных перемещений м/мин 15 Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений м/мин 7,5 Количество позиций инструментальной головки 6 Мощность привода главного движения кВт 11 Суммарная потребляемая мощность кВт кВт Габаритные размеры станка мм 3700х2260х1650 Масса станка (без транспортера стружкоудаления) кг 4000 Разработка технического задания на проектирование станка Область применения станка и тип производства. Проектируемый станок предназначен для обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, включая нарезание крепежных резьб.

Станок-аналог оснащен устройством ЧПУ с вводом программы обработки изделия с клавиатуры, магнитной кассеты или с перфоленты. Класс точности станка «Н», область применения - индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей. Наладка станка является одним из ответственных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повышению производительности труда, качества продукции и сохранению долговечности оборудования. Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Подналадка - дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Под наладкой следует понимать большой комплекс действий, направленных на подготовку, как нового, так и находящегося в эксплуатации станка к работе и на поддержание его в работоспособном состоянии. Сокращение времени наладки особенно важно в связи с расширением области использования станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве. Наладка станка с ЧПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе.

Деталь - Корпус 90-9608-17 ( чертеж в приложении)

Годовая программа выпуска - 450 шт.

Масса - 4.00

Материал - Сталь 30ХГС

Технические условия на штамповку и группа контроля II по ТУ 1-92-156-90;

Предельные отклонения размеров для штамповки по ГОСТ 141187-78 класс точности 5;

Проточка фаски, резьбы по ГОСТ 100010-87;

Контроль магнитопорошковый уровень чувствительности А по РТМ 1.2А 020-98

Трещины и волосовины не допускаются.

Наружние поверхности имеют точность по 6-му квалитету точности;

Резьба М125х2 квалитет точности 5H6H;

Отверстие Ø30 квалитет точности H6;

Паз Ø111 глубиной 40мм. Квалитет точности 5.

Химические свойства стали 30ХГС:

Физические свойства стали 30 ХГС

Сталь 30ХГС - конструкционно легированная;

Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Технологический процесс механической обработки детали «Корпус»

Заключение

За период прохождения практики ознакомилась со структурой производства, с основными этапами технической обработки и сборки изделий. Собрала необходимый материал для выполнения курсового проекта по заданной теме.