б. Стали с содержанием каждого легирующего элемента более 5%
Марки этих сталей содержат обозначения в указанной последовательности:
I) букву X, обозначающую, что сталь этой подгруппы отличается от всей подгруппы а;
2)число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, и округленное, как в подгруппе а;
3)химические символы легирующих элементов, как в подгруппе а;
4)одну или несколько двузначных цифр (в случае необходимости дополненных цифрой 0), каждая из которых представляет среднее содержание основных легирующих элементов в процентах, причем в такой последовательности, в которой следуют химические символы элементов. Цифры округляются до ближайшего большего целого числа. В конце марка может быть дополнена обозначением ЕU.
Примеры. Х10Сr13 - хромистая сталь со средним содержанием 0,10% С и 12 - 14% Сr.
Х10СrNi1808 — хромоникелевая сталь со средним содержанием 0,10% С; 17— 19% Сr и 7—9% Ni.
Х200Сr13—хромистая сталь со средним содержанием 2,0% С и 12 - 14% Cr.
5. Маркировка сталей в Германии
Согласно DIN (Deutsche Industrienorm) в Германии буквенно-цифровая система маркировки проводится в соответствии с классификацией сталей по степени легирования и режимам термической обработки. Национальный стандарт Германии осуществляет маркировку сталей двумя способами.
5.1. Цифровая маркировка (номер материала)
Цифровое обозначение может состоять из семи цифр. Первая цифра характеризует способ производства стали:
0 - способ не играет роли или не определен; 1 - томасовская кипящая сталь; 2 - томасовская спокойная сталь;
3 - кипящая сталь иного способа производства;
4 - спокойная сталь иного способа производства;
5 - кипящая мартеновская сталь;
6 - спокойная мартеновская сталь;
7- кипящая кислородно-конвертерная сталь;
8- спокойная кислородно-конвертерная сталь;
9- сталь электровыплавки.
Вторая цифра характеризует особенности обработки стали: 0 -без обработки или состояние после прокатки или ковки;
16
1- после нормализации;
2- после смягчающего отжига;
3- после отжига с целью улучшения обрабатываемости резанием;
4- после отжига с целью повышения вязкости;
5— после улучшения;
6- после закалки;
7- после холодной деформации;
9 - после специальной обработки.
Классификация сталей приведена в таблице 7.
5.2. Маркировка с помощью букв и цифр (марка стали)
Этот вид обозначения предусматривает классификацию сталей по степени легирования и виду термической обработки.
Углеродистые неулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая вид раскисления стали:
V - кипящая сталь;
К - полуспокойная или спокойная сталь, раскисленная марганцем и кремнием; КК - сталь, раскисленная кремнием, марганцем и алюминием по
специальной технологии.
Далее следует индекс St и трехзначное число, характеризующее минимальный предел прочности при комнатной температуре в МПа. Далее указывается номер группы качества, которая может быть 1, 2 и 3, при этом группа 3 отличается более низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между пределом прочности и группой качества ставится дефис. Указанные четыре обозначения формируют основу марки, однако возможно и указание дополнительных данных. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают способ выплавки: Е -сталь электропечной выплавки; М - сталь, выплавленная в мартеновской печи; V - сталь, выплавленная с применением продувки кислородом.
Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности данной стали для волочения. В тех случаях, когда сталь может быть подвергнута штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением размещается буква Р.
Сталь, предназначенная для производства труб, обозначается буквами Rо, которые также располагаются между первым и вторым обозначением.
Сталь, поставляемая в состоянии после прокатки, маркируется в конце марки буквой U, а после нормализации - буквой N.
Пример. RSt420-2 — углеродистая неулучшаемая сталь с минимальным пределом прочности 42 МПа, 2-я группа качества.
МSt420-2N — та же мартеновская сталь после нормализации.
Углеродистые качественные стали. Данный класс сталей маркируется буквой С в начале обозначения, далее располагается число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.
Пример. С35 — углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35%.
17
|
|
|
|
|
|
Общая классификация сталей в Германии |
|
|
|
Таблица 7 |
|||
|
Рядовые и качественные стали |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Улучшаемые стали |
|
|
|
|
|||||
|
Обычные виды |
|
|
Особые |
Нелегированные |
Легированные |
Химически |
|
|
Конструкционные |
|
||
|
|
|
|
виды |
|
Инструментальные |
Разные |
стойкие |
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
90 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
50 |
60 |
70 |
80 |
|
Торговые и низшие сорта |
Стали с особыми |
Cr |
- |
Коррозионностойк |
|
Mn-Si-Cu |
Cr-Ni |
Cr |
Cr-Si-Mo |
|||
|
|
|
|
|
физическими |
|
|
ие с 2% Ni, без |
|
|
≥2,0<3,0%C |
|
Cr-Si-Mn-Mo |
|
|
|
|
|
свойствами |
|
|
молибдена и |
|
|
|
|
Cr-Si-Mo=V |
|
|
|
|
|
|
|
|
особых присадок |
|
|
|
|
Cr-Si-Mn-Mo-V |
|
01 |
|
|
91 |
11 |
21 |
31 |
41 |
|
51 |
61 |
71 |
81 |
|
Обычные и |
|
|
|
конструкционные, |
Cr-Si |
- |
Коррозионностойк |
|
Mn-Si |
- |
Cr-Si |
Cr-Si-V |
|
конструкционны |
|
|
|
0,50%С |
Cr-Mn |
|
ие с 2% Ni, с |
|
Mn-Cr |
|
Cr-Mn |
Cr-Mn-V |
|
е |
|
|
|
|
Cr-Mn-Si |
|
молибденом, без |
|
|
|
Cr-Si-Mn |
|
|
нелегированные |
|
|
|
|
|
|
особых присадок |
|
|
|
|
|
|
с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С до 0,30% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По ДИН |
17100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
02 |
|
|
92 |
12 |
22 |
32 |
42 |
|
52 |
62 |
2 |
82 |
|
Обычные |
|
|
Конструкционные, |
Cr-V |
Быстрорежущие с |
- |
|
Mn-Cu |
Ni-Si |
Cr-Mo |
Cr-Mo-W |
|
|
конструкционные |
|
|
0,5%С |
Cr-V-Si |
кобальтом |
|
|
Mn-V |
Ni-Mn |
<0,35%Mo |
Cr-Mo-W-V |
|
|
нелегированные с |
|
|
|
Cr-V-Mn |
|
|
|
Si-V |
Ni-Cu |
|
|
|
|
содержанием |
|
|
|
Cr-V-Mn-Si |
|
|
|
Mn-Si-V |
|
|
|
|
|
<0,1% C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нелегированные качественные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
03 |
|
|
93 |
13 |
23 |
33 |
43 |
|
53 |
63 |
73 |
83 |
|
<0,10%C |
|
|
- |
Cr-Mo |
Быстрорежущие |
Коррозионностойк |
|
Mn-Ti |
Ni-Mo |
Cr-Mo |
- |
|
|
Нелегированные качественные |
|
Cr-Mo-V |
без кобальта |
ие с «% Ni, без |
|
Si-Ti |
Ni-Mo-Mn |
(≥0,35% Mo) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
молибдена и |
|
Mn-Si-Ti |
Ni-Mo-V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
особых присадок |
|
Mn-Si-Zr |
Ni-V-Mn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ni-Cu-Mo |
|
|
|
04 |
|
|
94 |
14 |
24 |
34 |
44 |
|
54 |
64 |
74 |
84 |
|
≥0,10<0,30%С |
- |
W |
Износостойкие |
Коррозионностойк |
|
Mo (включая |
- |
- |
Cr-Si-Ti |
|||
|
Нелегированные качественные |
|
Cr-W |
|
ие с 2%Ni, с |
|
Mn, Si), Nb, |
|
|
Cr-Mn-Ti |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
молибденом, без |
|
Ti, V, W |
|
|
Cr-Si-Mn-Ti |
|
|
|
|
|
|
|
|
особых присадок |
|
Cr-W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cr-V-W |
|
|
|
|
05 |
|
|
95 |
15 |
25 |
35 |
45 |
|
55 |
65 |
75 |
85 |
|
≥0,30<0,60%С |
Инструментальные, |
W-V |
Шарикоподшипни |
Коррозионностойк |
|
- |
Cr-Ni-Mo |
Cr-V |
Азотируемые |
|||
|
Нелегированные качественные |
I группа качества |
Cr-W-V |
ковые |
ие с 2%Ni, с |
|
|
(<0,4%Mo+<2 |
(<2,0%Cr) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
особыми |
|
|
,0%Ni) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
присадками |
|
|
|
|
|
19
Продолжение таблицы 7
Рядовые и качественные стали |
|
|
|
|
Улучшаемые стали |
|
|
|
|
|||
Обычные виды |
|
Особые |
Нелегированные |
Легированные |
Химически |
|
|
Конструкционные |
|
|||
|
|
виды |
|
Инструментальные |
Разные |
стойкие |
|
|
|
|
|
|
06 |
|
96 |
16 |
26 |
|
36 |
46 |
|
56 |
66 |
76 |
- |
≥0,60% |
С |
|
Инструментальные, |
W |
|
Железные |
- |
|
Ni |
Cr-Ni-Mo |
Cr-V |
- |
Нелегированные качественные |
II группа качества |
(кроме классов |
|
материалы с |
|
|
|
(<0,4%Mo+≥2 |
(≥2,0%Cr) |
|
||
|
|
|
|
24,25,27) |
|
особыми |
|
|
|
,0<3,5%Ni) |
|
|
|
|
|
|
|
|
физическими |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами. Сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с особыми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магнитными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами, без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кобальта, кроме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов Ni-Al) |
|
|
|
|
|
|
07 |
|
97 |
17 |
27 |
|
37 |
47 |
|
57 |
67 |
77 |
- |
С повышенным |
содержанием |
Инструментальные, |
Стали с никелем |
|
Железные |
Жаростойкие |
|
Cr-Ni |
Cr-Ni-Mo |
Cr-Mo-V |
|
|
фосфора или серы |
III группа качества |
|
|
материалы с |
(<2,0%Ni) |
|
(<1,0%Cr) |
(<0,4%Mo+≥3 |
|
|
||
Нелегированные качественные |
|
|
|
особыми |
|
|
|
,5<5,0%Ni |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
физическими |
|
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами. Сплавы |
|
|
|
≥0,4%Mo) |
|
|
|
|
|
|
|
|
с особыми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
магнитными |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кобальтом, и сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ni-Al) |
|
|
|
|
|
|
08 |
|
98 |
18 |
28 |
|
38 |
48 |
|
58 |
68 |
78 |
- |
<0,30%C |
|
|
Инструментальные |
Остальные сплавы |
|
Железные |
Жаростойкие |
|
Cr-Ni |
Cr-Ni_v |
- |
|
Легированные качественные |
специального |
|
|
материалы с |
(≥2,0%Ni) |
|
(≥1,0<1,5%Cr) |
Cr-Ni-W |
|
|
||
|
|
|
назначения |
|
|
особыми |
|
|
|
Cr-Ni_v_w |
|
|
|
|
|
|
|
|
физическими |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
остальные сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без никеля |
|
|
|
|
|
|
09 |
|
99 |
19 |
29 |
|
39 |
49 |
|
59 |
69 |
79 |
- |
≥0,30%C |
|
- |
- |
|
Железные |
Высокотемпера- |
|
Cr-Ni |
Cr-Ni (кроме |
Cr-Mn-Mo |
|
|
Легированные качественные |
|
|
|
материалы с |
турные |
|
≥ |
классов 57- |
Cr-Mn-Mo-V |
|
||
|
|
|
особыми |
материалы |
|
( 1,5<2,0%Cr) |
68) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
физическими |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойствами, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
остальные сплавы c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никелем |
|
|
|
|
|
|
20