Курсовая работа: Паропромысловая установка

Рисунок 4. Общий вид установки ППУ 1600/100М

Установка оборудована автоматикой безопасности, предохраняющей от аварийной ситуации при повышении установленных значений давления и температуры пара, погасании факела в топке котла, снижении напора воздуха в воздуховоде, снижении уровня воды в цистерне ниже допустимого, снижении расхода питательной воды.

Также паропромысловая установка ППУ 1600/100М может использоваться:

- для систем отопления жилых помещений и административных зданий;

- пропаривания железнодорожных емкостей;

- разогрева емкостей с нефтепродуктами перед сливом;

- термовлажной обработки железобетонных изделий.

Техническая характеристика установки ППУ 1600/100М:

Нагреваемая среда вода

Производительность по пару, кг/ч 1600±10%

Давление пара (первый режим /второй режим), МПа 9,81/0,78

Температура пара (первый режим /второй режим), °С 310/17

Теплопроизводительность:

(расчётная), кДж/ч (ккал/ч) 3929200(940000)/1178760(282000)

Жесткость воды, мкг-экв/кг, не более 10

Расход топлива паровым котлом, кг/ч, не более 110/35

Топливо, используемое для установки дизельное ГОСТ 305-82

Давление топлива, МПа, не более 1,47/0,59

Вместительность цистерны для воды, м3 3,6

Время, необходимое для получения пара

с момента пуска установки, мин, не более 20

Привод всех механизмов установки от тягового двигателя автомобиля

Управление установкой из кабины автомобиля

Наибольшая скорость передвижения установки с полной массой, км/ч 50

Полная масса, кг, не более 18725

Основное оборудование ППУ 1600/100М показано на рисунке 5.

Оборудование установки ППУ 1600/100М размещено на монтажной раме и закрыто металлическим кузовом, предохраняющим оборудование от атмосферных осадков и пыли.

Установки ППУ оборудуются новым кунгом, выполненным по технологии «термосэдвич». Внутренняя обшивка фургона изготовлена из оцинкованного профиля, который не окисляется, не подвергается химическому воздействию и одобрен Госсанэпиднадзором России.

Фургон из сэндвичпанелей относится к самым прочным из автофургонов за счет усиленного каркаса, дополнительных внутренних уголков, усиленной платформы с утеплителем 50 мм и монолитных панелей.

Рисунок 5. Основное оборудование ППУ 1600/100М: 1 - монтажная платформа ППУ; 2 - цистерна для воды; 3 - бак топливный; 4 - площадка переходная; 5 - вентилятор; 6 - насос топливный; 7 - насос водяной; 8 - парогенератор

Установки ППУ оборудуются новым кунгом, выполненным по технологии «термосэдвич». Внутренняя обшивка фургона изготовлена из оцинкованного профиля, который не окисляется, не подвергается химическому воздействию и одобрен Госсанэпиднадзором России.

Фургон из сэндвичпанелей относится к самым прочным из автофургонов за счет усиленного каркаса, дополнительных внутренних уголков, усиленной платформы -с утеплителем 50 мм и монолитных панелей.

В передней части монтажной рамы расположены: паровой котёл (парогенератор, рис. 6), вентилятор высокого давления, насосы для закачки воды в котёл; в задней части - ёмкости для воды и топлива.

Рисунок 6. Парогенератор: 1 - кожух; 2 - искрогаситель; 3 - крышка; 4 - устройство горелочное; 5 - основание котла; 6 - спираль наружного змеевика; 7 - змеевик наружный; 8 - змеевик внутренний; 9 - петля; 10 - штуцер

Управление работой установки - дистанционное из кабины водителя, в которой расположены: щит приборов; штурвалы регулирующего парового вентиля и вентиля для регулировки количества топлива, подаваемого в топку парового котла; управление заслонкой вентилятора.

Привод оборудования установки осуществляется от тягового двигателя автомобиля через трансмиссию.

Парогенератор ППУ 1600/100М предназначен для преобразования в пар нагнетаемой плунжерным насосом ПТ25Д1М2 воды. Вода из цистерны насосом нагнетается в змеевики котла. Проходя по змеевикам, вода нагревается и превращается в пар.

В паровой промысловой установке ППУ 1600/100М плунжерный насос ПТ25Д1М2 (рис. 7) применяется для подачи воды из основной емкости в паровой котел установки. Вода нагнетается насосом давлением 10 МПа.

Рисунок 7. Плунжерный насос

Контрольно-измерительные приборы, применённые в промысловой паровой установке, позволяют контролировать её работу и следить за основными параметрами.

Управление установкой - дистанционное. Приборы контроля за процессом расположены в кабине водителя. Датчики этих приборов находятся в соответствующих технологических линиях. Щит приборов (рис. 8) крепится к приборной панели кабины водителя.

Рисунок 8. Щит управления установкой

На щите размещены приборы, показывающие:

- давление пара;

- температуру пара;

- время наработки;

- давление топлива;

- уровень топлива;

- наличие факела в топке котла.

Кроме перечисленных приборов на щите размещены выключатели, кнопки и сигнальные световые индикаторы:

- температура воды в цистерне «5 °С > t > 75 °С»;

- «нижний уровень воды»;

- давление воздуха «P»;

- давление пара «min>P>max»;

- подогрев пара «t°>max»;

- тумблер «ВКЛ щита»;

- индикатор накала спирали;

- предохранитель «Пр 10А»;

- кнопки «Пуск», «Стоп» управления подачей топлива;

- тумблер выключателя датчика Дн-10 «ОТКЛ»;

- выключатель накала спирали.

В технологических линиях установлены приборы контроля и датчики:

- температура пара на выходе котла;

- давление пара на выходе котла;

- давление воды на входе в котёл;

- давление воздуха на входе в котёл;

- наличие факела в топке котла;

- температура воды в цистерне;

- наличие потока в трубопроводе подвода питательной воды в котёл.

Система автоматической защиты при включённом тумблере «ВКЛ щита» обеспечивает нормальный режим работы котла и защищает его в аварийных ситуациях.

Защита осуществляется путём автоматической отсечки дизельного топлива, подаваемого к форсунке, при одновременном включении звукового сигнала.

Защита срабатывает:

- при погасании факела в топке котла;

- отсутствии напора воздуха в воздуховоде;

- увеличении увеличении температуры пара выше нормы;

- достижении уровня воды в цистерне нижнего предела;

- увеличении или снижении давления пара выше или ниже нормы;

- снижении расхода расхода воды ниже допустимого [Фильм 6].

У ППУ 1600/100М предусмотрено четыре режима работы с заданными значениями по температуре пара (воды) и предельному значению давления в системе для каждого режима.

1-й режим - позволяет в автономном режиме поддерживать температуру котельной воды в емкости в заданном диапазоне 35- 50 °С. Производительность по горячей воде - 2438 кг/ч. Может использоваться как водогрейный котел по замкнутому циклу для подогрева временных помещений в зимнее время.

2-й режим - предназначен для выработки насыщенного пара с температурой 150 °С и давлением 0,4 - 0,5 МПа. Производительность по пару - 2438 кг/ч. Используется для удаления нефтяных и шламовых отложений с металлических и прочих поверхностей.

3-й режим - предназначен для выработки насыщенного пара с температурой 210 °С и давлением 0,35 - 0,40 МПа. Производительность по пару - 1900 кг/ч. Используется для снятия парафиновых отложений в насосно-компрессорных трубах при проведении капитального ремонта скважин и других ремонтных работ.

4-й режим - для выработки насыщенного пара с максимальной температурой 300 °С и максимальным давлением 10 МПа. Производительность по пару - 1600 кг/ч.

3. Сервисное обслуживание ППУА 1600/100

3.1 Виды и периодичность технического обслуживания и регламентных работ

Ежедневно:

- заносить в журнал данные о качестве воды;

- проверять состояние ременных передач;

- устранять течи и каплеобразование во всех соединениях;

- производить «подрыв» предохранительных клапанов для проверки их работоспособности.

Ежемесячно:

- проверять прогиб приводных ремней между шкивами (10-15 мм) при нажатии рукой;

- промывать фильтры топливной и водяной магистралей;

- проверять подвижность тарелки обратных клапанов; в случае потери подвижности клапан разобрать, очистить от шлака, промыть;

Через каждые 250 часов работы:

- промыть топливный бак и топливные фильтры;

- промыть цистерну горячей водой;

- провести ревизию состояния внутренней поверхности цистерны;

- проверить состояние указателя уровня;

- проверить и подтянуть все болтовые и штуцерные соединения;

- заменить (при необходимости) сальниковые уплотнения паровых вентилей;

- проверить состояние приборов и электропроводки автоматики и КИП.

Смазку узлов установки проводить в соответствии с таблицей 6.

Регламентные работы по автомобилю, насосам и другим комплектующим изделиям проводить в соответствии с технической документацией на указанное оборудование.

Обслуживание карданного вала трансмиссии установки должно проводиться одновременно с обслуживанием карданных валов автомобиля.

Таблица 2. Периодичность смазки оборудования.

парогенераторный установка транспортный

Сроки проведения кислотной промывки змеевиков парового котла и паровой магистрали не регламентируются, так как они полностью зависят от качества питательной воды и режима выработки пара.

Промывку трубной системы котла производить раствором соляной кислоты.

Нужная концентрация промывочного раствора определяется путем проверки и пробы накипи на растворимость или в зависимости от толщины слоя накипи. При толщине слоя накипи от 0,5 мм до 1 мм и от 1 мм до 1,5 мм концентрация соляной кислоты соответственно 3,4% и 5%. Концентрация растворов более 8% не рекомендуется.

Для проведения кислотной промывки целесообразно использовать кислотные агрегаты. Использовать насос установки в этих целях запрещается.

Промывку производить в следующем порядке:

-подсоединить шланг промывочного приспособления к трубопроводу подвода питательной воды к котлу через патрубок с вентилем ВН 6;

- закрыть вентили ВН 3, ВН 5, ВН 9, ВН 10;

- открыть дренажный вентиль ВН 8;

- начать прокачку подогретого до 60°С кислотного раствора через змеевики котла и внутренние паропроводы установки. В процессе прокачки раствора периодически проверять его концентрацию; если концентрация раствора в течение часа или полутора часов остается неизменной, то промывку можно прекратить;

- слить раствор из котла и промыть теплой водой (в течение 1-1,5 часов);

- с целью нейтрализации остатков кислоты котел необходимо промыть циркулирующим двух-трехпроцентным раствором тринатрийфосфата (в течение 2-3 часов); раствор подогреть до 60-70°С.

После щелочения котел промыть водой в течение 1-1,5 часов.

Обратные клапаны должны подвергаться очистке или промывке по мере подвижности тарелки клапана из-за налета накипи и шлама, независимо от срока общей кислотной обработки.

Эксплуатация установки в холодное время года

Особенностью эксплуатации установки в этот период является постоянное наблюдение и уход за пароводяным трактом с целью избегания размораживания змеевиков парового котла и труб пароводяного тракта.

При минусовых температурах окружающего воздуха, после окончании работы установки, необходимо обязательно слить воду из змеевиков котла и пароводяного тракта, продуть их сжатым воздухом.

Слив воды производить в следующем порядке:

- открыть вентиль ВН 3 (рисунок 7) для сообщения верхней точки змеевиков с атмосферой;

- открыть дренажные вентили ВН 4, ВН 6, ВН 8.

Для продувки сжатым воздухом котла необходимо: