Контрольная работа: Полиэтилен высокой прочности

3. Применение полиэтилена высокой плотности

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром.

Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки.

А вот относительно высокая проницаемость полиэтилена для кислорода, двуокиси углерода, ароматических веществ, а также проблемы при контакте с определенными средами (например, растворами смачивающих веществ), феномен так называемого образования трещин вследствие внутренних напряжений, в особенности у HDPE, сужают область его применения. Различные свойства HDPE по сравнению с LDPE обусловлены его высокой плотностью. При одинаковой толщине изделия из HDPE жестче и их поверхность тверже. Температура плавления на 20°С выше, и вследствие более плотной структуры молекулы непроницаемость для водяного пара, кислорода, углекислого газа и ароматических веществ, а также химическая стойкость лучше, чем у LDPE. Высокая температура плавления дает возможность изготовления упаковок с более высокой теплостойкостью (кратковременно до 100°С).

Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглощение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в целом ряде областей применения.

ПЭНД перерабатывается практически всеми базовыми способами, используемыми при работе с термопластами - экструзия, выдув, литье под давлением, ротоформование.

В таблице 6 представлены области применения ПЭНД.

Таблица 6

Области применения ПЭНД

HDPE представляет собой эластичный легкий материал, способный к кристаллизации. Теплостойкость отдельных марок достигает 110°С. Допускает охлаждение до -80°С. Температура стеклования составляет около -20°С. ПНД обладает блестящей поверхностью.

Заключение

Достижения полимерной индустрии последних лет - разработка новых марок пищевого полиэтилена, гигиеническая сертификация упаковок на химическую стойкость и разработка различных добавок в ПЭ - избавили большинство потребителей от стереотипов прежних дней. Изделия из полимерных материалов все более активно входят в нашу повседневную жизнь. Полимерное сырье (ПЭНД, ПЭВД и ЛПЭВД) стало дефицитным продуктом нефтепереработки. Во многих странах - Норвегии, Франции, США, Канаде, Греции, Словакии - за последние годы были открыты новые заводы по производству мономеров и полимеров. Уже к 1999 году доля полимеров достигала 4% от мирового объема использования нефтепродуктов. По данным Всемирной Нефтяной Ассоциации (WOA), сегодня этот показатель уже превысил 5.4%. Консалтинговая компания Applied Market Information указывает на то, что европейская перерабатывающая индустрия в прошлом году потребила более 45 млн. тонн термопластов, что соответствует годовому приросту в 3,3%. Объем потребления пакетов в странах Западной Европы увеличился примерно на 4%. Среднеевропейские страны (Польша, Чешская республика и Венгрия) также демонстрируют высокие темпы роста потребления изделий из ПЭНД и ПЭВД. Бывшие социалистические страны, в числе которых и наша страна, неуклонно продолжают приближаться к западноевропейским показателям потребления. Динамика развития разнится в зависимости от страны, однако темпы роста везде остаются высокими.

Список использованных источников

1. Викторов, М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчёты. /М.М. Викторов. - СПб., «Химия», 2017. - 360 с.

2. Воробьёва, Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-ое. / Г.Я. Воробьева. - М., «Химия». - 2019. - 816 с.

3. Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии (пособие по проектированию). / Ю.И. Дытнерский. - М.: Альянс. - 2018. - 229 с.

4. Иоффе, И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. / И.Л. Иоффе. - СПб.: Химия. - 2019. - 412 с.

5. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-ое. / А.Г. Касаткин. - М., «Химия». - 2017. - 750 с.

6. Мищенко, К.П. Термодинамика и строение водных и неводных растворов электролитов. Изд. 2-ое. /К.П. Мищенко. - СПб., «Химия». - 2016. - 328 с.

7. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. / К.Ф. Павлов. - М., «Химия». - 2019. - 552 с.

8. Поникаров, И.И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи): Учебное пособие. / И.И. Поникаров. - М.: Альфа, 2018. - 116 с.

9 Чернышов, А.К. Сборник номограмм для химико-технологических расчётов. / А.К. Чернышов. - М., «Химия». - 2019. - 200с.