Электробезопасность
Напряжение, используемое в электрической сети цеха - 380В для технологических и 200В для осветительных целей при частоте 50 Гц.
Характер помещений по степени опасности поражения электрическим током, класс помещение по взрыво- и пожароопасности при применении электрооборудования, необходимый уровень и вид взрывозащиты электрооборудования и виды его исполнения представлены в таблице 12 [26].
Таблица 14 - классификация помещений и выбор взрывозащитного электрооборудования
|
Наименование помещений и участков |
Характеристика помещений по степени опасности поражения электрическим током |
Класс помещений по ПУЭ |
Температурный класс |
Уровень и вид взрывозащиты |
Условные обозначения выбранного электрооборудования |
||
|
По пожароопасности |
По взрывоопасности |
||||||
|
Производственный цех |
С повышенной опасностью |
П IIа |
В IIa |
Без средств взрывозащиты* |
- |
||
|
Складское помещение |
Без повышенной опасности |
П IIа |
В IIa |
Электрооборудование не используется |
Примечание
* - во взрывоопасных зонах класса В-IIа рекомендуется применять электрооборудование, предназначенное для взрывоопасных зон со смесями горючих пылей или волокон с воздухом. При отсутствии такого электрооборудования допускается применять взрывозащищенное оборудование общего назначения (без взрывозащиты) но имеющее соответствующую защиту оболочки от проникновения пыли.
Для защиты от поражения электрическим током предусмотрены следующие меры
Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
Защитное заземление: все открытые металлические части электрически соединяются на главной шине заземления, таким образом разность потенциалов между ними не должна представлять угрозу для человека или животных при касании между двумя частями металлоконструкций.
Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Использование рубильников - выключателей нагрузки, позволяющих оперативно снять напряжение и освободить попавших под напряжение людей.
Безопасность производственного процесса
Одним из общих требований безопасной эксплуатации производства является ведение процесса в строгом соответствии с требованием технологического регламента.
Обслуживающий персонал должен постоянно следить за нормальной работой оборудования, непрерывной работой вентиляции, наличием и исправностью приборов, блокировочных и сигнализирующих устройств.
При производстве пленки методом экструзии с последующим раздувом необходимо соблюдение общих правил техники безопасности, так как возможны поражения электрическим током, ожоги, механические травмы, и отравления продуктами термического разложения перерабатываемых материалов.
На участке выхода пленки из формующей головки обслуживающий персонал должен работать в спецодежде и защитных перчатках во избежание получения термических ожогов, возникающих при соприкосновении с расплавом полимера и нагретыми частями экструдера, в частности, экструзионной головкой.
Оборудование снабжено местными вентиляционными отсосами, так как при некоторых отклонениях от заданного технологического режима возможно выделение вредных летучих веществ.
Для предотвращения поражения электрическим током рабочие места оборудованы резиновыми ковриками, все оборудование заземлено.
Анализ технологических операций с точки зрения возникающих при их осуществлении потенциальных опасностей и вредных факторов представлены в таблице 13.
Таблица 15. Потенциальные опасности и вредные факторы, возникающие в процессе осуществления разных технологических операций.
|
Наименование операции |
Используемое оборудование |
Вещества и материалы, использующееся в операции |
Выявленные опасности и вредности |
Меры, обеспечивающие безопасное проведение технологической операции |
|
|
Приготовление смеси |
Смеситель напольный |
ПЭВД, добавки СКП-ПН(ПЭ)402.00.010 СКП-ПН(ПЭ)402.00.009, СКП-ПН(ПЭ)402.00.007 |
Травмирование при перемешивании |
Устройство аварийной остановки |
|
|
Загрузка сырья в экструдер с помощью пневмотранспорта |
Всасывающие сопла, гибкая трубка бункера |
--//-- |
Попадание зажигательной или горючей смеси в сопло и, в дальнейшем, в бункер-опасность возникновения пожара |
Запрет вноса в цех горючих смесей и использования открытого огня. |
|
|
Накопление пыли и продуктов распада - опасность возникновения пожара |
Постоянный контроль вентиляторов. |
||||
|
Пробой на корпус - опасность получения электротравм |
Обеспечение изоляции и заземления оборудования |
||||
|
Экструзия смеси |
Экструдер |
--//-- |
Выделение летучих продуктов - опасность отравления |
Применение устройств местной вытяжной вентиляции |
|
|
Поражение электрическим током |
Применение двойной изоляции |
||||
|
Формирование рукава пленки |
Приемное устройство |
Смесь ПЭ в расплаве |
Ожог о поверхность экструдера или расплав |
Использование средств защиты |
|
|
Падение с высоты и травма Попадание частей тела в пространство между валками |
Соблюдение инструкций по технике безопасности и технических инструкций |
Причины, которые могут привести к авариям на проектируемом производстве:
Снижение расхода хладагента. Может возникнуть из-за отказа средств автоматизации технологического процесса или ошибок обслуживающего персонала. Приводит к уменьшению теплоотбора, увеличению температуры перерабатываемого материала, и, как следствие термическому его разложению с выделением вредных веществ в воздух.
Несвоевременная замена фильтрующих сеток. Может привести к возрастанию давления внутри экструдера выше допустимого и, либо к остановке и перегреву мотора с последующим возможным возникновением пожара, либо к разрушению корпуса экструдера
Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара.
Выводы по разделу
В разделе проекта "Охрана труда" были произведены расчеты категории помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности. Категория помещений цеха - В2, склада - В1
Изучены токсикологические свойства веществ, выбраны необходимые средства индивидуальной защиты, разработаны рекомендации на случай отравления персонала.
Рассмотрены микроклиматические условия на предприятии, описаны системы отопления и вентиляции, рассчитано необходимое количество и тип осветительных устройств.
Рассмотрена безопасность производственного процесса, даны рекомендации по предотвращению травм и несчастных случаев на производстве.
Экологическая безопасность
В современном мире очень остро стоит вопрос влияния человеческой деятельности на природу и окружающую среду. В результате непродуманной хозяйственной деятельности устойчивость биосферы была нарушена и на сегодняшний день человечество стоит перед лицом глобальных экологических проблем, таких, как загрязнение воздуха и связанное с ним глобальное потепление, загрязнение почв, загрязнение рек.
Человечество обязано нести ответственность за совершаемые действия, поэтому если мы хотим сохранить нашу планету пригодной для жизни для будущих поколений, мы должны серьезно подходить к вопросам загрязнения окружающей среды. рукавный пленка экструдер производственный
При проектировании любого современного предприятия необходимо учитывать вредное влияние на окружающую среду, которое оно может оказывать, чтобы уменьшить и компенсировать неблагоприятные последствия деятельности этого предприятия.
Задача этой части проекта - оценить неблагоприятное влияние проектируемого предприятия на окружающую среду, рассчитать допустимые пределы этого воздействия и разработать рекомендации по его сокращению.
Промышленные выбросы в атмосферу
Для оценки выбросов в атмосферу пользуются значениями среднесуточной и максимальной разовой ПДК, а также значением предельно допустимого выброса. ПДК - справочные значения, ПДВ - параметр, рассчитываемый исходя из ПДК, класса опасности вещества, расстояния до населенных пунктов и других объектов промышленности.
ПДКсс (среднесуточная) - это среднесуточная предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе населённых мест в мг/мі. Эта концентрация не должна оказывать прямого или косвенного вредного воздействия на организм человека в условиях неопределённо долгого круглосуточного вдыхания.
ПДКмр (максимальная разовая) - концентрация вредного вещества в воздухе населенных мест, не вызывающая при вдыхании в течение 20 минут рефлекторных (в том числе субсенсорных) реакций в организме человека.
Сведения о выбросах, образующихся в проектируемом производстве, приведены в таблице 14 [24].
Так как процентное содержание газообразных продуктов нам неизвестно, предположим, что каждый из возможных механизмов реакции термоокисления полиэтилена реализуется с одинаковой вероятностью.
(CH2-CH2)n+0,5nO2=nC2H4O
(CH2-CH2)n+nO2=2nCH2O
(CH2-CH2)n+nO2=nCH3COOH
(CH2-CH2)n+ nO2=2nCO+2nH20
Потери полиэтилена на термическое разложение составляют 900 грамм с тонны, как видно из расчета 2.7
Если предположить, что по каждому из механизмов разлагается х моль ПЭВД, то массы продуктов, соответственно, будут 44х, 44х, 60х, 56х, массы затрачиваемого кислорода - 8х, 16х, 16х, 16х. Массы разлагаемого по каждой из реакций ПЭВД 36х, 30х, 44х, 40х, суммарная - 150х. Таким образом, х=6г/тонны.
С каждой тонны будет следующее выделение газообразных продуктов
Ацетальдегид и формальдегид по 264 г/тонны.
Уксусная кислота - 360 г/тонны, угарный газ - 336 г/тонны. Теперь, зная выпуск продукции в 1710 т/год, мы можем найти годичные выбросы.
Промышленной пыли содержится 0,5% от массы сырья, т.е, 8,55 тонн/год. Примем, что половина из неё выбрасывается в воздух, половина оседает в производственном помещении и удаляется оттуда во время уборки в качестве твердых отходов.
Таблица 16. - Выбросы проектируемого производства.
|
Источники выделения вредных веществ |
Наименование веществ |
Количество, т/год |
ПДКсс мг/м3 |
ПДКмр, мг/м3 |
Класс опасности |
Методы очистки |
|
|
Экструзионный процесс |
Ацетальдегид С2H40 |
0,451 |
0,01 |
0,01 |
3 |
Адсорбция |
|
|
Формальдегид CH2O |
0,451 |
0,003 |
0,035 |
2 |
|||
|
Оксид углерода CO |
0,575 |
3 |
5 |
4 |
|||
|
Уксусная кислота CH3COOH |
0,616 |
0,06 |
0,2 |
3 |
|||
|
Процесс смешения |
Промышленная пыль |
4,275 |
0,15 |
0,5 |
3 |
Механическая сухая |
В соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 для каждого источника загрязнения атмосферы устанавливается предельно допустимый выброс, при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника или совокупности источников для данного населенного пункта с учётом развития действующих и проектируемых промышленных предприятий и рассеивания вредных веществ в атмосферу не создадут приземную концентрацию вредных веществ, превышающую ПДК для населения с учётом фоновой концентрации, а также для растительного и животного мира, даже в тех точках, где в приземной атмосфере создаются максимальные концентрации.
Выводы
Рассматриваемое предприятие является опасным производственным объектом и имеет категорию В1 по взрывной и взрывопожарной опасности.
Наиболее вероятной ЧС, которая может возникнуть на данном предприятии, является пожар. Наибольший ущерб пожар принесет, если возникнет на складе сырья, так как там находятся самые большие количества горючих веществ. Причиной пожара может быть нарушение техники безопасности или неисправность электропроводки. В случае возгорания материала на одной из полок склада, пожар перекинется и на соседние и через 38 минут пожаром будет охвачен весь склад. Через 4 минуты от начала пожара концентрация токсичных веществ в воздухе склада может достигнуть летальной, что потенциально опасно для сотрудников предприятия. Для уменьшения ущерба от пожара необходимо как можно скорее локализовать его. Для изоляции источника возгорания используются водяные завесы, автоматически включающиеся при превышении уровня задымления а также укрытие кошмами горящих объектов и объектов, находящихся в непосредственной близости от источника возгорания. Для уменьшения вероятности гибели сотрудников или нанесения их здоровью вреда проводится эвакуация.
Разработаны инструкции для персонала цеха для режима "повседневной деятельности" и "чрезвычайной ситуации". Ликвидация последствий возможна как силами персонала предприятия, так и с привлечением сил аварийно-спасательных служб ближайшего города.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта было спроектировано предприятие по изготовлению гранул вторичного ПЭВД с мощностью производства 1000 тонн в год.
Выполнен расчет материального баланса предприятия. Осуществлен расчет и подбор основного оборудования, его основных сборочных деталей и узлов. Выполнен расчет мощности привода ведущего оборудования. Разработана и принята к внедрению в производство аппаратурно - технологическая схема изготовления гранул вторичного ПЭВД на основе уже существующей технологии. Дана краткая характеристика исходного сырья и готовой продукции.