Материал: Проблемы обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем

f, ГГц

График эффективной площади (А_эф)

и коэффициента усиления (G)

Далее производились аналогичные расчеты по формуле (5). В [3] указано, что НЭПР определяется выражением , где . Так как в (5) приводится пример для импульсной НРЛС, то необходимо вычислить среднее значение мощности передатчика.

Пусть ; ; частота следования импульсов , тогда по известному выражению .

Тогда выражение (5) для расчета расстояния до ОНЭС приобретает вид:

, (9)

Для расчета использовали следующие типовые исходные данные:

Импульсная мощность передатчика ;

Длительность импульса ;

Частота следования импульсов ;

Чувствительность приемника ;

Коэффициент усиления передающей антенны ;

Номер гармоники ;

Частота ЗС ;

Частота отклика от ОНЭС на второй гармонике ;

Псевдопоперечник рассеивания ;

Эффективная площадь антенны (см. рис. для 2-й гармоники.)

Подстановка исходных данных в (9) показывает, что максимальная дальность действия нелинейного радиодальномера составляет .

И, наконец, приведем результаты расчета дальности действия нелинейного дальномера по выражению (6) для тех же исходных данных ( ; ). После произведения расчетов был получен результат .

Таким образом, расчеты максимальной дальности действия нелинейного радиодальномера для типовых исходных данных тремя различными способами показывают практически равные значения дальности. Отклонение результатов не превышает 8 %. Этот результат доказывает, что все предложенные варианты записи основного уравнения нелинейной радиолокации имеют право на существование. Отметим в заключение, что метод, предложенный в [5], на наш взгляд, является наиболее удобным для практического применения при проектировании нелинейных радиодальномеров. Предложенная в простой и ясной физической трактовке формулировка основного уравнения нелинейной радиолокации ни в чем не противоречит физически точному уравнению нелинейной радиолокации, предложенному профессором Н.С. Вернигоровым в работе [2], согласуется с формулами, полученными в [3,4], однако упрощает его применение в инженерной практике оценки эффективности нелинейных РЛС.

Литература

1. Авдеев В.Б., Панычев С.Н., Сенькевич Д.В. Методы и техника нелинейной радиодальнометрии и радиопеленгации (обзор) // Информационно-измерительные и управляющие системы. 2005. Т. 3. № 6. С. 27-35.

2. Вернигоров Н.С. Процесс нелинейного преобразования и рассеяния электромагнитного поля электрически нелинейными объектами. - Радиотехника и электроника, 1997. Т. 42. № 10. С. 1181-1185.

3. Есипенко В.И., Родионов Я.Г. Радиодальномер с частотной модуляцией для измерения расстояния до объектов с нелинейными рассеивателями. - Радиотехника, 2000. Т. 45. № 12. С. 74-77.

4. Щербаков Г.Н. Применение нелинейной радиолокации для дистанционного обнаружения малоразмерных объектов // Специальная техника - 1999. № 6.

5. Авдеев В.Б., Сенькевич Д.В., Панычев С.Н. Методический аппарат для оценки эффективности средств нелинейной радиолокации и противорадиолокации // Вестник ВГТУ. Т. 3. № 4. С. 115-119.

Воронежское военно-техническое училище ФСО России

УДК 621.9

В.С. Скоробогатов, Ю.М. Данилов

ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приводятся признаки износа оборудования и формулы для расчета допустимых значения износа

Об износе деталей машины или станка можно судить по характеру их работы. В машинах, имеющих коленчатые валы с шатунами (эксцентриковые прессы, насосы и др.), появление износа определяют по глухому стуку в местах сопряжений деталей. Он тем сильнее, чем больше износ.

Шум в зубчатых передачах — признак износа профиля зубьев. Глухие и резкие толчки ощущаются каждый раз, когда меняется направление вращения или прямолинейного движения, в случаях износа деталей шпоночных и шлицевых соединений.

Износ в сборочных единицах станка можно установить не только на слух, но и по виду поверхностей, обработанных на этом станке. Если, например, при точении детали на ней появляются через равные промежутки кольцевые выступы или впадины, то это означает, что в фартуке станка износились зубья реечного колеса и также рейки; движение суппорта вместо плавного стало прерывистым. Этот дефект часто вызывается также износом направляющих станины и каретки суппорта, нарушающим соосность отверстий фартука и коробки подач, через которые проходит ходовой вал.

Следы дробления на обтачиваемом валике, установленном в коническом отверстии шпинделя, свидетельствуют об увеличении зазора между шейками шпинделя и его подшипниками вследствие их износа.

Когда обрабатываемая на токарном станке деталь получается конусной, значит изношены подшипники шпинделя (главным образом передний) и направляющие станины, а когда овальной — изношена шейка шпинделя, принявшая форму овала.

Увеличение мертвого хода рукояток, укрепленных на винтах сверх допустимого — свидетельство износа резьбы винтов и гаек.

Под мертвым ходом понимают некоторый свободный угол поворота рукоятки, прежде чем она заставит двигаться соединенную с ней деталь. Для суппорта токарного станка допустимый мертвый ход рукоятки 1/40 оборота винта.

Об износе деталей машин часто судят по появившимся на них царапинам, бороздкам и забоинам, а также по изменению их формы. Детали машин, работающие со значительными знакопеременными нагрузками, осматривают через увеличительное стекло (лупу), проверяя, нет ли у них мелких трещин, которые могут послужить причиной поломки. В некоторых случаях проверку осуществляют с помощью молотка. Дребезжащий звук при постукивании по детали молотком свидетельствует о наличии в ней значительных трещин.

О работе сборочных единиц с подшипниками качения можно судить по характеру издаваемого ими шума. Лучше всего выполнять такую проверку специальным прибором — стетоскопом. Если этого прибора нет, пользуются металлическим прутком, который прикладывают закругленным концом к уху, а заостренным к месту, где находится подшипник. При нормальной работе слышен слабый шум — равномерное тонкое жужжание; если работа подшипников нарушена, возникают сильные шумы.

Свист или резкий (звенящий) шум указывает на то, что в подшипнике нет смазки, шарики или ролики защемлены между беговыми дорожками внутреннего и наружного колец. Гремящий шум (частые звонкие стуки) означает, что на шариках, роликах или кольцах появились язвины или в подшипник попала абразивная пыль или грязь.

Глухие удары сигнализируют об ослаблении посадки подшипника на валу и в корпусе.

Работу подшипника можно проверять и на ощупь, а именно наружной стороной кисти руки, которая безболезненно выдерживает температуру до 60°С. Так, например, определяют повышенный нагрев подшипника, который может быть следствием защемления шариков или роликов между беговыми дорожками в результате несоосности опор или возникать из-за отсутствия смазки особенно в тех случаях, когда вал вращается с большой скоростью. Перегрев подшипника может появиться при больших скоростях вращения вала также в случае избытка смазки. Сгущение масла создает дополнительное сопротивление вращению вала. Значительный нагрев вызывает ускоренный износ подшипников.

Тугое проворачивание вала свидетельствует об отсутствии соосности между ним и подшипником или о чрезмерно тугой посадке подшипника на валу или в корпусе.

Дребезжащий стук в цилиндре компрессора сигнализирует о поломке или повышенном износе поршневых колец. Глухой стук в цилиндре характеризует износ поршня и цилиндра. Стук маховика может быть следствием нарушения посадки его на валу.

Недостаточная подача воздуха компрессором в пневмосистему является результатом утечки сжатого воздуха из соединений трубопроводов, пробуксовки приводных ремней, износа цилиндра, поршня и др.

Для повышения долговечности оборудования очень важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей машин. Точно установить величины предельных износов для всех многочисленных видов деталей в станках и машинах самых разнообразных типов и назначений, исходя из предъявляемых к ним специфических требований — задача трудная.

Нормы износа некоторых деталей, взятые из практики ремонтных служб заводов, следующие.

Износ направляющих считают предельным: для станков повышенной точности (прецизионное оборудование) 0,02—0,03 мм на длине 1000 мм, а для оборудования нормальной точности 0,1 — 0,2 мм на длине 1000 мм.

Износ шеек валов, установленных в подшипниках скольжения (втулках) без компенсирующих устройств, в коробках подач, в фартуках и других подобных механизмах, допускается в пределах 0,001—0,01 диаметра вала в зависимости от его точности

В сборочных единицах вал — подшипник, в зависимости от диаметра вала d, мм, допускаемые без ремонта зазоры S, мм, можно определить по формулам.

Для неответственных механизмов, диаметром сопряжения от 50 до 360 мм

S = 0,0092 · d - 0,000009 · d² - 0,18. (1)

Для механизмов ответственных, работающих при частоте вращения вала менее 1000 об/мин и удельной нагрузке до 30 кгс/см²

S = 0,0011 · d + 0,114. (2)

Для механизмов ответственных, работающих при частоте вращения вала менее 1000 об/мин и удельной нагрузке свыше 30 кгс/см²

S = 0,0018 · d - 0,0000025 · d² - 0,03. (3)

Для механизмов ответственных, работающих при частоте вращения вала более 1000 об/мин и удельной нагрузке до 30 кгс/см²

S = 0,0014 · d² + 0,19. (4)

Для механизмов ответственных, работающих при частоте вращения вала более 1000 об/мин и удельной нагрузке свыше 30 кгс/см²

S = 0,0011 · d² + 0,064. (5)

Допустимый износ шеек шпинделей - от 0,01 до 0,05 мм - зависит от точностных требований, предъявляемых к станку.

Износ шеек валов под подшипники качения не должен превышать 0,03—0,04 мм, а износ шлицев по ширине - 0,1 ÷ 0,15 мм.

В зубчатых передачах допускается максимальный предельный износ, % к номинальной толщине стального зуба на начальной окружности, для скорости V, м/с, и передаче мощности в одном направлении без ударной нагрузки, при ремонте малом

% = 23,3 – 1,67 · V. (6)

При среднем ремонте

% = 19,2 – 2,4 · V + 0,11 · V². (7)

При капитальном ремонте

% = 14,2 – 2,5 · V + 0,17 · V². (8)

При реверсивной передаче с ударной нагрузкой при малом ремонте

% = 18,5 – 1,7 · V. (9)

При среднем ремонте

% = 13,5 – 1,7 · V. (10)

При капитальном ремонте 5 %.

Для чугунных зубчатых колес результаты, полученные по формулам (6) – (10), уменьшать на 30 %.

Воронежский государственный технический университет

УДК 621.3

Р.Р. Абулханов

СПОСОБЫ и средства защиты АСК

от программных атак внедрения

деструктивного кода

Производится анализ существующих способов и средств защиты АСУ критического применения от внедрения деструктивного кода

Для защиты от угроз типа деструктивный код существует целый ряд антивирусных программных продуктов, наиболее распространенными из которых являются Dr. Web, Norton Antivirus, AVP Касперского.

Антивирусная программа состоит из двух модулей: детектора и эвристического анализатора.

Детектор построен по принципу сравнения сигнатуры неизвестного кода с сигнатурами известных вирусов, хранящихся в базе данных антивирусной программы.

В открытой печати не публикуются форматы представления известных сигнатур и правила их сравнения. Тем не менее, на основании анализа опубликованной информации [1] предлагается на примере, представленном на рис. 1, рассмотреть общий алгоритм выявления антивирусом Dr.Web сигнатуры известного деструктивного кода [2].

1. Значения байт со смещениями 0h,1Eh,1Fh,62h,90h,91h представляют собой маску для поиска сигнатуры известного деструктивного кода (то есть реально встречаются в «NoHope.275») по которой Dr.Web и определяет его наличие.

2. Значения байт со смещениями 1Ch,1Dh,8Eh,8Fh являются контрольными суммами тела деструктивного кода, причем байты F4h,7Dh - контрольная сумма для участка 00h-1Fh, а байты C8h,7Fh - для оставшейся части.

3. Однозначное определение известного деструктивного кода осуществляется путем поиска по маске значений байт и расчета контрольной суммы, а затем происходит сравнение полученных результатов с соответствующими данными, хранящимися в базе.

Тем не менее, существует класс так называемых полиморфных вирусов, способных модифицировать свой код. На рис. 2 в каждом из трех столбцов приведены первые 10 команд одного и того же вируса, но абсолютно непохожие друг на друга [2].

Рис. 1. Контрольная сигнатура вируса «NoHope.275»

Нетрудно заметить, что применение методов поиска деструктивного кода с использованием детектора для вирусов такого класса будет безрезультатным.