Курсовая работа (т): Процесс производства высокопрочного шлакопортландцемента марки М600

Таким образом, сырьевая смесь состоит из 78,92% известняка, 15,69% глины и 5,39% пирита. Полученные данные вносим в таблицу 4.

Таблица 3. Химический состав сырьевой смеси

Подсчитываем правильность определения:

KH =  =  = 0,9=  =  = 2,3

Заданные КН и силикатный модуль совпадают с рассчитанными, что свидетельствует о правильности произведенных расчетов.

2.3 Расчет материального баланса завода

Состав цемента: Содержание известняка -79%, содержание гипса - 16, содержание пирита - 5%.

Расход сухих компонентов цемента на 1 т. с учетом потерь определяем по формуле:

P =

_изв. =  =  = 0,829т._гл. =  =  = 0,168т.

P_пирит =  =  = 0,525т.

Где К - процентное содержание компонента в цементе (Кизв. - содержание известняка, Кгл. - глины и т.д.).

Материальный баланс определяет потребность цементного завода (в год, месяц, сутки, час) в сырьевых материалах, в топливе, в добавках и других материалах, необходимых для технологического процесса производства цемента.

В материальном балансе определяется также получаемое в процессе производства количество полуфабрикатов (шлама, сырьевой муки, клинкера) и готового продукта.

Расчет материального баланса производится на основании следующих данных:

проектной массой завода по выпуску цемента;

удельных расходов сырьевых материалов и топлива;

ассортимента выпускаемого цемента и процента ввода добавок в цемент по видам и маркам цемента;

естественной влажности сырьевых материалов, топлива и добавок и влажности шлама.

Потери сырьевых материалов, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции учитываются следующим образом:

потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров, в количестве 1,0% и учитываются в удельных расходах:

v  мельница грубого помола 1-3% (5000-15000т)

v  мельница тонкого помола 1-3% (5000-15000т)

v  транспортные потери 1-4% (5000-20000т)

v  вращающиеся барабаны 0,5-3% (2500-15000)

v  потери при обжиге 1-3% (5000-15000т).

v  потери цемента 3,0% (15000т)

v  потери клинкера 1,0%(5000т)

v  потери добавок и глины 1,5%(7500т)

В нашем курсовом проекте заданная производительность завода составляет 500тыс.т/год. С учетом всех потерь требуемая мощность завода должна составлять 607500т/год.

Часовые и суточные расходы сырья, топлива и корректирующих добавок рассчитываются исходя из потребности печей при работе их 24 часа в сутки, годовые - из расчета 6288 часов с учетом коэффициента использования печей, равным 1.

.        Способ производства - мокрый

.        Годовая производительность завода - 607500т.

.        Ассортимент продукции:

Высокопрочный шлакопортландцемент - 100%

.        Состав цемента:

Клинкер

Глина

Пирит

.        Состав сырьевой смеси:

Известняк

Глина

Пирит

.        Естественная влажность сырьевых материалов, топлива и добавок:

Известняк - 6,5%

Глина - 18,7%

Пирит - 14%

.        Влажность сырьевого шлама - 40%

.        Потери при прокаливании сырьевой смеси - 37,5%

.        Производственные потери:

мельница грубого помола 1-3% (5000-15000т)

мельница тонкого помола 1-3% (5000-15000т)

транспортные потери 1-4% (5000-20000т)

вращающиеся барабаны 0,5-3% (2500-15000)

потери при обжиге 1-3% (5000-15000т).

потери цемента 3,0% (15000т)

потери клинкера 1,0%(5000т)

потери добавок и глины 1,5%(7500т)

.        Режим работы основных цехов и отделений в течении года:

.1 Карьер и дробильное отделение - 230 дней по 8 часов в сутки (1840часов)

.2 Цехи помола сырья и цемента работают одну смену в сутки при прерывной рабочей неделе с учетом КИ оборудования (таблица 5)

.3 Цех обжига клинкера - 230 дня по 8 часов с учетом КИ для печей размером 3,6х150м.

.4 Сушильное отделение 1 смена по 8 часов с учетом КИ - 0,85 (таблица 6).

.4 Подбор транспортного и технологического оборудования

Таблица 4. Производительность и КИ вращающейся печи

Таблица 5. Коэффициент использования сушильных барабанов и мельниц

Таблица 6. Выпуск продукции с учетом потерь.

2.5 Определение режима работы предприятия

Цехи обжига, как правило, работают непрерывно в три смены; режим работы других цехов должен быть увязан с режимом работы цеха обжига - цехи сортировки, дробления и помола чаще работают в две смены при условии создания нормативных запасов сырья и продукции. При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле:

Гф.в.= Nр.д.∙ Nсм.∙N ч.∙Кисп. ,час/год

Гф.в.=230∙1∙8∙0.85=1564 час/год

Где N р.д. - число рабочих дней в году (для непрерывной 3-х сменной недели - 365, для прерывной 3-х сменной недели - 253, для непрерывной 1- сменной недели - 262); см. - число смен в день; ч. - число рабочих часов в смену ; Кисп. - коэффициент использования оборудования (0,82-0,95)

Суточная производительность предприятия составляет:

ПСМ. =  =  = 2642 т/сутки,

где Пгод. - заданная годовая производительность, т; N р.д. - количество рабочих дней в году. Сменная производительность составляет:

ПСМ. =  =  = 2642т/см

где Nсм. - число смен.

Часовая производительность предприятия составляет:

П_Ч. =  =  = 331т/час

Расчет производственной программы

2.6 Выбор оборудования и компоновка поточной линии производства

Количество каждого вида оборудования рассчитывается по формуле:

N_об. =

где Kтр. - необходимая производительность цеха или стадии, т/ед. времени (Nчас, Nсут. и т.д.); Nпасп. - паспортная производительность отдельного вида оборудования, в соответствующих ед. измерения; Кисп. - коэффициент использования оборудования, по нормативам обычно 0,85-0,95.

Спецификация оборудования

Потребность предприятия в электроэнергии

Годовой расход электроэнергии: Эгод=230*1*36340,5=83,5 гВт*ч

Удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции составляет:

Э_уд. =  =  = 13,75 кВт*ч/т

2.7 Штатная ведомость предприятия

Производительность труда:

П_т =  =  = 55228т/чел

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся, Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться • к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.