Энергоносители при использовании в технологическом процессе производства сборного железобетона увлекают в атмосферу, почву и ближайшие водоёмы углекислый газ, пыль, тела и механические взвеси, а также технологические отходы бетона и железобетона в виде некондиционных и бракованных изделий.
Для решения этой проблемы на заводе разработана и внедрена установка, узлы которой уже прошли эксплуатационные испытания. Тепло уходящих газов от котельных установок, работающих нa природном газе, используется в контактных аппаратах, включенных в замкнутый контур теплоснабжения. Дымовые газы из котла подаются в контактный аппарат, где они охлаждаются до температуры 30-40°С и отводятся в атмосферу, а вода нагревается до 60-70°С и подается на теплообменник и дозатор, после чего она поступает в систему отопления и на бойлеры горячего водоснабжения. Затем вода поступает на контактно-поверхностные агрегаты вентиляции и воздушного отопления, где охлаждается до 20-30°С, после чего поступает в бак-аккумулятор, а оттуда насосом подается на повторный цикл.
Конденсат от тепловых агрегатов через локальную очистку поступает в аккумулятор, оттуда на технические нужды завода.
Значительные объёмы неочищенных сточных вод в настоящее время сбрасываются в водоёмы, чем наносится ущерб водным ресурсам. Одним из путей решения этой проблемы является очистка этих вод на предприятиях или группе предприятий. Разработана и по узлам испытана система очистки промышленных сточных вод, обеспечивающая необходимое качество их для сброса в открытые водоёмы или для технических нужд предприятия.
При подаче цемента от цементовозов до ёмкостей и из ёмкостей до бункеров бетоносмесительных цехов происходит загрязнение атмосферы аспирационным воздухом.
Запыленный воздух направляется в корпус фильтра через нижнюю его часть. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а обеспыленный воздух удаляется через камеру очищенного воздуха в выпускной трубопровод.
Расход воздуха для продувки составляет 0,1-0,2% от количества очищенного воздуха. Нормальная продолжительность работы рукава находится в пределах 8000-10000 часов. Таким образом, решаются две задачи, охрана воздушного бассейна и сохранение дорогостоящего строительного материала (цемента).
Серьёзным вопросом является также утилизация некондиционных железобетонных изделий. Объём выхода некондиционных железобетонных изделии на заводе составляет 0,2-0,5%. Часть этих изделий реализуется в народном хозяйстве. Остальная часть из-за специфичности их формы не имеет потребителей. Для извлечения из изделия металла и щебня, пригодного для подстилающего слоя дорожных покрытий, насыпей и т.д., существуют технические комплексы.
Технический комплекс состоит из опорной рамы, грузоподъёмного устройства с затворами, системы транспортеров, дробилки, накопительных бункеров. Комплекс перерабатывает некондиционные железобетонные и бетонные изделия.
Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка. Допуск посторонних лиц на территорию предприятия, в производственные помещения и на рабочие места запрещен. На предприятиях должны проводиться следующие виды инструктажей: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.
На участке тепловой обработки железобетонных изделий должны предусматриваться мероприятия, исключающие паровыделения и сброс продуктов сгорания природного газа в воздух рабочий зоны, в частности, герметизацию камер сгорания, поддержание в них разрежения, устройство вытяжной вентиляции с удалением вредных веществ в атмосферу. В цехах, где находятся тепловлажностные установки, обязательно устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию.
Установки, имеющие передаточные тележки, толкатели, снижатели, подъёмники, для безопасности работы оборудуются блокировкой движения, синхронизированной с открытием проёмов, механических штор.
Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений камер тепловой обработки на рабочих местах не должна превышать 35°С. Управление формовочным оборудованием должно быть дистанционным с размещением пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукопоглощающих кабинах.
Список использованной литературы
1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. и др. Технология производства строительных материалов: Учеб. пособие для технолог. специальностей строит. вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 446с.: ил.
2. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему “Разработка технологии тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий”.? Брест: БГТУ, 2002.
3. Мартемьянова Э.Н. Теплотехника и теплотехническое оборудование технологии строительных материалов и изделий: Учеб. пособие. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2007. - 97с.