Курсовая работа (т): Расчет конструкции скважины

Резиновые обкладки подпятников не должны иметь повреждений. Допускается дальнейшее использование подпятников при износе до 1 мм и соответствующем уменьшении по высоте колец пяты. Последние при износе наружной поверхности больше чем на 1 мм отбраковываются. Диски пяты при наличии гладких рабочих поверхностей и износе по высоте менее чем на 1 мм могут использоваться повторно.

Радиальные опоры не должны иметь дефектов на рабочих поверхностях.

Опоры качения турбобуров при осевом зазоре более 4 мм и радиальном более 3 мм на сборку не допускаются и ремонту не подлежат. У ступеней турбобура проверяют высоту статора и ротора, осевую высоту лопаток, осевой зазор по величине выхода ступицы ротора из статора, а также радиальный зазор между ротором и статором (рис.3.3). Турбины с поломанными и погнутыми лопатками бракуются.

Рис.3.2.2. Контролируемые размеры ступени турбины

Перед сборкой ступени подбирают в комплекты. Все турбины одного комплекта должны иметь одинаковую номинальную высоту и осевой зазор. Подбирают комплекты из новых ступеней, из ступеней, бывших в употреблении, с износом по высоте лопатки до 2 мм и свыше 2 мм, а также комплект из отремонтированных ступеней.

На контрольную плиту укладывают торцами друг на друга десять статоров и десять роторов, образующих две стопки, и замеряют их высоты. Если разница в высотах более чем 1 мм, одну из стопок переукомплектовывают другими статорами или роторами, но с одинаковой номинальной высотой и осевым зазором. Разница в высотах стопок не должна быть больше 0,2 мм. В отдельных случаях допускается подрезка одного или нескольких статоров пли роторов со стороны лопаток, но не более чем на 1 мм.

Комплект с износом по высоте лопатки до 2 мм не рекомендуется применять при бурении скважин глубиной свыше 3000 м. Турбобур, укомплектованный ступенями с износом по высоте лопатки более 2 мм, можно применять только при бурении верхних интервалов, где имеется возможность компенсировать снижение мощности турбобура соответственным увеличением производительности засосов. Отремонтированные ступени с уменьшенной высотой, но с осевым зазором, равным номинальному, применяют в турбобуре, собираемом с увеличенным количеством ступеней. Детали пяты комплектуют так, чтобы высота подпятника равнялась сумме высот диска и кольца пяты. Средние опоры комплектуются по высоте с втулками средних опор.

Собранную турбину затаскивают в корпус с уже навинченным переводником. Перед затаскиванием турбины следует очистить внутреннюю поверхность корпуса. Подготовленный к сборке корпус укладывают на ложементы стенда и при помощи лебедки в него затаскивают турбину до тех пор, пока подпятник не упрется в торец переводника. Затем определяют высоту регулировочного кольца под ниппель, обеспечивающего надежное закрепление статоров в корпусе и заданный натяг резьбового соединения ниппеля с корпусом. После того как подобрано и установлено кольцо, ввинчивают от руки ниппель, и турбобур пере дают на механический ключ, где ниппель докрепляется. Собранный турбобур подвергают контрольным проверкам и обкатке на стенде(рис.3.4). Проверяют легкость и плавность проворачивания вала. Вал должен плавно, без рынков проворачиваться при приложении момента 100-200 Н-м; натяг резьбового соединения ниппель - корпус должен находиться в пределах допуска, регламентированного для новых турбобуров. Осевой люфт турбины должен иметь соответствуюшую величину, для чего вал последовательно перемещают в верхнее и нижнее крайние положеиия и наносят на нем две риски в плоскости торца ниппеля. Расстояние между рисками на валу дает величину люфта, которая должна находится в пределах, оговоренных в технической документации для данного турбобура.

Рис.3.4. Стенд обкаточно-испытательный СОИ. 1-муфта тормозная порошковая, 2-редуктор,3-кожух, 4-опора, 5-пульт управления, 6-гидравлический забойный двигатель,7-переводник.

Список литературы

Баграмов Р.А., «Буровые машины и комплексы». - М.: Недра,1988.

Сароян А.Е. «Трубы нефтяного сортамента. Справочник». - М.: Недра, 1987

Калинин А.Г. «Бурение наклонных скважин». - М.,Недра,1990.

Касьянов В.М., «Турбобуры».- М.: Гостоптехиздат, 1959.

Касьянов В.М. Гидромашины и компрессоры. М., Недра, 1981

Ильский А.Л., Шмидт А.П. «Буровые машины и механизмы». - М.: Недра, 1989.