Материал: Разработка эффективных комплексных органоминеральных добавок для регулирования реологических свойств бетонных смесей. Перцев В.Т., Леденев А.А

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СТРУКТУРНО-РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБВОДНЕННЫХ ДИСПЕРСНО-ЗЕРНИСТЫХ СИСТЕМ

В главе представлены результаты исследований, позволившие при совместном рассмотрении макро- и микрореологических показателей изучить влияние свойств поверхности, природы (происхождения, адсорбционной способности), дисперсности частиц твердой фазы минеральных компонентов, а также вида ПАВ, используемых при разработке комплексных ОМД, на структурнореологические свойства обводненных дисперсно-зернистых систем – минеральных паст.

4.1. Результаты исследований влияния свойств поверхности, природы, дисперсности частиц твердой фазы на структурно-реологические

характеристики минеральных паст

Известно, что реологические свойства концентрированных дисперснозернистых систем: суспензий, минеральных паст, цементного теста, растворных и бетонных смесей - во многом зависят от вида и свойств формирующихся структур в тонкодисперсной и микрогетерогенной составляющей, представленной частицами цемента, минеральными добавками, микронаполнителями, мелкой фракцией песка. В таких системах в формировании структур определяющую роль играют поверхностные силы, преобладающие над инерционными. Результатом действия поверхностных сил, обусловленных силами физикохимической природы, является стремление систем к самоорганизации и формированию агрегированных фрактально-кластерных структур. Формирование и разрушение агрегатов или кластеров оказывает значительное влияние на струк- турно-реологические характеристики систем, что неоднократно показывалось в исследованиях, например [55].

Реологические свойства, такие как предельное напряжение сдвига, эффективная вязкость и другие, используемые в макрореологии, не всегда дают достаточно полные характеристики структурных изменений, происходящих в дисперсно-зернистых системах при воздействии на них сдвиговых напряжений, возникающих при реализации технологических переделов. Более полные представления и информацию о структурно-реологических свойствах смесей позволяют получать методы микрореологии, которая исследует деформации и течение в микрообъемах, соизмеримых с размером частиц дисперсной фазы.

В данном разделе представлены результаты исследований влияния природы, дисперсности, свойств поверхности частиц твердой фазы минеральных компонентов, входящих в состав разрабатываемых ОМД, на структурнореологические свойства минеральных паст с учетом фрактально-кластерных проявлений на различных масштабных уровнях. Исследования выполнялись на модельных системах – минеральных пастах: «молотый песок – вода», «молотый

61

цемент – вода», «молотый известняк – вода», «молотый шлак – вода», «зола – вода», «биокремнезем – вода» с помощью ротационной вискозиметрии.

Проведенные исследования позволили уточнить механизм течения концентрированных дисперсно-зернистых систем в условиях сдвиговых напряжений, рассмотренных в работах Н. Б. Урьева, П. Миллса [85, 94, 95] и других ученых. Модель реологического течения дисперсно-зернистой системы приведена на рис. 4.1. Согласно этой модели первоначально сложившаяся структура системы в виде бесконечного кластера (вид образующейся структуры I) при напряжениях, больших предельного напряжения сдвига, разрушается на отдельные крупные агрегаты (вид образующейся структуры II), что сопровождается снижением эффективной вязкости (рис. 4.1, т. 1 – т. 2). Максимальное разжижение достигается за счет разрыва связей между агрегатами (рис. 4.1, т. 2 – т. 3). С ростом напряжения сдвига и при полном разрыве связей агрегаты разбиваются на более мелкие кластеры или даже индивидуальные частицы (вид образующейся структуры III), что приводит к увеличению внутреннего трения и соответственно повышению эффективной вязкости (рис. 4.1, т. 3 – т. 4). При дальнейшем нарастании напряжений сдвига вновь происходит снижение вязкости в результате разрыва сплошности системы (рис. 4.1, т. 4 – т. 5).

ηэфф min

Рис. 4.1. Модель реологического течения дисперсно-зернистой системы: ηэфф – эффективная вязкость системы; τ0 – предельное напряжение сдвига; I, II, III – виды образующихся структур

Подобный механизм течения наблюдается и в исследуемых обводненных дисперсиях (рис. 4.2). Отмечается наличие участков с минимальной величиной «эффективной» вязкости (рис. 4.2, т. 2 – т. 3) и рост «эффективной» вязкости при дальнейшем увеличении напряжения сдвига (рис. 4.2, т. 3 – т. 4) с последующим ее снижением при разрыве сплошности систем (рис. 4.2, т. 4 – т. 5). На примере системы «молотый песок – вода» (рис. 4.3) показано, как меняется структура обводненных дисперсий в процессе реологического течения. Видно, что в состоянии «покоя» - без сдвиговых деформаций, формируется бесконеч-

62

ная сеть взаимосвязанных фрактальных кластеров – темные участки (рис. 4.3, а). По мере приложения внешних сдвигающих напряжений происходит разрыв сети связей и разрушение фрактально-кластерных агрегатов (рис. 4.3, б), агрегаты разбиваются на более мелкие кластеры или индивидуальные частицы [96, 138].

τ0

ηэфф min

Рис. 4.2. Реологические кривые обводненных дисперсных систем:

1 – «молотый известняк-вода»; 2 – «молотый песок-вода»; 3 – «молотый шлак-вода»; 4 – «молотый цемент-вода»; 5 – «зола-вода» при В/Т = 0,32; Sуд = 500 м2/кг

63

а)

б)

агрегаты

Рис. 4.3. Изменение структуры системы «молотый песок-вода» при сдвиговых деформациях (увеличение в 10 раз): а) до начала испытаний; б) после испытаний

Установлено, что при прочих равных условиях применение различных видов частиц твердой фазы позволяет изменять основные реологические характеристики обводненных дисперсных систем в широких диапазонах: предельное напряжение сдвига (τ0) – от 26,1 Па для системы «молотый известняк-вода» до 466,1 Па для системы «зола-вода» и эффективную вязкость (ηэфф min) – от 7,3 Па·с до 38,1 Па·с для этих же систем. Проявление макрореологических свойств обводненных дисперсных систем тесно связано с их микрореологическими структурными характеристиками (рис. 4.4). Так, с ростом показателя фрактальности D последовательно в обводненных системах с твердой фазой: зола, молотый цемент, молотый шлак, молотый песок, молотый известняк - отмечается соответствующее снижение τ0 и ηэфф min . Причем наибольшими значениями τ0 и ηэфф min обладают системы, характеризующиеся более разветвленной и менее плотной фрактально-кластерной структурой, с наименьшими показателями фрактальности D (табл. 4.1).

D1

D1

D2

D2

D3

D3

 

Рис. 4.4. Корреляция реологических характеристик систем с показателем фрактальности D: D1 – фрактальность системы «зола-вода»;

D2 – «молотый цемент-вода»; D3 – «молотый известняк-вода»

64

Формирующиеся фрактально-кластерные структуры в исследуемых обводненных системах являются самоподобными на различных масштабных уровнях, в том числе на мезо- и микроуровнях, определяющимися характеристиками поверхности частиц твердой фазы. Так, частицы золы, имея более развитую и шероховатую поверхность, характеризующуюся меньшим показателем фрактальности D по сравнению с частицами песка как на мезоуровне (рис. 4.5), так и на микроуровне (рис. 4.6), формируют обводненную золоводную систему с более разветвленной и менее плотной структурой ρ = 1478 кг/м3, по сравнению с более плотной структурой системы «молотый песок-вода» ρ = 1961 кг/м3

(табл. 4.1).

Таблица 4.1

Структурные показатели обводненных дисперсных систем (В/Т = 0,32; Sуд = 500 м2/кг) и отдельных частиц твердой фазы

Показа-

 

 

Вид системы

 

 

 

 

 

 

 

«молотый це-

«молотый

«молотый из-

«молотый

 

тель

«зола-вода»

мент-вода»

песок-вода»

вестняк-вода»

шлак-вода»

 

 

φ

0,51

0,54

0,53

0,53

0,51

φ*

0,71

0,73

0,70

0,71

0,84

D

2,57

2,61

2,64

2,6

2,31

D*

1,35

1,58

1,52

1,43

1,22

D**

1,40

1,64

1,59

1,41

1,28

ρ, кг/м3

1970

1961

1948

1958

1478

D* - фрактальность частиц твердой фазы на мезоуровне;

D** - фрактальность частиц твердой фазы на микроуровне.

а)

б)

в)

г)

д)

Рис. 4.5. Вид проекции молотых частиц (на мезоуровне): а) цемента; б) песка; в) известняка; г) шлака; д) золы; увеличение в 400 раз; Sуд = 500 м2/кг

65

Источник: https://studfile.net/preview/16563852/