Материал: Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

недогрузкой. При холмистом рельефе местности это сопровож­ дается большими пульсациями давления и скоростей потока, образованиями «газовых мешков» в повышенных участках тру­ бопровода, ухудшением режима работы установок сепарации, подготовки нефти и воды и др. В таком случае целесообразно вместо одного коллектора большого диаметра укладывать два трубопровода меньших диаметров, обеспечивающих его про­ пускную способность. По этим трубопроводам сначала раз­ дельно собирают необводненную и обводненную нефти, а позже один из них демонтируют. Можно также осуществлять предва­ рительный отбор газа на ГЗУ и раздельный его сбор или отбор с помощью эжекторов на перевальных точках (повышениях) нефтепровода.

Месторождения, расположенные на сильно заболоченных (Самотлорское месторождение) или шельфовых зонах, разбури­ вают наклонно направленными скважинами из намывных ост­ ровков или площадок, которые служат для размещения ГЗУ и другого технологического оборудования. На морских месторож­ дениях площадки и берег связывают эстакадами. При большом удалении от берега трубопроводы для подачи на берег нефти и газа прокладывают по дну, нефть доставляют также нефтена­ ливными судами. Воду очищают на площадках и используют для закачки в пласты, с целью сокращения срока разработки месторождения, поскольку срок службы морских оснований ог­ раничен.

В случае больших по площади месторождений строят до­ жимные насосные станции и т. д.

§ 11.3. СЕПАРАЦИЯ И СТАБИЛИЗАЦИЯ НЕФТИ

Процесс разгазирования нефти может начинаться уже в пласте при падении давления ниже давления насыщения. При сборе и подготовке нефти сепарацию осуществляют в различного рода сепараторах. Газонефтяные сепараторы от газовых сепараторов, предназначенных для отделения газоконденсата, воды и меха­ нических примесей от природного газа, отличаются тем, что в них обрабатывается газожидкостная смесь со сравнительно малым содержанием газа (газовым фактором).

Конструкции сепараторов

Среди сепараторов, применяемых на нефтяных промыслах, вы­ деляют:

по назначению — замерно-сепарирующие и сепарирующие; по геометрической форме и положению в пространстве — цилиндрические, сферические, вертикальные, горизонтальные,

наклонные;

14*

403

по характеру проявления основных сил разделения фаз — гравитационные, центробежные (гидроциклонные) и инерцион­

ные (жалюзийные); по рабочему давлению — высокого (6,4—2,5 МПа), сред­

него (2,5—0,6 МПа), низкого (0,6—0,1 МПа) давления и ва­

куумные; по числу обслуживаемых скважин — индивидуальные и груп­

повые; по количеству разделяемых фаз — двухфазные (газонефтя­

ные) и трехфазные (газоводонефтяные).

Сепараторы существенно отличаются по своим конструктив­ ным признакам и особенностям. Рассмотрим некоторые харак­

терные типы.

На давно разрабатываемых месторождениях применяются вертикальные газонефтяные сепараторы или трапы (рис. 11.4). Газожидкостная смесь под давлением вводится через патрубок 1 в раздаточный коллектор 2, имеющий по всей длине щель. Из щели смесь вытекает на наклонные плоскости 6 с небольшими порогами для интенсификации выделения газа. В нижней ча­

сти под действием силы

тяжести собирается

жидкость,

а в верхней — газ.

для успокоения уровня

жидкости

Перегородки 10 служат

при пульсирующем потоке, а датчик регулятора уровня поплав­ кового типа 7 с исполнительным механизмом 5 — для цикличе­ ского вывода нефти из сепаратора. Через патрубок 9 периоди­ чески сбрасывают скопившиеся механические примеси. Водомер­ ное стекло 11 предназначено для измерения количества подаваемой жидкости.

В верхней части сепаратора установлена каплеуловительная насадка 4 жалюзийного типа. Ее работа основывается на раз­ ных принципах: столкновении потока с различного рода перего­ родками; изменении направления и скорости потока; использо­ вании центробежной силы; применении коалесцирующей на­ садки (сеток). Выделенная нефть стекает в поддон и по дре­ нажной трубке 13 направляется в нижнюю часть сепаратора. На линии вывода газа устанавливают регулятор давления «до себя» 3, поддерживающий постоянное давление в корпусе се­ паратора. В верхней части расположен предохранительный кла­ пан 5, сбрасывающий газ при аварийном превышении давления

всепараторе выше допустимого.

Ввертикальном сепараторе, как и в любом другом, можно выделить четыре секции (см. рис. 11.4): основную сепарационную (I), осадительную (II), влагонакопительную (III) и каплеуловительную (IV).

Вертикальные сепараторы позволяют достоверно определить объем жидкости (замерный трап). Их рекомендуется использо­ вать при наличии песка в продукции скважин."Более высокое

404

Рис. 11.4. Схема вертикального газо­

нефтяного сепаратора

(трапа):

 

1 — ввод

газонефтяной

 

смеси;

2— разда­

точный коллектор; 8— регулятор давления

«до себя»;

4

каплеуловнтельная

на­

садка;

5 — предохранительный клапан;

6 —

наклонные

плоскости;

7 — датчик

регуля­

тора уровня поплавкового типа;

8

— испол­

нительный

 

механизм

сброса

нефти;

9 —

патрубок;

 

10— успокоительные

 

перего­

родки;

11— водомерное

стекло;

12— от­

ключающие

 

краны;

 

13 дренажная

трубка;

 

14 — пузырьки

газа,

уносимые

с нефтью

 

из

сепаратора;

15 капельки

жидкости,

уносимые с

газом

 

 

 

 

Рис. 11.5. Схема сепаратора I сту­ пени с предварительным отбором газа:

1 ,3 наклонные трубопроводы

депульса­

тора:

2 горизонтальный трубопровод;

4 газоотводные трубки;

5 — депульсатор;

6 — перфорированная

перегородка;

7 —

жалюзийная

кассета;

8 — каплеуловитель;

9 эжектор;

10 наклонные

плоскости;

11 — датчик

регулятора

уровня

поплавко­

вого типа; 12 — исполнительный

механизм

сброса

нефти; 13 — успокоительные

пере­

городки; 14 перегородка

 

 

качество разделения фаз обеспечивается в горизонтальных се­ параторах, которые в последнее время нашли широкое приме­

нение.

На I ступени сепарации эффективным оказался двухфаз­ ный сепаратор с предварительным отбором газа типа УБС (рис. 11.5). На входе в сепаратор (в конце сборного коллек-

Рис. 11.6. Схема сепарационной установки с предварительным сбросом водь*.

/ — сопло ввода газоводонефтяной смеси;

2— нефтеразливная

полка; 3— сепарационньщ

отсек;

4 регулятор уровня;

5 — распределитель

эмульсии;

6— отстойный

отсек; 7

ц

каплеотбойник; 8,

9 патрубки вывода

нефти;

10, 12— автоматы вывода

нефти

воды;

/ / — сборник

нефти;

13 сборник

воды;

14 каплеобразователь; 15— перег^

родка

 

 

 

 

 

 

 

 

тора)

установлен депульсатор

5 и

выделен

каплеуловитель

8

В депульсаторе происходят расслоение структуры газожидкост. ной смеси, отбор газа и уменьшаются пульсации расхода и дав, ления. Газожидкостная смесь из сборного коллектора подво, дится по наклонному 1 (30—40°), горизонтальному 2 (длиной 2—3 м) и наклонному 3 (10—15°) длиной 15—20 м трубопро, воду. Из трубопровода 3 в верхней части (выше уровня ясид, кости в сепараторе) проводится отбор газа по газоотводным трубкам 4 в газосборный коллектор депульсатора 5, подводя, щий газ в выносной каплеуловитель (каплеотбойник) 8, в кото, ром устанавливаются выравнивающая поток газа перфорированная перегородка 6 и жалюзийная кассета 7. Из каплеуловителя 8 газ направляется в эжектор 9 (не входит в комплект установки) и дальше в газопровод на ГПЗ. Капельки нефти собираются и стекают в сепаратор. В сепараторе выделяется основная часть газа, который поступает в эжектор 9. Нефть идет на УПН.

Блочные сепарационные установки типа УБС выпускаются на пропускную способность по жидкости 1500—16000 м3/сут при газовом факторе 120 м3/т и рабочем давлении 0,6 и 1,6МПа.

Для отделения газа от нефти на I и последующих ступенях сепарации, включая горячую (при высокой температуре) сепа­ рацию на последней ступени под вакуумом, в настоящее время выпускается нормальный ряд нефтегазовых (двухфазных) се­ параторов типа НГС на пропускную способность по нефти 2000—30000 т/сут и по газу 150—4400 тыс м3/сут. В отличие от установок типа УБС у них отсутствует депульсатор, а Два

сетчатых каплеотбойника из вязаной проволоки установлены в емкости сепаратора.

Для отделения нефти от воды и газа применяют трехфазные сепараторы или установки с предварительным сбросом воды (УПС) (рис. 11.6). Их особенность использование в одной ем­ кости двух отсеков: сепарационного 3 и отстойного 6, которые разделены глухой сферической перегородкой 15 и сообщаются между собой через каплеобразователь 14.

Продукция скважин поступает в сепарационный отсек по соплу 1 и нефтеразливной полке 2, которая обеспечивает более полную сепарацию и предотвращает пенообразование. Отделив­ шийся нефтяной газ через регулятор уровня 4 отводится в от­ стойный отсек откуда через каплеотбойник 7 и регулятор дав­ ления поступает в газосборный коллектор. Уловленная в капле­ отбойнике 7 жидкость самотеком поступает в отстойный отсек.

Водонефтяная эмульсия из сепарационного отсека 3 в от­ стойный отсек 6 поступает через каплеобразователь 14 под дав­ лением газа. Допустимый перепад давления между отсеками не более 0,2 МПа (в зависимости от длины каплеобразователя). Для улучшения разделения фаз в каплеобразователь вводится также возвратная вода из УПН, которая содержит ПАВ.

Линейный горизонтально расположенный каплеобразователь изготовляют из трех секций труб, диаметры которых увеличи­ ваются в направлении движения потока. За счет этого после­ довательно происходит укрупнение капель в результате разви­ тия турбулентности потока, коалесценции капель при снижении турбулентности и расслоения потока под действием гравитаци­ онных сил. Общая длина труб достигает 500 м в зависимости от требуемого времени контакта эмульсии и возвратной воды. При работе без каплеобразователя возвратную воду вводят за 200—300 м до входа в сепаратор.

В отстойном отсеке имеются дырчатые распределитель эмуль­ сии 5, сборники нефти 11 и воды 13, предназначенные соответ­ ственно для равномерного распределения эмульсии по всему сечению отстойника, сбора нефти и воды.

Предварительно обезвоженная нефть и вода автоматически сбрасываются из сепаратора с помощью регуляторов 10 и 12. Два патрубка 8 и 9 для вывода нефти позволяют осуществлять работу установки в режимах полного и неполного заполнения емкости.

Установки типа УПС выпускают на пропускную способность по жидкости 3000—10 000 т/сут при газовом факторе до 120 м3/т и рабочем давлении до 1,6 МПа. Их можно использовать либо в качестве сепараторов I ступени, при этом должен осущест­ вляться предварительный отбор газа в депульсаторе, либо после сепаратора I ступени. Установка типа УПС с высокой пропуск­ ной способностью разделена на девять отсеков, что позроляет

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/77200