Материал: Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

жидкостями. А при многократном (дифференциальном) разгазировании углеводороды выделяются в какой-то степени по­ следовательно, причем на каждой ступени они отводятся из системы.

Данные уравнения используют для оптимизации многосту­ пенчатой сепарации при сопоставлении прибыли от увеличения выхода нефти и капитальных вложений. Г. С. Лутошкин ре­ комендует ограничиться трехступенчатой сепарацией при дав­ лениях: на I ступени — 0,6 МПа, на II -ступени — 0,15—0,25МПа и на III ступени — 0,02 МПа, а иногда даже вакуум.

Расчеты разгазирования нефти при небольших давлениях сепарации (0,4—0,9 МПа) можно с достаточной для практики точностью выполнить по закону Дальтона — Рауля. Количество газа, выделившееся при сепарации, можно рассчитать по коэф­ фициенту растворимости газа в нефти с использованием лабо­ раторных данных разгазирования или закона Генри.

Расчеты сепараторов

Сепаратор подвергают гидравлическому и механическому (на прочность) расчетам. Гидравлический расчет сводится к рас­

чету на пропускную способность по газу и по жидкости

или

к выбору (размеров) диаметра сепаратора в зависимости

от

расхода газа.

 

Расчет по газу применительно к вертикальному гравитаци­ онному сепаратору выполняют из условия, чтобы скорость vr движения газового потока в сепараторе была меньше допусти­ мой скорости у г. доп, при которой происходит гравитационное осаждение жидких и твердых частиц во встречном потоке газа, т. е.

доп*

(11.9)

Скорость у г. доп (в м/с) устанавливают либо из условия ра­ венства сил, действующих на частицу, и силы сопротивления среды, возникающей при осаждении частицы (формулы Стокса, Аллена, Ньютона — Ритингера и др.), иногда уменьшая ее на 15—20%, либо, исходя из практики эксплуатации сепараторов, по формуле

Аг.доп = 0,245/д/р",

(11.10)

где р — давление в сепараторе, МПа.

Выражая скорость ог через расход газа и площадь попереч­ ного сечения (диаметр) сепаратора и используя формулу (11.9), определяют пропускную способность (расход газа)' при задан­ ном диаметре или наоборот.

412

При расчете горизонтального гравитационного сепаратора в неравенстве (11.9) иг.доп умножают на отношение длины се­ паратора к его диаметру.

Гидравлический расчет гравитационного сепаратора по жид­ кости выполняют из условия, чтобы скорость подъема уровня

жидкости vm в нем была меньше скорости всплывания

wr га­

зовых пузырьков, т, е.

 

Уж < w r .

( 11- 11)

Выражая скорость иж через расход жидкости и площадь зеркала жидкости в сепараторе и скорость wr по формуле Стокса, определяют пропускную способность (расход) по жид­ кости при заданных размерах сепаратора. Отметим, что для го­ ризонтального сепаратора площадь зеркала жидкости является функцией уровня жидкости в сепараторе.

§ 11.4. ДЕЭМУЛЬСАЦИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ, ПОДГОТОВКА СТОЧНОЙ ВОДЫ

Добыча нефти сопровождается отбором пластовой воды, что приводит в процессе движения и перемешивания фаз к образо­ ванию нефтяных эмульсий. Способность эмульсии в течение определенного времени не разрушаться и не разделяться на фазы называют устойчивостью или стабильностью. Она умень­ шается с повышением температуры, снижением дисперсности системы (степени раздробленности дисперсной фазы), умень­ шением содержания в системе стабилизирующих веществ (эмульгаторов), образующих на поверхности раздела фаз ад­ сорбционные защитные оболочки, и др. Стабилизирующие ве­ щества, содержащиеся в нефти (асфальтены, нафтены, смолы, парафин) и в пластовой воде (соли, кислоты), называют ес­ тественными эмульгаторами или естественными поверхностно­ активными веществами (ПАВ). Адсорбция эмульгаторов на водонефтяном разделе и утолщение межфазного бронирован­ ного слоя протекают во времени, поэтому эмульсия обратного типа В/Н (вода в нефти) со временем становится более устой­ чивой, т. е. происходит ее «старение». Отсюда следует, что све­ жие эмульсии разрушаются значительно легче и быстрее. В течение суток «старение» практически затухает.

Для разрушения нефтяных эмульсий путем вытеснения есте­ ственных эмульгаторов с поверхностного слоя капель воды ши­ роко применяют различные деэмульгаторы — поверхностно-ак­ тивные вещества, обладающие большей активностью, чем эмуль­ гаторы. Эффективными деэмульгаторами, применяемыми в настоящее время для разрушения эмульсий типа В/Н, явля­ ются неионогенные (не образующие ионов в водных растворах) маслорастворимые (сепарол 5084, дисолван 4490, прохинор GR,

Вискок-3) и водорастворимые (сепарол 29, R-ll, Х-2647, L-1632, Доуфакс, серво и др.) ПАВ. Большинство из них обладает ток­ сичностью. На 1 т нефти подают 20—60 г деэмульгатора. Де­ эмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, в ре­ зультате чего капельки воды при столкновении коалесцируют (сливаются) в более крупные капли, которые уже легко осе­ дают в нефти.

Известно много различных методов разрушения нефтяных эмульсий типа В/Н: внутритрубная (путевая) деэмульсация; гравитационный отстой; термохимическая подготовка нефти; электродегидрирование; центрифугирование, фильтрация через твердые пористые тела (слой песка) и др. Рассмотрим основ­ ные применяемые методы.

Внутритрубная деэмульсация широко применяется в соче­ тании с другими методами подготовки нефти. Она предусмат­ ривает ввод деэмульгатора дозировочным насосом' в поток водонефтяной смеси (через затрубное пространство, на устье скважины или на ГЗУ). Исследованиями установлено, что вну­ тритрубная деэмульсация тем эффективнее, чем больше эффек­ тивность ПАВ, длительность перемешивания, количество воды и температура эмульсии. Для каждой эмульсии существует оп­ тимальное время и интенсивность перемешивания, в связи с чем предложено использовать трубопроводы-каплеобразователи. Внутритрубная деэмульсация позволяет организовать предва­ рительный сброс воды (на ГЗУ, ДНС или КСП), который целе­ сообразен при содержании воды в продукции скважин более 30%. Отбор крупных капель осуществляют в отстойниках.

Гравитационный отстой происходит за счет разности плот­ ностей пластовой воды (1010—1200 кг/м3) и нефти (790— 950 кг/м3) в герметизированных отстойниках (емкостях) и сырь­ евых резервуарах. После внутритрубной деэмульсации расслое­ ние эмульсии в резервуарах без подогрева происходит в тече­ ние 2—3 ч. Содержание остаточной воды в нефти при холодном отстое составляет более 1—2 %. Эмульсия должна пода­ ваться в резервуары равномерно по всей площади через рас­ пределительное устройство (лучи-отводы с отверстиями), кото­ рое находится под уровнем пластовой воды, что увеличивает поверхность эмульсии, контактирующей с водяной подушкой, и интенсифицирует процесс расслоения эмульсии. Время полного отделения нефти от воды определяют как отношение высоты слоя дисперсионной среды к скорости перемещения (всплыва­ ния, осаждения) капель дисперсной фазы.

В сочетании с этими методами широкое применение нашла

термохимическая подготовка нефти, основанная на использова­ нии ПАВ и теплоты. До 50 % затрат на подготовку нефти свя­ заны с необходимостью нагрева. Для этого выпускались блоч­ ные термохимические установки в виде вертикальной (типа

414

УДО) или горизонтальной (типа СП) цилиндрической емкости, в которых совмещены нагрев (10—60 °С) эмульсии с помощью газовой шапки, сепарация газа, а также отстой нефти и воды с раздельным их сбросом. Такие установки называли еще се­ параторами-подогревателями или сепаратор ами-деэмульсато- рами. В настоящее время эмульсию нагревают с помощью на­ гревателя (или печи), пропускают через каплеобразователь и отводят в отстойник глубокого обезвоживания (см. рис. 11.3).

Нефтяные нагреватели и печи выпускают двух модификаций: нагреватели с жаровыми трубами, аналогичные совмещенным аппаратам только без отстойного отсека, (типа НН-2,5 и НН- 6,3);

печи трубчатые блочные (типа ПТБ-10 и БН-2М).

В нефтяных нагревателях типа НН, представляющих собой горизонтальную цилиндрическую емкость, эмульсия проходит снизу вверх через слой водяной подушки, которая омывает жа­ ровые трубы. В блочном нагревателе типа БН и в печи труб­ чатой блочной типа ПТБ эмульсия движется в трубе и нагре­ вается омывающими трубу продуктами сгорания.

Для отстоя нагретых эмульсий наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники объемом 200 м3. Отстой­ ник типа ОГ-200С имеет два отсека: сепарационный и отстой­ ный. Дегазированная эмульсия из сепарационного отсека по двум коллекторам через перфорированные распределители по­ ступает в отстойный отсек под уровень пластовой воды. Обез­ воженная нефть всплывает и через перфорированный сборник выводится из аппарата. Отделившаяся пластовая вода с по­ мощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасы­ вается в систему подготовки сточных вод. Принцип работы ос­ нован на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмуль­ сии как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль свое­ образного коалесцирующего фильтра.

Существующие методы обезвоживания нефти на промыслах не позволяют получить товарную нефть с остаточной обводнен­ ностью ниже 0,2%- При такой глубине обезвоживания остаточ­ ное содержание хлористых солей в зависимости от минерали­ зации пластовых вод может колебаться от 20 до 1000 мг/л. Регламентируемое содержание солей для трех групп товарной нефти не должно превышать 100, 300 и 1800 мг/л (см. табл. 1.2). Поэтому при подготовке сырых нефтей с высокой минерализа­ цией пластовых вод (плотностью 1170—1200 кг/м3) после сту­ пени глубокого обезвоживания предусматривается дополнитель­ ный процесс — обессоливание нефти. Сущность его заключается в промывке обезвоженной нефти пресной водой и последующем разделении фаз. Расход промывочной воды может колебаться от 3—5 до 10—15%. Процесс обессоливания и расход пресной

Нефть у д

Эмульсия

А ^ |

£

/

воды зависят от принятой технологии смещения. Использование диафрагм, штуцеров, клапанов не всегда дает должный эф­ фект. Перспективным направлением является использование распыленного ввода пресной воды, например, с помощью ре­ гулируемого гидродинамического диспергатора, разработанного УкргипроНИИнефтью. Последующее разделение фаз осущест­ вляется в электродегидрато^е, который называют еще электро­ обессоливающей установкой (ЭЛОУ). Наиболее эффективен и экономичен горизонтальный электродегидратор ЭГ-200-10 (рис. 11.9), который представляет собой стальную цилиндрическую ем­

кость вместимостью 200

м3, рассчитанную на рабочее давление

1 МПа. Пропускная

способность составляет 500 м3/ч.

Как и отстойник, он оснащен распределителем эмульсии 9, сбор­ никами нефти 4 и воды 8, выполненными из перфорированных труб. Дополнительно электродегидратор оснащен двумя элект­ родами— верхним 2 и нижним /, которые подвешены на изоля­ торах 3 горизонтально друг над другом и имеют форму прямо­ угольных рам, занимающих все продольное сечение электро­ дегидратора. На электроды подается переменный ток с максимальным напряжением 44 кВ. Эмульсия подается через распределительный коллектор 9, обеспечивающий равномерное поступление ее по всему горизонтальному сечению аппарата. Она медленно движется снизу вверх через три зоны: слой отсто­ явшейся воды 7, уровень которой поддерживается автоматиче­ ски на 20 30 см выше коллектора 9; зону слабой напряженно­

сти электрического

поля

между уровнем воды

и нижним

электродом 1\ зону

сильной

напряженности, между

нижним 1

и верхним 2 электродами.

 

 

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/77200