L - корректор инструмента;
М - вспомогательная функции;
S - Функция скорости (скорость или частота вращения шпинделя);
F - функция подачи;
Т - номер инструмента.
В качестве вспомогательных функций используются:
М02 - конец программы;
М03 - включение правого вращения шпинделя;
М04 - включение левого вращения шпинделя;
М05 - выключение шпинделя;
М08 - подача СОЖ (смазочной охлаждающей жидкости).
Для разработки УП для токарного станка с ЧПУ представим рисунок 3.5. Данный рисунок содержит всю необходимую информацию для создания последовательности обработки детали типа «дебалансный вал», назначения инструмента, режимы резания, текст программы, представлены в таблице 3.22. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон относительно нуля, по осям Х и Z определяемых установкой.
На рисунке 3.5 представлена последовательность токарной 005 обработки детали (установ №1).
Тест управляющей программы, 1 токарная операция (установ №1) показан в таблице 3.22.
Предоставленный текст является универсальным для системы управления NC/110, соответственно текст
управляющей программы может использоваться на всех станках под управлением
системы NC/110. Для использования управляющей
программы на других типах станков требуется произвести коррекции в зависимости
от типа оборудования.
Рисунок 3.5. Последовательность токарной обработки
Таблица 3.22. Тест управляющей программы
|
№ кадра |
Текст программы |
Пояснение текста программы |
|
% |
Начало |
|
|
1 |
(DIS “DIBALANSNYY VAL01”) |
Вывод на дисплей названия программы |
|
2 |
M00 |
безусловный останов, продолжение нажатием кнопки «Пуск» |
|
3 |
G71 G91 G95 G97 X0Z0 |
Программа в мм, относительная система координат, подача в мм/об, начальная точка X0Z0 |
|
4 |
T1.1 M06 S460M04 |
Выбор 1 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по часовой стрелке с частотой 460 об/мин), включение СОЖ |
|
5 |
G00 X150Z1 |
Позиционирование, перемещение на координаты |
|
6 |
G1 Z-2F0.2 |
Рабочий ход 3 мм, с подачей 0,2 мм/об |
|
7 |
X-1.5 |
Перемещение на координату |
|
8 |
Z1 |
Перемещение на координату |
|
9 |
G0 X141.5 |
Ускоренный подвод в координату |
|
10 |
G1 Z-196F0.12 |
Рабочий ход с подачей 0,12 мм/об |
|
11 |
G0 X143 |
Ускоренное перемещение на координату |
|
12 |
G82 X101.5 Z-107.45F0.14 |
Включение постоянного цикла обработки с подачей 0,14 мм/об |
|
13 |
G80 |
Выключение постоянного цикла |
|
14 |
T2.2 MO6 S630 M04 |
Выбор 2 инструмента и коррекций, включение шпинделя (по часовой стрелке с частотой 630 об/мин), включение СОЖ |
|
15 |
G0 X98 Z1 |
Ускоренный подвод в координату |
|
16 |
G1 X100.5 Z-2F0.2 |
Рабочий ход с подачей 0,2 мм/об |
|
17 |
X140.5 |
Перемещение на координату |
|
18 |
Z-196 |
Перемещение на координату |
|
19 |
G0 X143 |
Ускоренный отвод в координату |
|
20 |
X150 Z200 М05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
21 |
T3.3MO6 S315M04 |
Выбор 3 инструмента и коррекций, шпинделя. |
|
22 |
G0 X102 Z1 |
Ускоренный подвод в координату |
|
23 |
Z-10 |
Перемещение на координату |
|
24 |
G1 X96.5 F0.06 |
Рабочий ход с подачей 0,06 мм/об |
|
25 |
G0 X102 |
Ускоренный отвод в координату |
|
26 |
Z-60 |
Перемещение на координату |
|
27 |
G1 X96.5 |
Рабочий ход с подачей 0,06 мм/об |
|
28 |
G0 X102 |
Ускоренный отвод в координату |
|
29 |
X150 Z200 М05 |
Перемещение в начальную точку, выключение шпинделя |
|
30 |
(DIS, TIM) |
Вывод на экран времени обработки |
|
31 |
(TMR=3) |
Пауза |
|
32 |
M30 |
Сброс программы |
|
33 |
% |
Конец |
Заключение
В соответствии с поставленной задачей разработана промышленная вибрационная мельница для приготовления качественных дисперсных порошков, отвечающая требованиям изготовления и эксплуатации в условиях машиностороительного завода. Разработанная вибрационная мельница обеспечивает повышение производительности примерно в 20...40 раз по сравнению с действующими шаровыми мельницами, применяемыми для дисперсного размола, мельница удобна в эксплуатации, технологична в изготовлении.
Вибромельница - рекомендуется, прежде всего, для изготовления
безвольфрамовых твердых сплавов со стальной связкой в условиях
машиностроительного производства.
Список использованных источников
1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: вена венов 3-х томах / В. И. Анурьев. - Москва: Машиностроение, 1978. - Т. 1. - 416 с; Т. 2. - 560 с.
. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод:авто агат учебное пособие для вузов / под ред. С. П. Стесина. - 2-е изд., стер. - Москва: Академия, 2006. - 334 с.: ил.
. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - Изд. 5-е, стер.; перепеч. с 4-го изд. 1983 г. - Москва: Альянс, 2007. - 255 с.
. Технология машиностроения: методические тара тароуказания по выполнению курсового проекта: ФПМ: специальность 120100 / сост. С. В. Яняк. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 14 с.
. Программирование станков с ЧПУ: методические указания к практическим занятиям: ФПМиИТ: направление подготовки 15.03.01 - Машиностроение: профиль подготовки "Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств": направление подготовки 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: профили подготовки "Металлообрабатывающие станки и комплексы", "Технология машиностроения"/ [сост.: С. В. Яняк, В. В. Яхричев]. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 31 с.: ил.
. Методические рекомендации полорд лотооформлению выпускных квалифи-кационных работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 95 с.
. Аршинов, В. А. Резание металлов и вежа верарежущий инструмент / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. - Москва: Машиностроение, 1975. - 440
. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 490 с.; т. 2. - 496 с.
. Металлорежущие станки: учебник для вузов по специальностям "Технология ложа ложемашиностроения", "Металлообрабатывающие станки и комплексы" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств": в 2 т. Т. 1/ [Т. М. Авраамова, Л. Я. Гиловой, С. И. Досько и др.]; под ред. В. В. Бушуева. - Москва: Машиностроение, 2012. - 607 с.: ил.