Курсовая работа (т): Разработка рекомендаций по выбору текстильных материалов для школьной формы

Для определения процентного волокнистого состава ткани используются лабораторный метод.

Лабораторным называется такой метод определения волокнистого состава, при котором используются приборы (микроскопы и др.) и химические реактивы. Этот метод отличается большой объективностью. Для определения состава тканей лабораторным методом нужно знать строение волокон и их химические свойства. Микроскопическое исследование заключается в том, что состав ткани определяют по характерным признакам строения волокон. Например, шерсть можно отличить по наличию чешуек на поверхности волокон; хлопок - по характерной извитости и каналу в центре; лен - по утолщениям, сдвигам, узкому каналу в центре; вискозное волокно - по наличию продольных штрихов и т. д.

Органолептический метод - анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств человека (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, извитость и характер горения нитей; с помощью осязания - мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность нитей в сухом и мокром состоянии; с помощью обоняния - запах, выделяющийся при горении волокон.

Органолептический метод включает следующие приемы:

.Анализ ткани по ее внешнему виду; ткань рассматривается с лицевой и изнаночной сторон, оцениваются ее блеск, цвет (для суровых тканей), плотность, толщина, пушистость. Для определения пушистости ткань рассматривают на уровне глаза.

.Анализ ткани на ощупь; оценивают мягкость, растяжимость, теплопроводность (теплая, тепловатая или прохладная), упругость (несминаемость), сминаемость. Для оценки сминаемости ткани проводят ручную пробу на смятие, для этого ткань сильно сжимают в кулаке, через 30 секунд отпускают и анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. В зависимости от степени сминаемости ткани дается следующая оценка: сильносминаемая (очень много неисчезающих складок и морщин), сминаемая (достаточно много неисчезающих складок и морщин), слабосминаемая (складки и морщины постепенно исчезают), несминаемая (складки и морщины отсутствуют).

.Анализ нитей основы и утка по их внешнему виду, по виду

оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состояниях.

.Анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследуются отдельно.При определении волокнистого состава используют отличительные признаки тканей.

Таблица 1 - Отличительные признаки чистошерстяных, полушерстяных неоднородных и смешанных тканей.[1]

Оборудование и материалы для испытания : иглы препаровальные, лупы, спиртовки или спички, лоскут хлопчатобумажный, льняной, шерстяной, шелковый, из смешанных тканей размером не менее 10× 10 см (из расчета 5 образцов ).

Испытание производится после изучения теоретического материала по теме волокнистый состав тканей.Образцы материалов разнообразны по составу и выработке. Цель данного исследования - выполнить анализ особенностей изменении костюмных тканей, используемых в школьной форме, применяя разные методы с учетом реальной деформации тканей в одежде. Для эксперимента были выбраны пять образцов ткани, имеющих различный волокнистый состав и переплетение, т.е. структуру. Образцы были разделены на пять исследуемых групп: в первую группу входили полиэфирные ткани «Образец 1», во вторую группу смешанная ткань,в состав которого входит полиэфирные волокна с вискозой «Образец 2»,в третьей группе ткани из вискозы «Образец 4»,в четвертой группе смешанная ткань с шерстью «Образец 4» и в пятой группе чистошерстяная ткань «Образец 5».

Для анализа применялся органолептический метод, так как квалифицированный специалист-текстильщик должен владеть им в совершенстве. Образцы прикрепить к таблице лицевой стороной вверх, стрелками указать направления основы и утка. Отчет оформлен в виде таблицы.

Методика работы:

.Определить направление основы и утка, лицевую и изнаночную стороны ткани в образцах.

.Охарактеризовать образцов тканей по внешнему виду: оценить блеск ткани (резкий, нерезкий, легкий приятный, глубокий матовый и т. д.); гладкость поверхности (поверхность гладкая, с ворсинками) и т. д.

.Исследовать образцы тканей на ощупь, определить сминаемость, упругость материала ручной пробой на смятие. Для этого смять образец в течение 30 секунд, после чего отметить наличие складок и морщин и способность их исчезновения. При испытании образца ткани на смятие в руках в зависимости от степени сминаемости ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая ткань. Оценить мягкость, жесткость ткани, отметить наличие ощущения шерстистости или шелковистости.

.Вытащить нити основы и утка из каждого исследуемого образца ткани, раскрутить их на составляющие нити (если они двойные); разорвать, обращая внимание на прочность и вид кисточки на конце нити (пушистая кисточка на конце нити - вероятна хлопчатобумажная пряжа; связанная масса волоконец на конце - возможна нить натурального шелка; кисточка из остроконечных волокон разной длины и толщины на конце - вероятна льняная пряжа; кисточка из разлетающихся в разные стороны волокон на конце - вероятна нить из химических волокон). Сравнить прочность нитей в сухом и мокром состоянии. Если прочность снижается, возможно присутствие в образце нитей из искусственных волокон.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследовать отдельно.

Сжечь нити основы и утка. Зафиксировать признаки горения: поведение нити при поднесении к пламени, поведение в пламени, запах при горении, характер образующейся золы или спека. Результаты занести в таблицу 2 учетом результатов всех исследований сделать вывод.

Определение волокнистого состава с помощью химических реактивов основано на различной растворимости волокон в разных растворителях и различной окрашиваемости теми или иными веществами. Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных и вискозных с помощью ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная и вискозная не растворяются. Лавсан можно отличить от капрона с помощью муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан не растворяется.

Концентрированная щелочь действует на капрон и лавсан по- разному: лавсан растворяется, а капрон не растворяется.

При действии концентрированной щелочи на волокна животного и растительного происхождения животные волокна растворяются, а растительные остаются без изменения.

Распознавание синтетических волокон может проводиться экспресс-методом. В основе этого метода - свойство волокон окрашиваться в различные цвета при их одновременном погружении в красильную ванну с одним индикатором. Индикатор представляет собой смесь красителей: родамина с концентрацией 0,3 - 0,4 г/л и катионного синего с концентрацией 0,1 - 0,2 г/л. Исследуемый образец ткани или волокон помещают в красильную ванну и обрабатывают 2-3 минуты при кипении с последующей промывкой холодной водой.

В результате действия индикатора полиамидные волокна (капрон, нейлон, анид) окрашиваются в яркий красновато-сиреневый цвет, полиакрилонитрильные (нитрон) - в яркий сине-голубой, полиэфирные (лавсан) - в яркий светло- розовый.

Известно, что при действии хлористого или йодистого цинка на ткани из хлопка и вискозных волокон они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет; ткани из капрона, шерсти, натурального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Существует ряд других способов распознавания волокон: по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности и др.

Лабораторный метод дает достаточно точные результаты, но требует наличия соответствующих приборов и химических реактивов, поэтому на практике волокнистый состав определяют более доступным органолептическим методом.

Таблица 2 - Определение волокнистого состава данных образцов костюмных тканей

Органолептический метод отличается субъективностью, но в то же время позволяет просто и быстро определить волокнистый состав ткани.

Текстильные материалы и готовые швейные изделия должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, по гигроскопичности, воздухопроницаемости, электризуемости, содержанию свободного формальдегида, устойчивости окраски.

К физико - химическим свойствам тканей относят усадку, гигроскопичность, проницаемость, оптические свойства, прочность окраски. Методы химических испытаний текстильных материалов регламентируются в ГОСТ 6303 -72 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний», ГОСТ 4659 -72 «Ткани и пряжа шерстяные и полушерстяные (смешанные). Методы химических испытаний», ГОСТ 8837 -58 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы определения вязкости растворов целлюлозы», ГОСТ 8205 -69 «Ткани, пряжа и изделия хлопчатобумажные. Нормы мерсеризации и методы ее определения» и др.

Усадка, или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок - свойство ткани, которое учитывают при пошиве изделия, когда оно изготовлено из одной и той же ткани и когда оно сшито из разных тканей.

Таблица 3 - Определение свойств данных образцов костюмных тканей.

В таблице 2 приведены результаты испытаний свойств данных костюмных тканей, определяющих их эргономичность с целью разработки рекомендаций. Выполнен анализ особенностей деформации тканей, используемых в школьной форме, с учетом реальной усадки тканей в одежде. Для определения усадочных свойств исследуемых тканей использовались как стандартные, так и оригинальные методы.

Климатические условия проведения испытаний - согласно ГОСТ 10681-75 (температура 19°С, относительная влажность воздуха 67%).

Нормативная документация используемая при проведении испытаний:

ГОСТ 3811-72 "Материалы текстильные. Ткани нетканые. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностных плотностей".

ГОСТ 12023-2003 "Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины".

ГОСТ 12088-77 "Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости".

ГОСТ 30157.0-95. Определение усадки после мокрых обработок проводят в соответствии с действующими стандартом.

Элементарная проба в зависимости от вида полотна представляет собой квадрат или прямоугольник с соответствующими размерами. Число элементарных проб определяется для разных видов полотен в соответствии с таблицей.

От каждой отобранной точечной пробы выкраивают по шаблону элементарные пробы. Шаблон накладывают на точечную пробу параллельно нитям основы или петельным столбиком на расстоянии не менее 75 мм. от кромки полотна, очерчивают его контуры, вырезают элементарную пробу и обозначают направление основы и утка (длины и ширины).

Элементарную пробу укладывают на гладкую поверхность и наносят точки через отверстие шаблона. По размеченным точкам наносят контрольные метки несмываемой краской или ниточными стежками длиной 15 - 20 мм, концы которых связывают без стягивания материала.

На размеченных и выдержанных в оптимальных климатических условиях элементарных пробах линейкой измеряют расстояние между метками в направлении основы и утка (длины и ширины) с погрешностью не более 1 мм.

Предельно допустимые значения усадки текстильных полотен регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11207- 65) по величине усадки на три группы;

практически безусадочные ткани по основе - 1,5%, по утку - 1,5%;

малоусадочные ткани - по основе - 3,5%, по утку - 2,0%;

усадочные ткани - по основе - 5,0%, по утку - 2,4%

Для шерстяных и полушерстяных тканей 2-й и 3-й групп эти нормы повышаются по утку на 1,5 %.

Методика работы:

Для проведения испытания применяют аппараты, автоматическую бытовую стиральную машину, для взбалтывания жидкости для ручной стирки, малогабаритную центрифугу для отжима белья, сушильный шкаф, электрический бытовой утюг массой 1,5- 2,5 кг. С терморегулятором, моющее средство ( хозяйственное мыло, кальцинированная сода, синтетическое моющее средство), органический растворитель для химической чистки - перхлорэтилен, уайт-спирит., неаппретированную ткань поверхностной плотностью 100-200 г/м2, размером 400х 800 мм., мешочки из неокрашенной капроновой ткани со сторонами размером до 50 мм., стальные шарики диаметром 3 -6 мм.

Испытания проводят по стандарту, который не распространяется на трикотажные полотна, вырабатываемые с эффектом «плиссе» или «гофре», на рисунчатые рельефные полотна «гофре», на ткани из текстурированной нити «эластик», полотна технического и специального назначения, кроме льняных и полульняных.

Подготовленные элементарные пробы замачивают в ванне по одному из режимов. Чтобы элементарные пробы не всплыли, на них можно положить решетку из нержавеющей стали. По истечении срока замачивания все пробы осторожно переворачивают так, чтобы первая проба оказалась сверху, а остальные - последовательно с интервалом в 5 мин.

Элементарные пробы подвергают стирке по стандартным режимам, затем пробы высушивают на раме в сушильной камере.

При определении усадки от химической чистки подготовленные пробы подвергают химической чистке в органическом растворителе по стандартным режимам, соблюдая правила техники безопасности. Высушивание проб проводят при комнатной температуре.

Обработка результатов. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки (химической чистки) и после нее, отдельно в направлении основы и утка.

Изменение размеров усадки после мокрой обработки (или химической чистки) в направлении основы и утка вычисляют по формуле

У + 100 (L -L)/ L (11)

Результаты округляют до первого десятичного знака.

После влажно-тепловой обработки при использовании утюжильного аппарата вычисленное значение усадки необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный 1,1.

Проводят ручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 с отпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок.

Выдергивают из образца основные и уточные нити. Рассматривают отдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те и другие нити раскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости.

Каждую из исследуемых нитей обрывают, рассматривают и оценивают характер обрыва.

Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

У изделий из шерсти пиллинг может появиться в начальный период их носки, но затем шарики, достигнув определенного размера, исчезают с поверхности материала. У других изделий, например выработанных с использованием химических волокон (особенно синтетических), пиллинг приобретает устойчивый характер и может настолько ухудшить внешний вид изделий, что те становятся непригодными к эксплуатации. Поскольку химические волокна в настоящее время широко используются в смеси с натуральными, пиллингуемость является обязательным показателем, который должен нормироваться в стандартах на ткани различного волокнистого состава и назначения.[12]

Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:

) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);

) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нескольких волокон;

) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.

Рисунок 2 - Процесс образования пиллей

Если пилли образуются быстро, но затем легко удаляются с поверхности материала, то внешний вид изделий от пиллинга, можно считать, практически не ухудшается. Но когда в смеси используются синтетические волокна, обладающие высокой стойкостью к многократным деформациям, третья из перечисленных выше стадий становится длительной, а в отдельных случаях постоянной (удаление отдельных пиллей компенсируется образованием новых). В этом случае имеем устойчивый пиллинг. Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани. Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие удлинение и прочность, высокую стойкость к многократным деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к формированию пиллей и очень длительному удержанию их на поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной прочностью и низкой стойкостью к многократным деформациям (например, акрилонитриловыс -нитрон) дают, как правило, слабый пиллинг. Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью. И здесь в конечном счете сказывается различная способность волокон к выходу на поверхность ткани и перепутыванию (более жесткие волокна имеют меньшую склонность к перепутыванию). Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.

Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается. Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру", термофиксации тканей из синтетических волокон). Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца. Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопчатобумажных тканей (с синтетическими волокнами) определяют на приборе «Пиллингмстр» по ГОСТ 14326 -73.

Методика работы:

Из каждого образца ткани вырезают пять пробных кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диаметром 24 см. Пробные кружки заправляют лицевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразивный круг 2 -в верхний держатель 3. Нижний держатель укреплен на столике, который может быть переключен па один из двух видов движения: качательное и круговое. Верхний держатель находится под нагрузкой, что обеспечивает требуемое давление абразива на пробу. Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани, которая определяется на специальном приспособлении, используемом для заправки пробных кружков в нижний держатель.

Испытания проводят в два этапа: первый предполагает образование ворсистости, второй -формирование пиллей.

Ворсистость образуется при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 50 мм; движение нижнего держателя -качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний 2 кгс; удельное давление на испытуемую часть ткани 200 rc/см2; число циклов 300. После - 300 циклов качания нижнего держателя пробные кружки перезаправляют таким образом, чтобы каждая последующая проба подвергалась трению по новому месту абразива.

Пилли образуются при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 3 мм; движение нижнего держателя -по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани 100 гс/см2. После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на ткани (на площади 10 см2) с помощью лупы и препарировальной иглы подсчитывают число пиллей. При этом ткань освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Испытания проводят до тех пор, пока число пиллей не начнет уменьшаться или не будет оставаться неизменным. По каждому заданному числу циклов пиллингования находят среднее арифметическое число пиллей для всех проб. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное число пиллей из средних результатов испытаний, определенное с точностью до 0,1 и округленное до целых.

Большинство шелковых тканей, например плательно - костюм - ные по ГОСТ 5067 -78, подкладочные по ГОСТ 20272 -74 и т.д., относят к группе непиллингуемых, особенно ткани с государственным Знаком качества.Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют по ГОСТ 15968 -77 на приборе ПЛТ - 2.

Пробную полоску ткани размерами 40X200 мм закрепляют на резиновом основании столика 4 и к обоим ее концам подвешивают грузы натяжения (500 гс). Абразив 7 -полоску испытуемой ткани размерами 40x80 мм -заправляют в каретку, которая совершает возвратно - поступательное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После 2500, 3000, 3500 и т. д. циклов, т. е. через каждые 500 циклов, прибор останавливают, снимают пробную полоску и подсчитывают на ней число пиллей на площади около 24 см2. Для испытания из одного образца выкраивают вдоль основы пять пробных полосок и пять полосок для абразива. По каждому заданному числу циклов для всех пробных полосок подсчитывают среднее арифметическое количество пиллей. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное значение из средних показателей.

Пиллингуемость чистошерстяных и полушерстяных тканей находят по ГОСТ 12249 -66 на приборе ТИ - 1, с помощью которого определяют и стойкость этих тканей к истиранию. Из образца вырезают шесть пробных кружков диаметром 80 мм. Абразив -серошинельное сукно. Параметры работы прибора: давление воздуха в пневмосистеме 20_2 мм рт. ст., частота вращения головки 100 об/мин. Через каждые 100 циклов с помощью специального шаблона подсчитывают число пиллей на площади 9 см2. Испытания заканчивают, когда число пиллей, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться в течение последующих 400 циклов.

Если после 500 циклов с начала истирания пиллей на образцах нет, то испытания прекращают и ткань оценивают как непиллингуемую.

По результатам испытания оценивают пиллингуемость тканей и устойчивость пиллей. За пиллингуемость ткани принимают максимальное из средних значений числа пиллей в пересчете на 1 см2.

Костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани не должны пиллинговаться (ГОСТ 15625 -70), особенно те, которым присвоен государственный Знак качества. Ткани полушерстяные для школьной формы мальчиков, согласно ГОСТ 21231 -75, могут иметь слабый пиллинг; аналогичные ткани, но с государственным Знаком качества, пиллинговаться не должны.[12]

Строение текстильных материалов обуславливается взаимным переплетением нитей основы и утка. Внешний вид, свойства и назначение текстильных материалов зависят в основном от строения материала. Один из показателей, характеризующихся строение материала - это плотность, второй - их переплетение. Плотность материала, характеризуется числом основных или уточных нитей, приходящихся на 100 мм длины или ширины ткани. Если плотность по основе и по утку отличаются друг от друга, то материал считается неравномерным по плотности, и наоборот, материал считается равномерным по плотности, если плотность по основе равна плотности по утку. Обычно, в тканях плотность по основе бывает больше, чем плотность по утку. Но, в некоторых тканях (сатин, поплин) бывает наоборот. Помимо этого, важное значения имеют тонина и толщина нитей в составе тканей. Если в составе ткани нити с большой линейной плотностью, то воздухопроводности материала уменьшается, а показатели прочности, жёсткости и стойкости к истиранию увеличиваются.

При анализе полученных результатов, плотность нитей костюмных тканей где 50% основных нитей шерстяные волокна + 50% уточные нити из полиэфирных по основе составляет в среднем 300, по утку- 200, поверхностная плотность составляет в среднем около 361,7 г/м2, плотность нитей из 100% шерстяных волокон по основе- 396, по утку- 251, поверхностная плотность - 340г/м2. Показатели прочности и жёсткости также характеризуют качественные свойствами костюмных тканей.

Наибольшее усилие, выдерживаемое материалом, к моменту разрыва называется разрывной нагрузкой. Определяется непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала и характеризует прочность материала. Прочность материала зависит от волокнистого состава, строения и линейной плотности нитей материала, от переплетения нитей, плотности и от вида отделки. Если по линейной плотности нити толще и плотнее расположены, то материал будет прочнее. При процессах печатания, аппретирования и отделки прочность материала увеличивается, при отбеливании и крашении прочность уменьшается.

Полученным сравнительным результатам, у костюмных тканей из 50 % шерстяных тканей по основе + 50 % полиэфирных волокон по утку относительно костюмных тканей из 100 % шерстяных тканей прочность по основе на 0,3 %, по утку- на 32,1 % повысилась, удлинение при разрыве по основе - на 23,9 %, по утку- на 49,4 % уменьшилась. Из этого видно, что костюмные ткани из 100 % шерстяных нитей по механическим показателям выше, чем у костюмных тканей из 50 % шерстяных тканей по основе + 50 % полиэфирных волокон по утку.

Одним из основных показателей костюмных тканей также считаются несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к истиранию и теплопроводность. Истирание костюмных тканей происходит в результате трения. Выносливость материалов к истиранию зависит от волокнистого состава и поверхностного строения. В основном, действию истирания (трения) подвергаются кончики волокон, выступающие на поверхность материала. Изначально истиранию подвергаются волокна, расположенные на сгибах материала. Поверхность волокон в некоторых местах подвергается повреждениям, именно в этих местах происходит обрыв волокна. Соответственно и пряжа, полученная из таких волокон, обрывается в утонённых местах. Вначале истиранию подвергаются кончики волокон, расположенных на сгибах изделий.

Гигроскопичность определяется отношением массы воды в материале после длительного выдерживания при относительной влажности воздуха 100% к массе абсолютно сухого материала. Для измерения гигроскопичности тканей (ГОСТ 3816 -61) от каждого образца вырезают три полоски размерами 50X Х200 мм. Каждую полоску помещают в бюксу и ставят на 4 ч в эксикатор, в котором предварительно устанавливается относительная влажность воздуха 100%. Затем бюксы вынимают, взвешивают и ставят в сушильный шкаф, где пробные полоски высушивают до постоянной массы. Гигроскопичность вычисляют по формуле (24) с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.Влагоотдача характеризует способность материала, выдержанного длительное время при относительной влажности воздуха 100%, отдавать влагу при нулевой относительной влажности воздуха.

Воздухопроницаемость костюмных материалов оценивается коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2-с) показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при постоянном перепаде давления по обе стороны образца.

В результате воздействия деформации изгиба и сжатия, материал сминается и образовываются неисчезающие складки. Сменяемость текстильных материалов зависит волокнистого состава, от толщины (линейной плотности) нитей, от вида переплетения и отбелки, плотности. Сменяемость является одним из отрицательных свойств текстильных материалов и портит внешний вид изделия. Легко мнущиеся материалы не долговечны, потому что в местах образований складок и смятый быстрее истираются.

При воздействии на материал тепловой энергии проявляются несколько свойств, текстильных материалов, таких как теплопроводность, тепло поглощаемость, способность под воздействием тепла изменять, или сохранять свои свойства.

Эти свойства имеют большое значение при влажно-тепловых обработках ткачества, во время эксплуатации готовых изделий в разнообразных климатических условий и, в основном, при проектирование одежды с теплоизоляционным свойствами.

Воздухопроницаемость тканей определяют по ГОСТ 12088 -77 на приборах ВПТМ.2, ATL - 2 или УПВ - 2. Последний из этих приборов работает по схеме. Испытания проводят при следующих условиях: перепад давления 5 мм вод. ст.; площадь материала, через которую пропускается воздух, 20 см2; время 50 с; число испытаний (в разных местах образца по диагонали) равно 10 для одного образца. Допускается испытание непосредственно на кусках тканей в разных их местах. За окончательный результат принимается среднее арифметическое из первичных данных, округленное до 0,1 дм3/(м2 - с).

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие группы: геометрические; свойства, влияющие на срок службы ткани; гигиенические; эстетические.

К геометрическим свойствам относят: длину, ширину и толщину тканей.

Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложенной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения <#"863975.files/image003.gif">

310

ГОСТ 3811-7280-200

Переплетение

Полотняное

ГОСТ 8846-87

Изменение размеров материала после мокрой обработки, % основа уток

2,5% 1,5%

ГОСТ 30157.0-95

Воздухопроницаемость, дм3 /(м2.с)

220

ГОСТ12088-77 100 зимней одежде

Несминаемость, %,не менее

220-185

ГОСТ 29298-92 220,185 (после стирки)

Стойкость к истирании, циклов

400

ГОСТ 18976-73 300-800

Условная жесткость, мкН • см2

12

ГОСТ 10550-93 До7000

Оценка драпируемости при значениях Кд, %

50

ГОСТ 45-65

Пиллингуемость, см2

2

ГОСТ 14326-73

Паропроницаемость, г/м2 • ч

30

ГОСТ Р 51552-Не менее 30

Влажность(при кондиционной влажности воздуха 65 %), %

7

ГОСТ 51552 Не менее 7

Гигроскопичность

13%

ГОСТ 3816-81

Оценка тканей по устойчивости окраске

1

ГОСТ 11518-88 5 балл

Качественная школьная форма, как свидетельствуют исследования ученых и международная практика, способна сберечь детское здоровье, настроить школьников на образовательный процесс, свести к минимуму конфликты в школьных коллективах и даже повысить безопасность ребят за пределами образовательных учреждений. Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4-6 часов в день (для старших классов - это 7-8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которой она изготовлена.

Школьная форма не должна стеснять движений ребенка. Это важно, в первую очередь, для сохранения правильной осанки, но также существенно и на переменах, когда ребенок активно двигается. Правильно раскроенная одежда позволит снизить риск травматизации. Кроме того, правильный крой помогает предотвратить случайные повреждения самой одежды.

Школьная форма должна свободно сидеть на ребенке еще и потому, что узкая одежда затрудняет кровоток. Родители не привыкли связывать плохое самочувствие ребенка, частые головокружения, приступы тошноты с конструкцией одежды, хотя все эти недомогания могут быть вызваны именно «зажатостью» тела. Крой школьной формы также должен исключать открытые части тела (например, спина, живот), зауженную или заниженную талию.

Рекомендуем родителям при примерке попросить ребенка согнуть руки в локтях, поднять руки вверх, повернуть туловище вправо-влево, а также сесть на стул и поставить локти на колени. Если все движения свободны, если живот и спина не оголены (или оголены лишь слегка), то форма подходит ребенку.

Когда речь идет о фасоне, мы подразумеваем внешний вид одежды. Конечно, она должна быть эстетически привлекательной, стильной. Стильная одежда не значит дискотечная, как полагают многие подростки. Стиль должен соответствовать времени и месту. При этом ребенок в школьной форме не должен выглядеть «маленьким взрослым» - это смотрится неестественно и даже комично. Школьная форма должна сочетать в себе признаки делового стиля и детской (подростковой) одежды.

Одежда, предназначенная для ношения в школе, относится к категории детской одежды постоянного ношения, требования к которой регулируются Техническим регламентом Таможенного союза (ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков»).

Следует однако уяснить, что реакция тканей <#"863975.files/image004.jpg">

Рисунок 3 - Обозначения значков по уходу за изделиями

Если приобрести действительно качественную школьную форму, то можно сэкономить не только на покупке разнообразной одежды для ребенка, но и сберечь его здоровье, повысить успеваемость. К приобретению школьной формы следует отнестись крайне ответственно: нужно обратить внимание на крой, фасон и материалы. Помните, что вашему ребенку придется ходить в школьной форме большую часть дня в течение всего учебного года. В таких обстоятельствах школьная форма - это больше, чем одежда. По сути, это дополнительная защита ребенка и его помощница в учебе. Любой материал требует аккуратного ухода, в противном случае вместо красивой вещи вы получите "жеваную" тряпку, покрытую катышками.

Если планируется носить школьную форму целый год, а то и два-три, все просто: использовать ручную или машинную стирку на деликатном режиме с щадящими моющими средствами. При стирке вывернуть изделия на изнаночную сторону, положите их в специальные сетчатые мешки для стирки. Стирать при температуре воды 30 градусов.

Не использовать:

агрессивные моющие средства;

выкручивание;

глажку раскаленным утюгом.

Обращать внимание на то, что сверху школьной формы одевает ребенок: куртки, сумки, любые предметы, соприкасающиеся с изделиями и содержащие липучки, занозы, замки, жесткие царапающие элементы, могут повредить вашу школьную форму и способствовать скатыванию ткани.

Чтобы школьная форма прослужила достаточно времени и при этом сохранила презентабельный вид мало просто потратить на неё кучу денег, приобретая одежду из качественных материалов. Вне сомнения качественная одежда прослужит своему юному владельцу в разы дольше, но еслине обеспечивать ей надлежащего ухода, то и она быстро придет в негодность.

Существует несколько правил, соблюдая которые Вы сможете обеспечить необходимый уход за школьной формой. Прежде всего, родителям стоит знать, что покупка нескольких вариантов одежды для школьника напрямую связана с экономией их денежных средств. Ведь чем чаще он меняет свою одежду, тем меньше она занашивается, тем меньше её приходится стирать, а значит тем дольше она останется «в строю» и не придется постоянно покупать новую. Берегите школьную форму! Приучайте ребенка с первого класса ежедневно складывать все вещи на свои места. Воспитывайте у него уважительное и серьезное отношение к этому виду одежды. Показывайте ему это на собственном примере. Все предметы: пиджаки, брюки, юбки для девочек, рубашки должны висеть каждый на своей вешалке. Должна быть вешалка для галстуков и ремней.

Одно из самых уязвимых мест школьной формы - это место изделия, где рука сгибается в локте и в коленях. Именно эти места начинают лосниться, вытираться и вытягиваться прежде всех остальных, что быстро портит внешний вид изделия. Объясните ребенку, что когда он садится необходимо слегка подтягивать брюки наверх, чтобы «колени» сильно не вытягивались. Лоснящиеся места можно прогладить утюгом через марлю, смоченную в растворе, состоящем из большого количества воды и совсем маленького количества уксусной кислоты.

Прежде чем стирать школьную форму для мальчиков и девочек непременно ознакомьтесь со всеми рекомендациями, которые указаны на ярлычках производителя. Если ткань достаточно деликатная, и Вы сомневаетесь в машинной стирке, лучше постирайте вручную, не замачивая, при температуре воды не более сорока градусов и с использованием жидкого мягкого моющего средства. Белые вещи стирайте отдельно от цветных, а цветные от темных. Вещи из шерсти и хлопка следует гладить слегка влажными, с использованием соответствующих режимов глажки.

Не рекомендуется использовать для пошива отдельных элементов школьной формы непрактичные дешевые материалы, которые слишком быстро скатаются, вытрутся, потеряют форму и цвет. Так же не советуем использовать дорогие материалы, не предназначенные для создания одежды делового класса. Это атлас, шелк, сатин и т.п. «нежные» ткани, которые очень быстро можно испортить затяжками и не отстирываемыми пятнами от чернил и фломастеров.

Многие образовательные учреждения вполне серьезно подходят к проблеме школьной формы, заказывая её разработку и пошив в дизайнерских ателье в соответствии с требованиями высокой моды <http://www.odezhda.su/cat/p/catalog/239/>, которая негласно сложалась в рядах школьников по всему миру. Такую форму дети будут носить с легкостью и удовольствием.[7]

Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4-6 часов в день (для старших классов - это 7-8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которого она изготовлена.

К сожалению, достоверно проверить характеристики тканей на соответствие санитарно-гигиеническим нормам можно только в лаборатории, поэтому лучше всего обратить внимание на состав материалов непосредственно при приобретении школьной формы. Оптимальный состав тканей, применяемых для изготовления детской одежды, не регламентирован каким-либо нормативным документом. Тем не менее, для потребителей есть определенные ориентиры. Так, верхний слой изделия должен состоять не менее чем на 35% из натурального волокна (например, шерсти) или вискозы. Что касается подкладки, то оптимально она должна быть сделана из 100% натурального волокна или вискозы. Рубашки и блузы должны быть изготовлены из тканей с содержанием натурального волокна или вискозы не менее 65%.

3. ОХРАНА ТРУДА

(ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека а процессе труда. Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные - движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные - воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения. Законодательные и нормативные акты ОТ.В законодательстве об ОТ отражены следующие правила и нормы: правила организации ОТ на предприятиях; правила по ТБ и производственной санитарии; правила, обеспечивающие индивидуальную защиту работающих от профессиональных заболеваний; правила и нормы специальной охраны труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью; правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение законодательства об ОТ. Важнейшие положения в области ОТ закреплены в “Кодексе законов о труде”. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация предприятия обязана внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Производственные здания и сооружения должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти требования включают: рациональное использование территорий; правильное использование оборудования; защиту рабочих от воздействия вредных производственных факторов; содержание промышленных помещений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. В законодательстве об ОТ особое внимание уделяется соблюдению ОТ при проектировании и разработке новых машин и оборудования. 2.Система управления ОТ промышленного предприятия. Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. Проведение инструктора по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности; Организация работы по профессиональному отбору служащих;

Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ. Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий. Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные лица. Проводит инструктаж главный инженер. Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу. Вторичный - не реже, чем через шесть месяцев. Его цель - восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений. Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники.Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед работой которых оформляется допуск в наряд. Важное значение для безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого выявление лиц, непригодным по своим физическим данным к участию в производственном процессе. Кроме того, важное значение имеет соблюдение инструкций по ОТ, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзом. Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев играет служба ОТ.В условиях современного производства отдельные мероприятия по улучшению условий труда оказываются недостаточными, поэтому они осуществляются комплексно, образуя систему управления безопасности труда (СУБТ) - совокупность объекта управления и управляющей части, связанных каналами передачи информации. Объектом управления служит безопасность труда на рабочем месте и характеризуется воздействием людей с предметами и орудиями труда. Состояние объектов управления определяется входными параметрами - факторами, воздействующими на безопасность трудовой деятельности (X1,...,Xn). К ним можно отнести безопасность конструкций, безопасность технологических процессов, гигиенические параметры производственной среды и социально-психологические факторы. Так как реальные производственные условия не являются абсолютно безопасными, то выходной характеристикой системы служит некоторый уровень безопасности (Y=f(X1,...,Xn)). Выходы объектов управления связаны через систему сбора и обработки информации со входами управляющей части. Информация о выявленных в процессе контроля отклонениях от нормальной безопасности труда, потенциально опасных факторах, поступает в управляющий орган для анализа и принятия решений, направленных на регулирование управляющих параметров входов объекта управления. Таким образом СУБТ действуют по принципу обратной связи и при этом осуществляется замкнутое автономное управление. СУБТ - элемент системы управления более высокого порядка (министерство народного хозяйства). Поэтому на входе управляющей системы поступает внешняя информация: законодательная, директивная, нормативная.3. Формирование и влияние на человека микроклимата в производственных условиях.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Зоны повышенного антропогенного влияния на природную среду увеличивается, что приводит к частичной, а в ряде случаев и к полной ее региональной деградации. Этим изменениям во многом способствовали: