Материал: Разработка технологического процесса изготовления детали электрической машины. методические указания к выполнению курсового проекта. Титова Л.Н., Перцев Ю.А
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Воронежский государственный технический университет»
Кафедра электромеханических систем и электроснабжения
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы производства электромеханических преобразователей» для студентов направления 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»
(профиль «Электромеханика») очной формы обучения
Воронеж 2021
УКД 621.313(07) ББК 31.261я7
Составители:
канд. техн. наук Л. Н. Титова, ст. преп. Ю. А. Перцев
Разработка технологического процесса изготовления детали элек-
трической машины: методические указания к выполнению курсового проекта / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: Л. Н. Титова, Ю. А. Перцев. - Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. – 18 с.
Изложены варианты заданий, требования к содержанию и рекомендации по выполнению курсового проекта.
Предназначены для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы производства электромеханических преобразователей» для студентов 4-го курса направления 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника» (профиль «Электромеханика») очной формы обучения.
Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле КП_ТПП_ЭМП.pdf
Ил. 3. Табл. 4. Библиогр.: 10 назв.
УКД 621.313 (07) ББК 31.261я7
Рецензент - Ю. В. Писаревский, канд. техн. наук, доц.
кафедры электромеханических систем и электроснабжения
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект имеет целью углубить и конкретизировать теоретические знания обучающихся по основным разделам курса «Технологические процессы производства электромеханических преобразователей». При его выполнении студенты приобретают практические навыки по проектированию технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц и сборки электрической машины.
Пояснительная записка оформляется на листах формата А4 с соблюдением требований действующего стандарта ВГТУ [7]. Графическая часть курсового проекта выполняется в виде чертежа формата А3.
Содержание курсового проекта содержит: введение, описание технологического процесса, разработку маршрутно-технологической карты, расчет технологических припусков на одну из обрабатываемых поверхностей, заключение, список используемых литературных источников.
Проектируемые технологические процессы излагаются в описательной форме, поясняются эскизами и рисунками по тексту.
При выполнении расчетов и описании технологических процессов следует приводить ссылки на используемую справочную литературу, список которой приводится в конце пояснительной записки.
Задание на курсовое проектирование выдается преподавателем. Примерные задания на курсовое проектирование и рекомендации по его выполнению приведены ниже.
1. СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
1.1ВАРИАНТ ЗАДАНИЯ №1
Разработка технологического процесса изготовления детали и сборочной единицы электрической машины
Задачу решить применительно к серийному производству.
Исходные данные выбираются по табл. 1. Номер варианта соответствует сумме двух последних цифр шифра.
Решение задачи состоит из следующих основных этапов:
-обоснование выбора заготовки;
-обоснование последовательности и содержания необходимых операций технологического процесса (маршрутная карта);
-расчет припусков на обработку и межоперационных размеров на одну поверхность;
-детальное описание одной из операций маршрутного технологического процесса по переходам, установкам, позициям и т.п.;
3
-расчет технологических режимов обработки для одного из переходов детально разработанной операции;
-выбор инструментов и оборудования для реализации разработанного маршрутного технологического процесса.
Таблица 1
|
Деталь и сборочная единица электрической машины |
|
|
|
|
Номер |
Наименование детали |
|
варианта |
||
|
||
|
|
|
0 |
Коллектор с нажимными конусами |
|
|
|
|
1 |
Подшипниковый щит |
|
|
|
|
2 |
Лист сердечника главного полюса машины постоянного тока |
|
|
|
|
3 |
Станина машины постоянного тока |
|
|
|
|
4 |
Крышка подшипника |
|
|
|
|
5 |
Коллекторный пакет коллектора на пластмассе |
|
|
|
|
6 |
Лист якоря машины постоянного тока |
|
|
|
|
7 |
Лист статора асинхронного двигателя |
|
|
|
|
8 |
Фланцевый щит |
|
|
|
|
9 |
Станина асинхронного двигателя |
|
|
|
Последовательность и содержание типовых технологических операций при изготовлении основных деталей электрических машин достаточно полно изложено в рекомендуемой литературе [1,3,4,9,10].
Основными видами заготовок для деталей является литье, выштамповки или раскрой проката. Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичными при заданном объеме выпуска деталей. При этом учитывается форма, размеры, конфигурация и материал детали. Вид выбранной заготовки влияет на весь технологический процесс изготовления детали.
Если выбор вида или способа получения заготовки вызывает затруднения, выполняют технико-экономический анализ двух - трех вариантов с выбором наиболее рационального. При этом обращается внимание на материалоемкость, себестоимость и трудоемкость, как самой заготовки, так и всей детали.
Расчетные размеры для заготовки определяют по формулам:
при обработке наружных и внутренних тел вращения (для внутренних
поверхностей принимаются с обратным знаком) принимают |
|
Dp = Dном + 2z0 |
(1) |
4 |
|
при односторонней обработке плоских поверхностей
Hp = Hном + z0 |
(2) |
где Dp - расчетный диаметр заготовки, мм; Dном - номинальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм; z0 - общий припуск на обработку на одну сторону, мм; Hp - расчетный размер плоской поверхности заготовки, мм; Hном - номинальный размер плоской поверхности детали, мм.
Расчетные размеры на заготовку округляют до технологической возможности оборудования и экономической целесообразности принятой точности. Рекомендуется при этом расчетные размеры заготовок округлять в сторону увеличения припусков.
Размеры заготовки определяют по плюсовым допускам. Принимаются во внимание все потери материала: угар, облой, некратность, отрезку, торцовую обрезку и т.д. Потери металла на деталь, изготавливаемую из проката, состоят из некратности длины проката (немерный отход), торцовой обрезки, прорезки и удаляемых опорных концов. Длина торцового обрезка обычно составляет 0,3- 0,5 от стороны квадрата или диаметра круга. Величина прорезки зависит от толщины пилы или резца (табл. 2).
|
Величина прорезки |
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Диаметр проката, мм |
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-150 |
Ширина режущей части |
3-5 |
4-5 |
5-6 |
6-7 |
резца, мм |
|
|
|
|
При обосновании выбора заготовок деталей типа “тело вращения” следует руководствоваться рекомендациями, изложенными [9,10]; заготовок для корпусных деталей [3,4,9,10]; заготовок для шихтованных магнитопроводов [3,4].
При выполнении данного этапа работы следует внимательно изучить чертеж детали и проанализировать типовой технологический процесс, после чего исключить из него избыточные операции и добавить недостающие. Следует помнить, что точность обработки и качество поверхности и в процессе обработки должны последовательно улучшаться. Помимо основных формообразующих операций маршрутный технологический процесс обязательно содержит очистку детали от загрязнений и контроль её параметров.
Расчет припусков на обработку и межоперационных размеров производится для определения размеров элементов детали после каждой обрабатывающей операции и для определения необходимых размеров заготовки. При выполнении этого этапа работы следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в [9,10].
Детальное описание операции по переходам должно содержать описание действия рабочего и оборудования с указанием обрабатываемой поверхности,
5