Дипломная (вкр): Разработка технологии для окраски деталей троллейбуса порошковыми полимерными материалами

 - дополнительная заработная плата;

,    (18)

где  - часовая тарифная ставка;

- норма времени на окраску1 м² площади, час/м² [11]

Часовая тарифная ставка первого разряда , р/ч

,    (19)

где t_м - среднее количество рабочих часов в месяце, ч;

 − месячная тарифная ставка первого разряда, р; = 298000р. [1]

,    (20)

где t_р - продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_р - число полных рабочих дней в календарном году, дней; Д_р = 253 дней;

Д_н - число неполных рабочих дней в календарном году, дней; Д_н = 2 дня;

t_н - продолжительность неполного рабочего дня, ч;t_н = 7 ч.

ч;

р/ч.

Часовая расчетная тарифная ставка Т_рi i-го разряда, р/ч

Т_рi = Т_1чk_ik_тk_k,    (21)

где k_i - тарифный коэффициент i-го разряда;

Для среднего разряда k₄ = 1, 57 [5];

k_т - коэффициент повышения тарифных ставок (окладов) рабочих по технологическим видам работ, производствам, видам экономической деятельности и отраслям; для городского электрического транспорта,

k_т=1, 1, [7].

k_к- корректирующий коэффициент повышения среднего разряда, для разряда 4 k_k= 2, 321, [7].

Т_р4= 1763 ∙ 1, 57 · 1, 1 ∙ 2, 321 = 7066 р/ч;

Часовая тарифная ставка Т_i, р/ч, i-го разряда

Т_i= k_кТ_рi,    (22)

где k_к- коэффициент доплаты по контракту; k_к=1, 5 [7].

Т₄ = 1, 5 · 7066 = 10599 р/ч;

= 10599×0, 36=3815 руб.;

= 10599×0, 42=4451 руб.

С учетом дополнительной заработной платы

З_з1= 3815×1, 3=4959, 5 руб.;

З_з2= 4451×1, 3=5786 руб.

Процент отчисления на социальные нужды составляет 35 % от основной и дополнительной заработной платы

О_с.н.1=4959, 5×0, 35=1735, 8 руб.;

О_с.н.2=5786×0, 35=2025, 1 руб.

Затраты на энергоресурсы

,    (23)

где Р_эн - расход электроэнергии, кВт/час, данные взяты из тех паспорта сушильных камеры ( при 60 ̊ и 180̊) ;

Ц_эн - цена электроэнергии.

При окраске жидкими ЛКМ: Р_эн =1, 6 кВт/час.

При окраске порошковыми материалами: Р_эн =2, 1 кВт/час

З_эн1= 1, 6×2519, 7=4031, 5 руб.;

З_эн2= 2, 1×2519, 7=5291, 37 руб.

Затраты на содержание зданий и сооружений

,    (24)

где S_пл. - площадь участка, м²;

С_с - цена содержания 1м² площади, р.(значения взяты из средней стоимости оборудования на 1 м²)

Для участка жидкими ЛКМ: S_пл=40 м²;

Для участка порошковыми материалами: S_пл=40 м².

З_зд.1=1296000×40=51840000 р.,

З_зд.2=432000×40=17280000 р.

Расчет годового выпуска продукции:

N = n ∙ n_дет ∙ S_дет

N = 130 ∙ 150 ∙ 0, 08 = 1560 м²

Затраты на одно изделие

,    (25)

 р.;

 р.

Имеем:

С₁= 64800+4959, 5+1735, 8+2240+33230=106965 руб;

С₂= 12500+5786+2025, 1+2940+11076=34327 руб;

руб.

Экономический эффект от внедрения новой технологии составил:

руб.

Таблица 18 - Результаты внедрения порошковой окраски

Исходя из расчетов, можно сделать вывод о том, что применение полимерных порошковых красок при окраске деталей транспортных средств является целесообразным и экономически эффективным действием. Это связано с разницей в ценах самих красок. Главное то, что по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами, экономический эффект для порошкового материала является довольно значительным (сокращение производственных площадей, снижение затрат на содержание зданий и сооружений, снижение затрат на получение единицы продукции). Это видно по результатам вычислений (таблица 18). Поэтому, считается целесообразным применять полимерные порошковые краски для нанесения на детали транспортных средств.

Требования охраны труда при проведении окрасочных работ

При выполнении работ по нанесению покрытий необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и мероприятия по охране труда.

Преобладающее число полимеров (полиэтилен, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты и др.), применяемых для получения покрытий, в целом безвредны и неопасны для здоровья. Токсичность может быть вызвана веществами, присутствующими в полимерных композициях: пигментами, пластификаторами, стабилизаторами и другими компонентами и особенно парами и продуктами разложения этих веществ и полимеров. В санитарном и пожарном отношениях небезопасной является и пыль полимеров и композиций, находящаяся в состоянии аэрозолей.

Нельзя не учитывать и возможность поражения током, особенно при работе на установках, связанных с высоким напряжением.

Таким образом, наиболее опасными участками при производстве покрытий являются: участок нанесения порошков, где порошок находится в состоянии аэродисперсии и возможно запыление им воздуха, и зона сплавления, где вследствие воздействия высоких температур возможно образование летучих продуктов разложения полимеров и паров сопутствующих им низкомолекулярных веществ.

Различные полимеры при разложении образуют не одинаковые по вредности низкомолекулярные вещества. Например, по данным Научно-исследовательского института гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, в продуктах разложения пентапласта, проводимого при 180° С, обнаруживается фосген, а при 200- 220° С-окись углерода, хлорангидриды кислот, фосген, формальдегид, хлористый водород. Предельно допустимая концентрация этих летучих веществ в воздухе низка и составляет: для фосгена 0, 5, окиси углерода 20, формальдегида 1, 0, хлористого водорода 5 мг/м³. Как показали опыты на животных, при комбинированном воздействии продуктов термического распада токсичность возрастает.

Сополимеры этилена с пропиленом при 240° С способны выделять альдегиды, окись углерода. Разложение с образованием альдегидов и кислот начинается уже при 150° С, а окись углерода появляется при 180-200° С.

При нагревании эпоксидных композиций в воздух поступают хлорорганические вещества, содержащие эпоксигруппы. Пары обладают выраженным раздражающим действием на слизистые оболочки глаз, носа, а также на кожные покровы. Предельно допустимая концентрация летучих веществ в пересчете на эпихлоргидрин равна 5 мг/м³.

Поливинилхлорид при температуре выше 150° С выделяет хло- ристый водород, хлорорганические соединения и окись углерода. Эти вещества раздражают слизистые оболочки глаз и носа. Одно временно при получении поливинилхлоридных покрытий в воздух испаряется значительное количество пластификаторов и продуктов их термоокислительного распада. Предельно допустимая концентрация наиболее употребительного пластификатора-дибутилфталата в рабочих помещениях не превышает 1 мг/м³.

При сплавлении полиэтиленовых покрытий при температуре 250° С и выше выделяются непредельные углеводороды, органические кислоты, кроме того, в воздухе обнаруживаются следы ацетона и спиртов.

При деструкции полиамидов возможно образование капролактама и альдегидов, пары которых при длительном вдыхании вызывают головную боль, плохой сон и другие явления со стороны нервной системы; возможно также заболевание кожи. В рабочей зоне концентрация альдегидов не должна превышать 0, 5 мг/м³, а капролактама-10 мг/м³.

Наибольшее распространение в производстве покрытий получил поливинилбутираль, поэтому остановимся несколько подробнее на токсикологии этого полимера. Как уже указывалось, при воздействии температуры выше 160° С и при свободном доступе воздуха поливинилбутираль подвергается термоокислительному распаду с образованием масляного альдегида, масляной кислоты, окиси углерода, непредельных углеводородов и, возможно, гидроперекисей. Их содержание в воздухе находится в прямой зависимости от

температуры нагрева изделии и резко возрастает, если температура превышает 200° С. Продукты термоокислительной деструкции поливинилбутираля обладают раздражающим действием на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а в больших концентрациях они способны вызывать нарушение дыхания и наркоз. Предельно допустимая концентрация вредных продуктов окислительного распада поливинилбутираля составляет: для масляного альдегида 5, масляной кислоты 10 и непредельных углеводородов 300 мг/м³.

Неблагоприятное действие на организм работающего оказывает и пыль полимеров и композиций. По данным Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, пыль всех полимеров, в том числе и сравнительно безвредных, попадая в органы дыхания в больших количествах, способна вызывать заболевания, в частности бронхит и пневмонию. Пыль полиэтилена при попадании в легкие в сравнительно больших количествах приводит к развитию склероза, эмфиземы, очагов пневмонии и т. д. Поэтому борьба с запыленностью является важным элементом профилактики заболеваний.

Поступление в рабочую зону пыли порошка связано главным образом с неудовлетворительной работой ванн для напыления и распылительной аппаратуры. Пыль возникает также в процессе удаления избыточного порошка с изделий при их обдувке сжатым воздухом и при ручном встряхивании.          Запыленные помещения опасны не только в санитарно-гигиеническом отношении, но и в пожарном, так как пыль полимеров с воздухом образует взрывоопасные смеси. Предельно допустимые концентрации пыли разных полимеров не одинаковы и составляют от 15 до 75 г/м³.

Образование вредностей из химических соединении и пыли во многом связано с плохой организацией работы на участках и несовершенством применяемого оборудования. Обследования работы установок по получению покрытий из поливинилбутиральных порошков во взвешенном слое, показали, что наибольшие загрязнения воздуха обнаруживаются на установках с ручным обслуживанием.

Наиболее совершенным способом получения покрытий с гигиенической

точки зрения является механизированное напыление в электростатическом поле. Этот способ лишен многих недостатков, которые присущи напылению с предварительным нагревом. В частности, при его использовании исключается образование продуктов термоокислительной деструкции полимеров в момент нанесения порошка, так как полимеры наносятся на холодные изделия, при этом пульт управления вынесен за пределы камеры. Отсутствие печи предварительного нагрева положительно сказывается на микроклимате помещения, а единственная печь для сплавления снабжена вытяжным зонтом. Также к минимуму сводится выделение продуктов термоокислительного распада полимеров при выходе изделий из печи, так как изделия охлаждаются в ванне с водой.

Из приведенных данных видно, что производство покрытий из полимерных порошков не лишено профвредностей, хотя они значительно меньше, чем при получении покрытий из жидких красок, компаундов и т. д. Тем не менее для сохранения здоровья работающих в цехах необходимо предусматривать и выполнять необходимые санитарно-гигиенические и противопожарные мероприятия [11].

6.1 Общие требования охраны труда

Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ устанавливают единый порядок организации и проведения окрасочных работ с целью обеспечения безопасности работников, выполняющих эти работы, и лиц, находящихся в зоне производства этих работ.

Требования, являются обязательными для всех находящихся на территории Республики Беларусь нанимателей независимо от нанимателей независимо от организационно-правовых форм.

В технологической документации полноту отражения требований охраны труда, обеспечивает ее разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса.

Организация и технология выполнения окрасочных работ должны

соответствовать, требованиям НПБ5-2001 “ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования”, ГОСТ 12.1.007-76 “ССБТ. Вредные вещества.

Классификация и общие требования безопасности”, “Паспорт безопасности веществ. Основные положения. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировании, утилизации”, принятого Межгосударственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации, введенного в действие на территории Республики Беларусь постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 22 июля 1998 г., других нормативных правовых актов и быть безопасными на всех стадиях технологического процесса:

подготовки окрасочных материалов;

подготовки поверхности под окраску, включая удаление старых покрытий, ржавчины, окалины, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и средств защиты;

сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов.

Окрасочные материалы, как правило, являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций.

При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрыва и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и вредных производственных факторов;

6.2 Требования охраны труда перед началом работы

Надеть спецодежду, специальную обувь.

Подготовить необходимый для работы инструмент, приспособления и убедиться в их исправности. Подготовить средства индивидуальной защиты (очки, респиратор), нанести на кожу защитный крем.