На шахтах, где порода выдается клетевыми подъемами, при меняются, как правило, рельсовые породные отвалы конической формы. Выданная из шахты в вагонетках порода разгружается в породный бункер, из которого с помощью загрузочного устройства перегружается в породный скип. Последний поднимается лебедкой по рельсовому пути на вершину конического отвала, где устанавли вается разгрузочная ферма (рис. 174). На этой ферме скип разгру жается и возвращается вниз к загрузочному устройству. По мере заполнения свободного пространства под фермой, она периодически передвигается вперед по коническому отвалу.
Породные бункера изготовляются железобетонные или металли ческие. Емкость их зависит от сменной выдачи породы. Рельсовые пути для движения скипа от загрузочного устройства до конуса
Рис. 174. Схема рельсового породного отвала
отвала прокладываются на эстакадах или в тоннеле, чтобы не за громождать поверхность шахты узкоколейными рельсовыми путями и избежать устройства специальных переходов через железодорожные пути.
В зависимости от производительности породного отвала при меняют однопутевую или двухпутевую откатку, а в зависимости от профиля пути откатка может производиться с хвостовым канатом или без него. При откатке без хвостового каната профиль участка пути от загрузочного устройства до конического отвала должен вы бираться таким, чтобы скип возвращался самокатом к месту загрузки При схеме с хвостовым канатом участок пути от загрузочного устройства до отвала должен быть горизонтальным или слабонаклон ным. Угол наклона пути на конических отвалах обычно составляет
20°.
В качестве подъемных сосудов при откатке по рельсовым пород ным отвалам применяются скипы, вагонетки с опрокидывающимся кузовом и с открывающимися бортами. Наибольшее распространение
22 За Нс 435 |
337 |
получили скипы, так как они обеспечивают надежную работу и авто матизацию разгрузки. Выбор подъемной лебедки производится по наибольшему статическому неуравновешенному окружному усилию, скорости движения каната и максимальной длине откатки.
Для увеличения производительности установок, снижения тру доемкости работ на поверхности шахт, повышения надежности и безо пасности работа породных комплексов автоматизируется.
За последние годы на многих шахтах и обогатительных фабриках для транспорта породы и образования отвалов хребтовой формы построены подвесные канатные дороги. В отличие от наземных дорог, они имеют подвесной канат, по которому движутся вагонетки. Под весные дороги бывают одно- и двухканатными.
Одноканатные подвесные дороги имеют только один канат — тя говый, к которому прикрепляется вагонетка и переносится между
Рис. 4 75• Схема двухканатной дороги с кольцевым движением вагонеток:
1 — несущий канат; 2 — мачта; 3 — натяжной груз; 4 — обводной рельс; 5 — вагонетка; в — тяговый канат; 7 — приводная лебедка; 8 — натяжной шкив; 9 — загрузочный бункер
конечными пунктами. В двухканатных повесных дорогах имеются два каната — несущий, по которому катятся ходовые колеса вагоне ток, и тяговый, с помощью которого производится движение ваго неток. Двухканатные и одноканатные дороги могут быть выполнены с*замкнутым кольцевым движением вагонеток и с маятниковым дви жением. В первом случае по одной линии дороги движутся груженые вагонетки, а по другой — порожние, во втором — на концевой ли нии имеется по одной вагонетке, совершающей реверсивное движение по одной линии между конечными пунктами дорог. Маятниковые дороги применяются при небольших производительности и длине доставки (длина до 750 м и производительность 30—80 Т/ч). При больших расстоянии и производительности применяются схемы с кольцевым движением вагонеток, относящиеся к транспортным установкам непрерывного действия, у которых производительность не зависит от длины транспортировки.
Большим достоинством канатных дорог является значительное сокращение капитальных затрат при прокладке трассы по пересе ченной местности, так как исключается необходимость сооружения мостов, эстакад, а также производство больших земляных работ. Канатные дороги могут работать в горной местности при снежных заносах, транспортировать груз на большую высоту и на значитель-
ное расстояние (до 10—12 км) от одного привода, простыз управле нии и поддаются автоматизации. К недостаткам канатных дорог следует отнести ограниченную емкость вагонеток, а также невоз можность доставки тяжелых и громоздких грузов.
В горнодобывающей промышленности канатные подвесные дороги применяются для перевозки породы и полезного ископаемого к обо гатительным фабрикам или к железнодорожным погрузочным пунк там в труднодоступных горных районах. Кроме того, их используют при перевозке людей.
На рис. 175 изображена схема двухканатной дороги с кольцевым движением вагонеток. Между конечными станциями дороги натянуты два каната, один из которых — несущий, а другой — тяговый. При входе на станцию несущие канаты с помощью специальных башма ков отводятся внутрь колеи дороги и заменяются рельсами 4, кото рые замыкают оба несущих каната и создают кольцевой путь для движения вагонеток. Концы несущих канатов натягиваются сво бодно висящими натяжными грузами 3. Между станциями канаты поддерживаются опорами 2 со специальными опорными башмаками. На опорных башмаках имеются канавки, в которых несущие канаты лежат свободно, благодаря чему натяжные грузы могут регулиро вать их натяжение. Тяговый канат идет параллельно несущему. На погрузочной и разгрузочной станциях тяговый канат огибает конечные шкивы, а на опорах поддерживается роликами. Концы канатов счалены и образуют замкнутую бесконечную петлю. Тяговый канат имеет натяжную станцию 8.
Порожняя вагонетка при входе на погрузочную станцию пере ходит с несущего каната на рельс, отцепляется от тягового каната и самокатом движется к бункеру загрузочного устройства. Загрузка вагонеток породой производится из бункера затвором или питателем. После загрузки вагонетка по изогнутому рельсу самокатом или тол кателем выкатывается на несущий канат. У конечного пункта с по мощью специального рычага освобождается запорная защелка, ваго нетка опрокидывается и разгружается.
На концевой станции вагонетка движется по изогнутому свобод ному рельсу, не отцепляясь от тягового каната. Затем вагонетка идет к месту загрузки, и цикл повторяется.
Основным типом несущих канатов подвесной дороги являются канаты закрытой конструкции, поверхностный слой которых сви вается из проволок фасонного профиля. Соединение канатов при на веске производится с помощью специальных муфт. В качестве тяго вых применяются канаты обыкновенные двойной крестовой и парал лельной свивки диаметром от 12 до 31,5 мм.
Вагонетки для канатных дорог показаны на рис. 176. Они пред ставляют собой ходовые тележки 1 с кузовом 3 и подвесками 2. Ваго нетка соединена с тяговым канатом сцепным прибором 4. Зажим с ры чагом 5 для тягового каната располагается ниже несущего каната. Для дорог с кольцевой схемой движения применяются приводы тех же типов, что и для откатки бесконечным канатом. На маятниковых
канатных дорогах используются двухбарабанные лебедки. Проме жуточные опоры и концевые мачты изготовляются преимущественно из металла. Высота опор и их число определяются проектом в зави симости от профиля местности и необходимой емкости отвала. Кон
|
цевые мачты оборудуются |
шкивами |
для |
||||||||
|
тяговых и несущих канатов |
и направля |
|||||||||
|
ющими для контргрузов. Высота опор на |
||||||||||
|
ровной местности |
принимается равной |
|||||||||
|
8—12 ж, расстояние между |
опорами |
со |
||||||||
|
ставляет 100—150 ж. При |
пересеченной |
|||||||||
|
местности высота |
опор |
может |
|
достигать |
||||||
|
100 ж, |
а |
расстояние |
между |
ними — |
||||||
|
500 ж. |
|
|
|
|
|
|
|
дорог с |
||
|
Места пересечения канатных |
||||||||||
|
автомобильными и железными |
дорогами, |
|||||||||
|
зданиями, улицами, |
линиями |
электропе |
||||||||
|
редач и т. д. ограждаются |
предохрани |
|||||||||
|
тельными |
мостами |
и сетками |
|
от |
паде |
|||||
|
ния груза из вагонеток. Предохранитель |
||||||||||
|
ные устройства располагаются под кана |
||||||||||
|
тной дорогой. |
и |
хребтовые отвалы |
за |
|||||||
|
Конические |
||||||||||
|
громождают территории шахт и |
рабочих |
|||||||||
Рис. 176. Вагонетка для |
поселков, |
|
загрязняют |
атмосферу |
про |
||||||
канатных дорог. |
дуктами |
горения. Поэтому |
в |
последнее |
|||||||
|
время на |
|
действующих |
и |
вновь |
строя |
|||||
щихся шахтах предусматривается складирование породы в отвалы плоской формы. Порода автосамосвалами перевозится за пределы территории шахты и рабочего поселка, разгружается и разравни вается в пределах склада бульдозерами.
1. |
Б у р ч а к о в А. С. и др. Технология |
подземной разработки |
пласто |
|||||||||||||||
вых месторождений полезных ископаемых. М., пзд-во «Недра», 1969. |
|
|
||||||||||||||||
2. |
В а с и л ь е в М. |
|
П ., |
А л о т п н |
Л. М. |
|
Рудничный |
транспорт, М., |
||||||||||
изд-во «Недра», 1964. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. |
В и р а б о в |
А. А. |
Машинист |
шахтного |
электровоза. |
М., |
Госгор |
|||||||||||
техиздат, |
1962. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
В и р а б о в |
А. А. |
Зарядчик |
электровозных |
аккумуляторных |
бата |
||||||||||||
рей. М., Госгортехиздат, 1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5. |
В о л о т к о в с к и й |
С. А. |
Рудничная электровозная тяга. М., Угле- |
|||||||||||||||
техиздат, |
1955. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Е в н е в и ч |
А. В. |
Горные |
транспортные |
машины. |
М., Госгортех |
||||||||||||
издат, 1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7. |
К у з н е ц о в |
Б. А. и др. Транспорт |
на |
горных предприятиях. М., |
||||||||||||||
изд-во «Недра», 1969, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8. |
К о л о м и й ц е в |
|
А. Д . |
и |
др. |
Рудничный |
транспорт. |
М., |
|
нзд-во |
||||||||
«Недра», |
1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
О х р и м е н к о |
В. А., |
К у п р и н |
А. II. |
Подземная |
гидродобыча |
||||||||||||
угля. М., пзд-во «Недра», 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
10. |
|
П о л я к о в |
|
Н. С., |
Ш т о к м а н |
И. Г. |
Основы теории |
и расчеты |
||||||||||
рудничных транспортных установок. М., Госгортехиздат, 1962. |
|
|
|
|||||||||||||||
И . Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М., изд-во |
||||||||||||||||||
«Недра», |
1964. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. |
С м о л д ы р е в |
А. Е. |
|
Трубопроводный |
транспорт |
в |
горной |
про |
||||||||||
мышленности. М., Металлургиздат, 1959. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
13. |
С п и в а к о в с к и й |
А. О. |
Рудничный |
транспорт. |
М., |
Углетехпз- |
||||||||||||
дат, 1958. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14. Шахтный транспорт (справочник). Под общей редакцией проф. Шток |
||||||||||||||||||
мана И. Г., 1964. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
15. |
С п и в а к о в с к н й |
А. О. и др. Подземные |
конвейерные установки. |
|||||||||||||||
М., Госгортехиздат, 1961.