Материал: Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

В качестве примера на рисунке 1 показана распечатка с экрана монитора чертежа стана и воротника жакета с рельефами от плечевого шва, а на рисунке 2 приведен алгоритм построения этого жакета и зарисовки некоторых моделей, конструкции которых можно получить по представленному алгоритму при задании различных значений параметров в блоках.

Алгоритмы легко пересылаются по электронной почте, что позволяет разрабатывать модели в одном месте, а производить - в других

Программа "Конструктор" системы "Грация" как инструмент для записи и воспроизведения процессов построения различных чертежей была применена для получения деталей головных уборов. В настоящее время головные уборы нестандартной формы разрабатываются различными макетными способами. Кроме сложности этих работ, значительные проблемы возникают с градацией деталей, зачастую изделия разных размеров существенно отличаются по форме. Поэтому при проектировании были применены геометрические методы. Объемная форма создаваемого изделия задавалась проекциями, на которые наносились линии членения (швы). Детали изделия представляют собой развертки участков поверхности, ограниченные линиями членения. Необходимые размеры деталей определялись с помощью сечений. На рисунке 3 приведен эскиз и распечатка с экрана процесса проектирования кепки из 12 клиньев. На основе значений измерений головы человека строятся три ее проекции, на которых вычерчивается вид спереди и сбоку будущего изделия, строится вид сверху, на проекции наносятся линии швов и горизонтальных и вертикальных сечений, по которым определяются размеры разверток деталей.

Геометрические методы задания объемных поверхностей и получения их разверток обеспечивают высокую точность построения деталей и сохранение заданной формы при изменении размера изделия. Изготовленные образцы головных уборов и алгоритмы их построения демонстрировались на XIV Федеральной оптовой ярмарке и вызвали большой интерес.

Статья №6

Автоматическая раскладка АССОЛЬ на производстве - мнение руководителя

Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал. В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили более десятка предприятий.

В этой статье своим опытом автоматизации производства делится Татьяна Петровна Тевкун, руководитель отдела нормирования сырья ОАО "ШАРМ". ОАО "ШАРМ" - крупный производитель верхнего трикотажа популярной торговой марки "ТВОЕ". Для изготовления моделей компания использует трикотаж собственного производства, имеет сеть фирменных магазинов.

Татьяна Петровна, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?

В 2002 г. на ОАО "ШАРМ" был установлен программный комплекс САПР "АССОЛЬ", включающий подсистемы конструирование и градация. Раскладки выполнялись на компьютере вручную. В течение рабочего дня изготавливались раскладки в среднем на 3 модели (по четыре раскладки на модель) в одном варианте.

С расширением и внедрением сложного, современного верхнего ассортимента коллекции "ТВОЕ" встал вопрос оптимизации раскройного производства, рационального использования дорогостоящего сырья, оперативной и качественной разработки раскладок, замены ручной раскладки на компьютере. С этой целью в 2003 г. был приобретен программный комплекс "Автоматическая раскладка лекал"+"Планировщик раскладок".

Были ли решены поставленные задачи?

С помощью данной программы удалось решить следующие вопросы:

увеличилось количество вариантов разрабатываемых раскладок, что позволило сделать выбор более рациональной раскладки по % межлекальных отходов. Были пересмотрены в автоматическом режиме ранее изготовленные раскладки вручную, что позволило сократить % межлекальных отходов в среднем 1,2-2%;

появилась возможность увеличения % обновления ассортимента до 80-90%. Своевременно и качественно разрабатываются раскладки в среднем на 70 моделей сложного, многоцветного ассортимента (до 10 раскладок на модель) ежемесячно;

не возникает проблемы пересмотра раскладок из-за изменения параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал;

в автоматическом режиме создаются раскладки по секциям, что позволяет увеличить производительность раскройного участка, учесть его специфику;

работа ведется одним раскладчиком в ручном и автоматическом режиме. Во вторую смену работает "Планировщик раскладок". В среднем на составление раскладки на простую модель по секциям (футболки, брюки) затрачивается 10-20 минут. На изготовление более сложных раскладок по секциям (куртки, большим количеством деталей джемпера) затрачивается от 20 до 45 минут;

оперативно получать любую справочную информацию по лекалам. Давать рекомендации по изменению конструкции лекал, ширины полотна соответствующей службе с целью получения экономичной раскладки.

Были ли какие-либо трудности на этапе внедрения?

На этапе внедрения особых трудностей не возникало. Программа была освоена в короткий срок. В короткие сроки, оперативно была проведена адаптация программы разработчиками конкретно до нашего производства. Затем повлияло на удобство работы с раскладкой на этапе расчета норм расхода сырья на единицу изделия, составлению обмеловок в натуральную величину для закройного цеха.

Комментарии Центра АССОЛЬ

Регулярно проводимые Центром опросы пользователей системы АССОЛЬ показывают высокую степень удовлетворенности производственников результатами использования системы проектирования АССОЛЬ особенно это относится к модулю Автоматической раскладки.

Такие результаты работы коллектива АССОЛЬ достигнуты за счет применения передовых технологий и уникальных алгоритмов, разработанных в нашем Центре. Немалая доля успеха технологий АССОЛЬ в том, что наши специалисты работают в тесном контакте с предприятиями, изучают различные особенности производства и постоянно совершенствуют систему. Центр АССОЛЬ регулярно проводит семинары и Мастер-классы для специалистов и пользователей АССОЛЬ. Большое внимание уделяется обеспечению оперативной поддержки пользователей через Интернет.

На примере автоматической раскладки можно показать динамику развития программного комплекса АССОЛЬ. В настоящее время версия автомата обладает настройками, позволяющими обеспечить нюансы работы на различных материалах и в различных производственных условиях. Ранее мы уже писали о динамических разрезах, которые обеспечивают качественное ручное вырезание длинных раскладок. Для трикотажных полотен не менее важным является механизм интеллектуальной настройки зазоров, позволяющих автоматически регулировать зазоры в зависимости от формы и кривизны, подходящих друг к другу контуров. Реализован режим задания определенных положений лекал на полотне: "у кромки", "в центре", "с допуском" и т.п. При необходимости можно включить режим расположения лекал в раскладке "у кромки" только определенным срезом. Настройки параметров алгоритма выполняются очень просто и могут быть сохранены для повторного использования. Естественно, поддерживается режим раскладки на тканях с рисунком, при этом также можно контролировать положения отдельных лекал в раскладке. В последней версии Автоматической раскладки реализован механизм создания в общем раскладке групп дублирования для заданных лекал, которые затем идут под пресс.

Учитывая то, что текучесть кадров среди раскладчиков велика, ответственность на этом производственном участке большая, Автоматическая раскладка АССОЛЬ позволяет полностью избавить руководителей предприятий от головной боли по данному вопросу.

Приложение 2

Инструкция для пользователя информационно-справочной системой САПР для швейного производства.

«Информационно-справочная система САПР для швейного производства» начинает свою работу с файла загрузки - gl.html. Этот файл включает в себя кнопки, позволяющие осуществлять переход на страницы следующих разделов (рис. 1):

Общие сведения о САПР

Источники информации

Мнения специалистов

Презентации

Разработчики

Оборудование

Рис. 1

В разделе «Общие сведения о САПР» описываются общие сведения о современных швейных САПР.

«Виды САПР» включает в себя три подраздела (рис. 2).

Рис. 2

Подраздел «Ассоль» состоит из пяти пунктов:

. «Уровни конструирования» имеет четыре подпункта:

в подпункте «Базовое конструирование» описывается построение чертежей на базовом конструировании;

«Расширенное конструирование» описывает построение чертежей на расширенном конструировании;

подпункт «Визуальное параметрическое конструирование на плоскости»;

подпункт «Визуальное параметрическое конструирование в пространстве на манекенах».

. «Градация», то есть техническое размножение, имеет четыре подпункта:

подпункт «Работа с лекалами» описывает построения лекала;

«Градация по нормам» рассказывает о схемах для размножения всех основных и производных лекал;

подпункт «Градация методом группировки»;

«Параметрическая градация» описывает альтернативный способ градации лекал одной кнопкой.

. «Раскладка» состоит из четырех подпунктов:

«Ручной способ раскладки»;

«Полуавтоматический способ раскладки»;

«Автоматический способ раскладки»;

«Печать готовых раскладок».

. Подсистема "Технический эскиз" в САПР "Ассоль" рассказывает об автоматизированном создании технических эскизов и состоит из трех подпунктов:

«Параметрика» описывает сценарии построения абрисов мужских, женских, детских фигур в трех проекциях: спереди, сзади и слева;

подпункт «Комбинаторный синтез технического эскиза»;

«Примеры построения технических эскизов».

. Программа "Ассоль-Дизайн" описывает о формирование библиотеки моделей и тканей, формирование колористических решений моделей на этапе разработки технического предложения, создание виртуальной коллекции моделей с фотореалистическим качеством.

Подраздел «Грация» состоит из восьми пунктов:

. Подсистема "Дизайн" описывает предназначение автоматизации работ дизайнера, или художника-модельера. Для создания им образа изделия в виде эскиза, рисунка или фотографии, формирования цветового решения.

. Подсистема "Конструирование и моделирование" описывает реализацию высокой компьютерной технологии создания новых моделей с использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, Мюллера, Гриншпана или собственной оригинальной методики, а также моделирования на основе уже разработанной модели.

. Подсистема "Индивидуальные и корпоративные заказы" описывает предназначение ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

. Подсистема "Технология изготовления" описывает предназначение создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

. Подсистема "Раскладки" описывает предназначение проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в задании на раскладку требованиями и пожеланиями раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

. Подсистема "Складской учет" описывает предназначение ведения учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

. Подсистема "Планирование" описывает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

. Подсистема "Управление предприятием" описывает предназначение оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений.

Подраздел «Комтенс» состоит из одиннадцати пунктов:

. САПР "КОМТЕНС" описывает сведения о САПР «Комтенс».

. Пункт «Построение базовых конструкций лекал» состоит из двух подпунктов:

«Построения в объёме»;

«Построения на плоскости».