Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

чие на проволоке ржавчины способствует разбрызгиванию в связи с взрывом крупных капель. В начале сварки и при нарушениях процесса наблюдается резкое увеличение разбрызгивания в результате выброса нерасплавленной части электрода и расплескивания ванны.

с принудительным управлением путем наложения импульсов тока, изменения силы тока при сварке, пульсирующей и вибрирующей подачи электрода. Раз­ брызгивание при этом переносе незначительное.

П ри с т р у й н о м п е р е н о с е жидкий металл на электроде вытянут

ввиде конуса, с конца которого отрываются мелкие капли диаметром менее 2/з диаметра электрода. Перенос определяется электродинамической силой, си­ лами поверхностного натяжения, давлением плазменных потоков и реакцией испарения. Сила тяжести невелика, поэтому электродный металл переносится

вванну при сварке во всех пространственных положениях. Струйный перенос электродного металла наблюдается при сварке в С02 активированной.проволо-

кой и в смесях Аг+С02 (<25% ). Минимальный ток, при котором наступает струйный перенос, называют критическим / кр. С увеличением диаметра элек­ трода / кр возрастает. Разбрызгивание при струйном переносе незначительное.

3.2. С варочная проволока

Сварочные проволоки выпускают с тонким медным покрытием и без него. На поверхности проволоки, а также в надрывах поверхностного слоя имеется технологическая смазка. В неко­ торых случаях проволоки покрывают антикоррозионными сма­ зочными материалами, которые вносят в зону дуги водород и азот. В результате этого снижается стабильность процесса, по­ вышается разбрызгивание, ухудшается формирование шва и понижается ударная вязкость металла шва. Особенно процесс сварки в СО2 ухудшается при наличии на проволоке ржавчины и нитрата натрия, входящего в состав некоторых смазочных материалов.

Механическая очистка и травление проволоки немного по­ вышают стабильность процесса и уменьшают содержание во­ дорода. В наибольшей степени удалить водород и азот из про­ цесса, повысить ударную вязкость шва, улучшить стабильность процесса сварки и формирование шва, а также уменьшить разбрызгивание можно путем прокаливания проволоки при 200—250 °С в течение 1,5—2 ч. Ржавчина на проволоке при­ водит к резкому снижению стабильности процесса и повыше­ нию разбрызгивания. Для ее удаления рекомендуете# химиче­ ская или электрохимическая очистка проволоки и механическая очистка с последующим прокаливанием при 15U—-«ои ^ в течение 1,5—2 ч. Для надежной подачи по гибким шлангам и хорошего контактирования с токоподводящим наконечником сварочной горелки проволоки должны иметь определенную же­ сткость. Мягкие и чрезмерно жесткие (пружинистые) прово­ локи плохо подаются по шлангам.

3,3. Технологические особенности процесса саарки в С 0 2

Основными параметрами режима сварки в С02 и его смесях являются: род защитного газа; полярность и сила тока; напря­ жение сварки; диаметр, скорость подачи, вылет, наклон и коле­ бания проволоки; скорость сварки; расход и состав защитного газа. Сварку в С02 обычно выполняют на постоянном токе. Однако возможна сварка и на переменном токе. Сварочный ток и диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и расположения шва в пространстве. Стабильный про­ цесс сварки с хорошими технологическими характеристиками можно получить только в определенном диапазоне силы тока, который зависит от диаметра и состава электрода и рода за­ щитного газа (см. табл. 3.1). Сила тока определяется поляр­ ностью тока, диаметром, составом, скоростью подачи (рис. 3.5) и вылетом электрода, составом защитного газа, а также на­ пряжением дуги. Регулируют силу тока изменением скорости подачи проволоки (рис. 3.5). Сила тока определяет глубину провара и производительность процесса.

Второй важнейший параметр режима сварки — напряжение процесса сварки. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика. Однако од­

ления электрода в 1,6—1,8 раза выше, а глубина провара и ширина шва меньше, чем на обратной. Влияние скорости сварки такое же, как и при сварке на обратной полярности. Наклон электрода до 15° «углом вперед» и «углом назад» не отражается на характеристиках процесса сварки. Наклон элек­ трода «углом вперед» на 15—30° несколько уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва. При наклоне электрода на 15—30° «углом назад» формирование шва несколько ухуд­ шается.

Сварка в СОг проволокой Св-14Г2Сч ведется на прямой полярности; достигаются хорошие технологические характери­ стики процесса, малое разбрызгивание и хорошее формирова­

С уменьшением содержания в смеси С02, увеличением силы тока и уменьшением диаметра электрода глубина узкого про­ плавления увеличивается.

Химический состав проволоки, смазка и загрязнения, нахо­ дящиеся на проволоке и свариваемом металле, могут оказы­ вать влияние на силу тока, длину дуги, напряжение и харак­

обусловлено изменением нагрева электрода на вылете прохо­ дящим током. Допустимый вылет электрода зависит от диа­ метра, удельного электросопротивления электрода и сварочного тока. При малых вылетах затрудняется видимость зоны сварки и возможно подплавление токопровода, а при больших — на­ рушается стабильность процесса. При сварке проволоками 01,6 мм и более влияние вылета электрода на стабильность протекания процесса сварки намного меньше. В этих случаях сварку можно выполнять при нормальных и повышенных вы­ летах. Увеличение вылета позволяет повысить коэффициент расплавления электрода и уменьшить глубину провара.

Влияние свойств источника питания существенно сказыва­ ется на технологических характеристиках при ведении про­