Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

стабильность процесса сварки.

При сварке в С02 без коротких замыканий на средних и боль­ ших токах, а также в смесях А г+ 02+ С 0 2 и А г+С02 скорости нарастания /к. э оказывают значительно меньшее влияние на течение процесса. В этих случаях оптимальные характеристики источника питания определяются прежде всего диаметром электрода и родом защитного газа, а также условиями получе­ ния хорошего начала и окончания сварки.

С б о р к а с о е д и н е н и й под с в а р к у плавящимся электродом в С02 зависит от типа соединения, толщины ме­ талла, расположения шва в пространстве, способа сварки (ав­ томатическая или полуавтоматическая).

Требования к качеству сборки и подготовки соединения под полуавтоматическую сварку в С02 проволоками 0 0,8—2,5 мм должны соответствовать ГОСТ 14771—76. Чем выше качество сборки соединения, тем выше производительность в процессе сварки. По возможности рекомендуется собирать и сваривать

тактной сваркой, сваркой неплавящимся электродом и сваркой тонкой проволокой в СОг. Размеры прихваток и их располо­ жение зависят от толщины металла и типа свариваемого сое­ динения. Прихватки перед сваркой должны быть тщательно очищены. При выполнении прихваток в СОг проволоками 00,8—

3.4. Т ехника сварки

О с о б е н н о с т и т е х н и к и с в а р к и с о е д и н е н и й о с ­ н о в ных т ипо в . Стыковые соединения металла толщиной 0,8—1,2 мм можно сваривать на медных, стеклянных и кера­ мических подкладках, а также на весу. Для получения швов высокого качества необходимы: тщательная сборка, точное на­ правление электрода по шву и поддержание неизменным ре­ жима сварки. Для соединения металла такой толщины приме­ няют следующие способы:

1. Сварка в СОг проволоками 0 0,8—1,2 мм током обрат­ ной полярности с использованием источников питания с ком­ бинированной характеристикой и высокими скоростями нара­ стания /к . 3.

2. Сварка на обратной полярности проволокой 0 0,7— 0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источ­ ника с повышенными динамическими свойствами по току, обе­ спечивающими получение процесса с принудительными корот­ кими замыканиями. В качестве источников рекомендуются пре­ образователи ЗП 4/30, ЗП 7,5/30 и выпрямители ВСП-160, ВСП-315, ВДГ-303, ВСЖ-303 и ВС-300Б. Последовательно в сварочную цепь включают дополнительную индуктивность 0,2—0,25 мГн. Сварку ведут вертикальным электродом и на­ правляют дугу на ванночку жидкого металла. В качестве за­ щитных газов рекомендуются СОг и его смеси с аргоном и кислородом.

3.Сварка с принудительными короткими замыканиями и гашением дуги.

4.Сварка с периодическим изменением мощности дуги, так

называемая сварка модулированным током, или с прекраще­ нием процесса проволокой 0 0,7—1,2 мм. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая инерция ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва;

в предыдущих вариантах).

— Сварку металла малой толщины всегда рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз с подводом тока в верхней части изделия. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избе­ жание этого рекомендуется уменьшать напряжение дуги, диа­ метр электрода, сварочный ток и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечить плотное прижа­ тие листов к подкладке. При нагреве дугой листы, деформиру­ ясь, теряют устойчивость и изгибаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при на­ греве листы прижимались к подкладке.

— Металл толщиной > 1,2 мм легко сваривать на весу. При сварке металла толщиной 1,2—2 мм дугу рекомендуется направлять на ванну жидкого металла, сварку выполняют вер­ тикальным электродом. Для сварки металла толщиной до 2 мм следует выбирать такие режимы, чтобы полный провар полу­ чался за один проход. При значительных зазорах в соедине­ нии рекомендуется: выполнять сварку в вертикальном положе­ нии сверху вниз, сваривать шов с периодическим прекраще­ нием процесса или изменением мощности либо с поперечными колебаниями электрода. Для получения качественного форми­ рования шва важно правильно подобрать программу измене­ ния мощности процесса, частоту и амплитуду колебания элек­

делают в зависимости от конструкции изделия и допустимых режимов сварки согласно ГОСТ 14771—76.

— Для получения качественного стыкового соединения на металле толщиной > 3 мм необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны стыка. Для этого, а также для по­ лучения полного провара соединения без прожогов при боль­ ших переменных зазорах рекомендуется корневой шов свари­ вать тонкой проволокой в СОг при сварочном токе 140—220 А.

кантовки крупных изделий. Сварка первого прохода может

параметром режима является смещение от серхней точки ок­ ружности. Соединение на металле толщиной 0,8—2,5 мм и кор­ невые швы на металле большой толщины рекомендуется сва­ ривать в вертикальном положении сверху .вниз или в полупо-

Ar+СОг). При выборе состава смеси исходят из конкретных условий производства.

— Нахлесточные соединения металла толщиной 0,8—1,5 мм сваривают на весу, на медной, стальной или стеклотканевой подкладке. Более толстый металл сваривают на весу. Высокое качество соединения получают при смещении электрода от кромки до ± (1 —1,5) мм. При большем смещении электрода в сторону нижнего листа возможны прожоги, а в сторону верх­ него— ухудшается формирование шва и возможен недостаточ­ ный провар нижнего листа. Максимальная скорость сварки достигается при выполнении соединений в вертикальном положе­ нии сверху вниз; тщательная сборка также позволяет повы­ сить скорость сварки. Металл малой толщины рекомендуется сваривать в СОг по технологии с принудительными короткими замыканиями, при этом достигаются наименьшие деформации изделия. Металл толщиной >1,5 мм сваривают электродом,

втабл. 3.3.

—Тавровые и угловые соединения можно сваривать на­ клонным электродом при вертикальном расположении стенки соединения и вертикальным электродом при расположении шва «в лодочку». При сварке наклонным электродом угол наклона его к полке должен составлять 40—50°. При сварке швов с ка­ тетом до 5 мм и одинаковой толщине листов электрод направ­ ляют в угол, при неодинаковой толщине — в сторону листа большей толщины. При сварке тавровых соединений на стали

толщиной > 5 мм электрод смещают на 1,0—2,5 мм в сторону полки. Сварку целесообразно вести «углом вперед» с накло­