Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

соединения по своей надежности превышающие в ряде случаев надежность сварных соединений.

7. При низкотемпературной пайке образуется разъемное соединение, что весьма важно в производстве радио- и электронной аппаратуры, когда воз­ никает необходимость демонтажа или замены отдельных элементов.

23.2. Припои

Марка

ПОС 10

ПОС 61М**

ПОСК 50-18*5

ПОССу 61-0,5

ПОССу 50-0,5 ПОССу 40-0,5

ПОССу 30-0,5 ПОССу 18-0,5

ПОССу 95-5

ПОССу 40-2 ПОССу 30-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3

ПОССу 5-1

ПОССу 4-6

Т А Б Л И Ц А 23.1

ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ ПРИПОИ

Содержание,

%

Применение

Sn

|

 

Sb

 

 

 

Бессурьмянистые

9-11

 

 

Лужение и пайка деталей элек­

 

 

 

 

трических аппаратов, приборов,

60—62

 

 

 

реле

 

 

 

Лужение и пайка медной прово­

 

 

 

 

локи и ювелирных изделий

49—51

 

 

Пайка деталей, чувствительных

 

 

 

 

к перегреву, и порошковых ма­

 

 

 

 

териалов

Малосурьмянистые*4

60—62

 

Лужение и пайка деталей элек­

49-51

 

 

 

троаппаратуры и радиодеталей

 

___

Лужение и пайка радиаторов

39—41

0,2—0,5

Лужение и пайка белой жести,

 

 

 

 

обмоток электрических машин и

29—31

 

 

_

оцинкованных деталей

 

 

Лужение и пайка радиаторов

17-18

 

 

Лужение и пайка теплообменни­

 

 

 

 

ков и электроламп

 

Сурьмянистые

 

94-96

4,0—5,0

Пайка в электротехнической про­

34—36

1,5—2,0

мышленности и трубопроводов

Пайка свинцовых труб и абра­

29—31

 

 

зивное лужение

17—18

 

сл

Пайка в автомобильной промыш­

14—15

 

to о

ленности

9—10

 

 

1

 

 

 

Лужение и пайка в электролам­

7—8

2,0—3,0

4—5

0,5—1,0

повом производстве

Лужение и пайка деталей, рабо­

 

 

 

 

тающих при повышенных темпе­

3—4

5,0—6,0

ратурах

Пайка белой жести, меди и лату­

 

 

 

 

ни

•• Остальное свинец: •* Содержит 1,5—2,0 % Си. •• Содержит 17— 19 % Cd. •* М*. лосурьмяннстые припои не рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Марка

ПСрЗ

ПСр2,5

ПСр2

ПСр1,5 Blip 12

ВПр18

 

 

Содержание, 96

 

 

Темпера­

 

 

 

 

тура, rfC

 

 

 

 

 

РЪ

А*

Sn

других

приме-

соли-

ликви­

элементов

сей (не

дуса

дуса

 

 

 

 

более)

 

 

96—98

2,7—3,3

0,5

300

305

91—93

2,2-2,8

 

о со 1 ю

0,5

295

305

 

 

 

о

 

 

 

 

61,5—64,5 1,7-2,3

29,0—31,0

4,5—5,5 Cd

0,5

225

235

82—85

1,2-1,8

 

14—16

0,5

265

270

Основа

4,5—5,5

 

39—41

4,5—5,5 Си,

0,5

220

300

 

 

 

 

1,3— 1,7 Sb,

 

 

 

 

 

 

 

0,1—0,2 Р

 

 

 

Основа

1,2—1,8

4,5—5,5

6,0—8,0 In

0,5

295

305

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

23.3

 

 

ИНДИЕВЫЕ

ПРИПОИ

[3]

 

 

 

 

Содержание,

%

 

Температура

 

 

 

 

 

In

Cd

Pb

Sn

других эле­

полного

рас­

ментов

плавления, °C

25

75

231

80

15

5 Ag

156

97,2

2,8

Zn

143

42,8

7,8

46,8

2,6

Ti

121

50

50

120

44,2

46,8

9,0 Ti

117

74

24,25

1,75 Zn

116

48,2

4

46

1,8

Zn

108

44

14

42

93

44,2

13,6

41,4

0,8 Ti

90

66

34 Bi

72

74

26

123

97

3 Ag

141

 

 

 

 

 

 

Т А

Б Л И Ц А 23.4

 

 

КАДМИЕВЫЕ И ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ [10]

 

Марка

 

 

Содержание, %

 

Температура, °C

Cd

Ag

Zn

других

элементов

солндуса

ликвидуса

 

ПСрбКЦН

91

5

2

 

2 Ni

315

355

ПСрвКЦН

84

8

6

 

2 Ni

330

380

ПЦА8М

85

8 Al, 5 Си, 1,4 P,

360

410

 

 

 

 

0,6 Sn

 

 

ПАКЦ

80

20 Al,

<0,15 Si

410

480

П425

65

20 Al, 15 Си

415

425

ПЗОО

40

60

 

266

350

95

 

5 Al

380

380

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

23.S

 

 

МАГНИЕВЫЕ

ПРИПОИ [10]

 

 

 

 

Содержание, %

 

 

Температура,

°C

Марка

Al

Zn

Mn

других

солндуса ликвидуса

Mg

элементов

87—89,7

8,3—9,7

1,7—2,3

>0,1

0,3 Si

435

564

52,5

21,5

0.3

0,2

25,5 Cd

415

72,5

26

1,2

0,2

435

П380Мг

72—75

2,0—2,5

23—25

560

П430Мг

84—86,2

0,7—1,0

13—15

600

AZ-92

88—90

8.3—9,7

1,7—2,3

0,1

0,002 Be

595

600

AZ-125

83

12

5

560

625

Припои классифицируют по следующим признакам: степени рас­ плавления при пайке, температуре плавления, способу образова­ ния, основному компоненту, способности к флюсованию, спо­ собу изготовления и виду полуфабриката (ГОСТ 19248—73).

По температуре плавления припои подразделяются на низко­ температурные припои с 7'пл€£450 °С и высокотемпературные с ГПл>450 °С. Низкотемпературные припои изготавливают на основе олова, висмута, кадмия, свинца, цинка и индия. Высоко­ температурные припои содержат медь, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др.

Составы припоев, применяемых в технологии пайки, приве­ дены в табл. 23.1—23.9

 

 

 

Содержание, %

 

 

 

 

Температура, °C

Марка

 

 

 

 

 

 

других

элемен­

начала

полного

 

А1

Zn

Си

Si

Ge

Мл

 

тов

плавле­

расплав­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

ления

Германиевый № 1

64

 

 

4,5

31,5

 

_

 

460

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 2

65

5,5

28,0

1,5

440

460

В65

52,5—50,5

24,0—26,0

20,0

3,5

490

500

34А

67,5-64,5

27,0—29,0

5,5—6,5

525

П550

37

27,0

6.0

15 Cd,

15 Pb

530

550

П575

81—79

19,0—21,0

550

575

Силумин

90—87

10,0—13,0

580

590

BAlSi-1

92,7—94,7

0,10

0,30

0,05

0,8 Fe,

0,05 Mg

577

625

BAlSi-2

90,55—91,95

0,20

0,25

0,8 Fe

577

600

BAlSi-4

77,32

0,20

0,30

11,3

0,15

0,8 Fe, 0,1 Mg

577

600

AlSi-5

94,8—93,3

4,5-6,0

0,2

0,5 Fe

577

625

AlSi-12

87,7—86,0

 

 

11,5-13,5

 

0,3—0,5

0,5 Fe

 

600

09

 

МЕДНЫЕ

ПРИПОИ

[3]

 

 

М

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание. %

 

 

Марка

 

 

N1

 

 

 

С

Zn

Мп

S1

Fe

других элементов

Температура,

ленияначалаплав­

плавленияполного рас­

МО

99,5

 

 

 

 

0,05

 

 

Ml

99,90

0,10

ПМФ7

Ост.*

7,0—8,5 Р

'714

850

ПМФ 9

Ост.

9,0 Р

707

800

ПМЦ36

34,0—38,0

Ост.

800

825

ЛК 62-05

60,5—63,5

Ост.

0,3—0,7

0.2

905

ЛОК 62-06-04

60,5—63,5

Ост.

0,3—0,4

0,15

0,4—0,6 Sn

900

905

Л 63

60,5-63,5

Ост.

900

905

ВПр1

Ост.

27,0—30,0

1,5—2,0

До 1,5

0,1—0,3 В

1080

1120

ВПр2

Ост.

22,0—26,0

5,0—6,0

0,8—1,2

0,15—0,25 Li,

900

980

ВПр4

Ост.

27,0—30,0

28,0—30,0

0,8—1,2

1.0-1.5

4,0—6,ОС

940

980

0,1—0,2 Р;

ВПр13

Ост.

0,5—2,0

20,0—23,0

10,0—13,0

0,2—0,4

0,1—0,3 Li и В

850

910

0,1—0,3 В;

ПЖ45-81

Ост.

2,0-3,0

20,0-30,0

1,5—2,0

2,5-3,0

21—25 Ag

1120

1200

2,5—3,0С

ПМН 10

Ост.

10,0

2,0—3,0 С

1100

1140

ГПФ

Ост.

4,2-5,0

10,0—14,0

1,0—1,8

12,0—14,0

1190

1280

LMs60

59,0-61,0

38,0

0,2-0,4

890

900

BCuZn-1

58,0—62,0

Ост.

•—

BCuZn-3

56,0

Ост.

1.0

1.0

0,23—1,25

1,1—1,25Sn

BCuZn-7

46,0—48,0

Ост.

 

10,0—11,0

0,5 Р

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/74097