|
|
|
|
|
|
Т А |
Б Л И Ц А 23.4 |
|
|
|
КАДМИЕВЫЕ И ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ [10] |
|
|||||
Марка |
|
|
Содержание, % |
|
Температура, °C |
|||
Cd |
Ag |
Zn |
других |
элементов |
солндуса |
ликвидуса |
||
|
||||||||
ПСрбКЦН |
91 |
5 |
2 |
|
2 Ni |
315 |
355 |
|
ПСрвКЦН |
84 |
8 |
6 |
|
2 Ni |
330 |
380 |
|
ПЦА8М |
— |
— |
85 |
8 Al, 5 Си, 1,4 P, |
360 |
410 |
||
|
|
|
|
0,6 Sn |
|
|
||
ПАКЦ |
— |
— |
80 |
20 Al, |
<0,15 Si |
410 |
480 |
|
П425 |
— |
— |
65 |
20 Al, 15 Си |
415 |
425 |
||
ПЗОО |
40 |
— |
60 |
|
— |
266 |
350 |
|
— |
— |
— |
95 |
|
5 Al |
380 |
380 |
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
23.S |
|
|
МАГНИЕВЫЕ |
ПРИПОИ [10] |
|
|
|
|
|
Содержание, % |
|
|
Температура, |
°C |
Марка |
Al |
Zn |
Mn |
других |
солндуса ликвидуса |
|
Mg |
элементов |
|||||
— |
87—89,7 |
8,3—9,7 |
1,7—2,3 |
>0,1 |
0,3 Si |
435 |
564 |
— |
52,5 |
21,5 |
0.3 |
0,2 |
25,5 Cd |
— |
415 |
— |
72,5 |
26 |
1,2 |
0,2 |
— |
— |
435 |
П380Мг |
72—75 |
2,0—2,5 |
23—25 |
— |
— |
— |
560 |
П430Мг |
84—86,2 |
0,7—1,0 |
13—15 |
— |
— |
— |
600 |
AZ-92 |
88—90 |
8.3—9,7 |
1,7—2,3 |
0,1 |
0,002 Be |
595 |
600 |
AZ-125 |
83 |
12 |
5 |
— |
— |
560 |
625 |
Припои классифицируют по следующим признакам: степени рас плавления при пайке, температуре плавления, способу образова ния, основному компоненту, способности к флюсованию, спо собу изготовления и виду полуфабриката (ГОСТ 19248—73).
По температуре плавления припои подразделяются на низко температурные припои с 7'пл€£450 °С и высокотемпературные с ГПл>450 °С. Низкотемпературные припои изготавливают на основе олова, висмута, кадмия, свинца, цинка и индия. Высоко температурные припои содержат медь, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др.
Составы припоев, применяемых в технологии пайки, приве дены в табл. 23.1—23.9
|
|
|
Содержание, % |
|
|
|
|
Температура, °C |
||
Марка |
|
|
|
|
|
|
других |
элемен |
начала |
полного |
|
А1 |
Zn |
Си |
Si |
Ge |
Мл |
||||
|
тов |
плавле |
расплав |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
ления |
Германиевый № 1 |
64 |
|
|
4,5 |
31,5 |
|
_ |
|
460 |
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 2 |
65 |
— |
— |
5,5 |
28,0 |
1,5 |
— |
440 |
460 |
|
В65 |
52,5—50,5 |
24,0—26,0 |
20,0 |
3,5 |
— |
— |
— |
490 |
500 |
|
34А |
67,5-64,5 |
— |
27,0—29,0 |
5,5—6,5 |
— |
— |
— |
— |
525 |
|
П550 |
37 |
— |
27,0 |
6.0 |
— |
— |
15 Cd, |
15 Pb |
530 |
550 |
П575 |
81—79 |
19,0—21,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
550 |
575 |
|
Силумин |
90—87 |
— |
— |
10,0—13,0 |
— |
— |
— |
580 |
590 |
|
BAlSi-1 |
92,7—94,7 |
0,10 |
0,30 |
— |
— |
0,05 |
0,8 Fe, |
0,05 Mg |
577 |
625 |
BAlSi-2 |
90,55—91,95 |
0,20 |
0,25 |
— |
— |
— |
0,8 Fe |
577 |
600 |
|
BAlSi-4 |
77,32 |
0,20 |
0,30 |
11,3 |
— |
0,15 |
0,8 Fe, 0,1 Mg |
577 |
600 |
|
AlSi-5 |
94,8—93,3 |
— |
— |
4,5-6,0 |
— |
0,2 |
0,5 Fe |
577 |
625 |
|
AlSi-12 |
87,7—86,0 |
|
|
11,5-13,5 |
|
0,3—0,5 |
0,5 Fe |
|
600 |
|