Курсовая работа: Технологический процесс производства детали вал коленчатый

На заводе получают ту и другую заготовки. Выбираем заготовку поковку с минимальными припусками.

Таблица 2.1 - Выбор заготовки

Заготовки-поковки характеризуются меньшей, чем у отливок шероховатостью поверхности, но большей волнистостью; повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью;

Штамповки применяются для изготовления деталей из пластических металлов более сложной, чем у отливок, конфигурации. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации. Заготовка-штамповка отличается малой шероховатостью поверхности, высокой точностью, малыми значениями припусков на обработку и самой высокой стоимостью.

Заготовки-штамповки применяют в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество.

Заготовка - поковка, полученная на кривошипных прессах, что дает снижение припусков и допусков на 20-40% по сравнению со штамповкой намолотах, 2-3 раза производительнее и на 10-15% снижает расход металла.

Масса заготовки - поковки, применяемой на ОАО “Пенздизельмаш” -2153,6 м.

Масса готовой детали - 1070,8 кг.

Определяем коэффициент использования материала (КИМ)

;

Заготовку - поковку подвергают термообработкам в процессе: цементации - при температуре 920 - 950оС, закалке - 820-840оС, при охлаждении водой в начале ковки, затем отпуск со 180-200оС на воздухе, а ковка заготовки происходит при температурах 1250-1500оС в кузнечных цехах.

Заготовка- поковка - гр.5 ГОСТ 8479-70, должна соответствовать ГОСТ 10158-76 и правилам Регистра (без УЗК).

2.3 Расчет межоперационных припусков

Рассчитать припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность .

Заготовка - поковка, масса - 2153,6 кг.

Обрабатывается в центрах, монеты, то погрешность установки в радиальном направлении равна нулю.

Суммарное отклонение

;

, ;

;

;

Остаточная величина пространственного отклонения

после предварительного обтачивания:

;

после окончательного обтачивания:

;

после предварительного шлифования:

Минимальный припуск:

под предварительное обтачивание

;

под окончательное обтачивание

;

под предварительное исследование

;

под окончательное исследование

.

Расчетный размер заполняется начиная с конечного, чертежного размера последовательным прибавлением расчетного минимального припуска каждого перехода:

- для окончательного исследования

;

- для предварительного исследования

;

- для окончательного точения (обтачивания)

;

- для предварительного обтачивания

;

-для заготовки

.

Предельный размер получается по расчетным размерам:

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего перехода.

;

;

;

Таблица 2.1 - Припуск и предельные размеры на

;

;

;

;

;

Определяются общие припуски

;

;

;

.

Все расчеты сводим в таблицу 2.1.

Рисунок 2.1 - Схема расположения припусков.

2.4 Определение структуры технологического процесса

Таблица 2.2 - Проектируемый вариант технологического процесса

2.5 Расчет режимов резания и основного времени

Операция Горизонтально- расточная

Станок модели ЛР-78

Переход 1. Фрезеровать полуотверстие .

1. Глубина резания Н = 33мм В=37мм

2. Подача

3. Скорость резания - окружная скорость фрезы

;

где

;

;

;

;

4. Сила резания - окружная сила определится по формуле:

;

;

5. ;

;

6. Мощность резания, кВт

;

7. Основное время на переход:

;

Переход 2. Сверлить отверстие в шатунных шейках 1, повторять для всех шатунных шеек.

1. Глубина резания, Н=Д/2=65/2=32,5мм

2. Подача S=0,48мм/об

3. Скорость резания

;

где;

;

();

;

4. Время на переход

;

Переход 3. Расточить отверстие до

1. Глубина

2. Подача S = 0.28мм/об

3. Скорость резания определится по формуле:

;

;

;

4. Время на переход

;

Переход 4. Расточить галтели

1. Глубина Н=9мм

2. Подача S0 = 0,27мм/об

3. Скорость резания V = 120м/мин

nст = 355 об/мин; Sм = 95мм/мин

;

;.

Операция Токарная

Станок модели 1М63.

Переход 1. Прорезать галтели R6

1. Глубина Н = 6мм

2. Передача S0 = 0,25мм/об

3. Скорость резания

;

;

;

;

4. Сила резания

;

;

;

при фасонном точении сила Px=0

;

;

;

5. Мощность резания, кВт

;

Операционное время по переходу

;

Операция Круглошлифовальная

Станок модели 3М428Н5

Шлифовать первую шатунную шейку и бурты окончательно.

1. Глубина Н = 0,65 мм

2. Подача S = 0.005 мм/дв.ход

3. Скорость резания Vкр= 35м/с

4. Число двойных ходов n = 25об/дв.ход

5. Число проходов i=1

6. Время на переход

;

Повторить переход два раза для исследования шатунных шеек 5; 3 и 4;2 и 5.

;

Операция 130 Горизонтально - сверлильная

Станок модели ОС-882

Переход 1. Сверлить отверстие на выход.

1. Глубина Н = 9,5 мин

2. Подача S0= 0.28 мм/об

3. Скорость резания

;

;

;

; ;

4. Сила резания (осевая), крутящий момент

;

;

;

;

;

5. Мощность резания, кВт

;

Время на переход

;

Переход 2. Развернуть конус в отверстие предварительно.

1. Глубина Н = 1 мм

2. Подача S = 0.55 мм/об

3. Скорость резания

;

;

;

; ;

4. Время на переход

;

Переход 3. Зенковать отверстие на проход

1. Глубина Н = 0,1 мм

2. Подача S0=0.51 мм/об

3. Скорость резания

;

;

;

; ;

4. Крутящий момент и осевая сила определятся по формулам:

;

;

;

;

;

5. Мощность резания, кВт

;

6.Время на переход

;

Основное время на операцию

;

Операция Круглофрезерная

Станок модели FKP-60

Фрезеровать шатунные и коренные шейки, овалы и скосы шеек по программе.

1. Глубина резания Н = 0,23 мм

2. подача S0 = 0,03 мм/об

3. Скорость резания

;

;

;

;

;

4. Определение время на проход

;

1. Глубина Н = 0,5

2. Подача S0 = 0.06 мм/об

3. V = 23 м/мин

1. Глубина Н = 1,5 мм

2. Подача S0 = 0,09 мм/об

3. V = 23 м/мин

Подача разбита на 12 частей, т.е. инструмент снимает за каждый припуск больше, т.е. припуск колеблется от подачи, как и сама подача, снимаемого припуска

S0 = 0.03 - 0.36мм/об

Определяем силу резания, для Smax = 0.36 мм/об.

;

;

;

;

Мощность резания

;

Определяем время на операцию

Т0ц = 523,7 мин;

Все щёки, шейки и скосы обрабатываются одновременно.

При установке детали со станка на станок нужен кран мостовой и галочное приспособление, захват.

2.6 Расчет нормы времени

Технические нормы времени устанавливается расчетно-аналитическим методом.

;

мин;

где- подготовительное заключительное время, мин

- количество деталей в настроечной партий

- основное время, мин

- вспомогательное время, мин

мин;

где- время на установку и снятие детали, мин

- время на закрепление и открепление детали, мин

- время на приемы управления, мин

- время на измерения детали, мин

- время на обслуживание рабочего места, мин

В условиях массового производства

мин;

где- время на организационное обслуживание, мин

- время технического обслуживания, мин

- время перерывов на отдых и личные надобности, мин

Операция Кругло фрезерная с ЧПУ.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Операция Горизонтально-расточная

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Операция Круглошлифовальная

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Операция Горизонтально-сверлильная

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе работы был спроектирован технологический процесс изготовление коленчатого вала. На основе данных была составлена графическая часть проекта включающая в себя чертежи изделия и заготовки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 СанПиН 2.2.2.548 - 96 Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996.