Практическое задание: Технология бетонных и железобетонных изделий

Технология бетонных и железобетонных изделий

Содержание

бетон цемент поризованный смесь

Введение

. Лабораторная работа №1. Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам

1.1 Общие сведения

.2 Определение зернового состава песка и щебня

.3 Определение водопотребности песка

.4 Определение водопотребности щебня

.5 Определение коэффициента прочности раствора и бетона

. Лабораторная работа №2. Проектирование состава тяжелого бетона расчетно-экспериментальным методом и исследование основных факторов, влияющих на его свойства

2.1 Общие сведения

.2 Исходные данные

.3 Расчет состава бетона

.3.1 Определение цементоводного отношения для пропаренного бетона

.4 Определение расхода воды на 1 м³ бетона и процентного содержания песка в смеси заполнителей

.5 Определение расходов материалов на 1 м. куб. бетонной смеси по массе

2.6 Уточнение расчетного состава бетонной смеси

2.6.1 Расчет расходов материалов на пробные замесы

.6.2 Приготовление пробных замесов

.6.3 Определение удобоукладываемости бетонной смеси

.6.4 Определение средней плотности бетонной смеси и определение действительного расхода на 1 м³ бетона

.7 Изготовление образцов и определение их прочности

.8 Определение номинальных составов бетона по массе и по объему

.9 Пересчет лабораторного состава бетона на рабочий с учетом влажности заполнителей

.10 Расчет расхода материалов на замес бетономешалки

.11 Подбор состава жестких бетонных смесей

. Лабораторная работа №3. Проектирование состава тяжелого бетона с использованием структурных характеристик

.1 Общие сведения

.2 Оборудование, инструменты и материалы

.3 Расчет состава мелкозернистого цементно-песчаного бетона

.4 Определение расходов материалов на пробные замесы

.5 Определение подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси

.6 Изготовление хранение и испытание образцов-балочек

. Лабораторная работа №4. Проектирование состава поризованного и легкого бетона на пористых заполнителях и исследование основных факторов, влияющих на его свойства.

.1 Общие сведения

.2 Определение ориентировочного состава бетона на 1 м³ бетонной смеси

.3 Расчет расхода материалов на пробные замесы

.4 Изготовление и хранение образцов-кубов

. Лабораторная работа №5. Исследование факторов, влияющих на свойства бетонной смеси

.1 Общие сведения

.2 Содержание лабораторной работы

.3 Указания по проведению лабораторной работы

. Лабораторная работа №6. Исследование режимов виброуплотнения бетонной смеси

.1 Общие сведения

.2 Содержание лабораторной работы

.3 Указание по проведению лабораторной работы

. Лабораторная работа №7. Исследование факторов влияющих на эффективность тепловой обработки бетона

.1 Общие сведения

.2 Содержание лабораторной работы

.3 Указание по проведению лабораторной работы

. Лабораторная работа №8. Ускоренный метод оценки качества цемента в бетоне и назначение его состава

.1 Общие сведения

8.2 Содержание лабораторной работы

.3 Необходимые приборы/оборудование и материалы

.4 Указания по проведению лабораторной работы

. Лабораторная работа №9. Выбор химических добавок в зависимости от вида вяжущего, степени армирования железобетонных изделий и назначения конструкций с оценкой их эффективностью

9.1 Общие сведения

.2 Содержание лабораторной работы

.3 Необходимые приборы, оборудование и материалы

.4 Указания по проведению лабораторной работы

10. Лабораторная работа №10. Влияние различных факторов на удобоукладываемость бетонной смеси

10.1 Общие сведения

.2 Задание

.3 Определение зависимости удобоукладываемости бетонной смеси от расхода цемента

. Лабораторная работа №11. Проектирование состава ячеистого бетона (автоклавного и неавтоклавного твердения) и исследование основных факторов, влияющих на их свойства

.1 Общие сведения

.2 Общие требования к методам испытаний

.3 Определение плотности ячеистого бетона

.4 Определение влажности ячеистого бетона

.5 Определение прочности на сжатие ячеистого бетона и коэффициента размягчения

.5.1 Определение прочности на сжатие ячеистого бетона

.5.2 Определение коэффициента размягчения

. Лабораторная работа №12. Проектирование состава высокопрочного легкого бетона на пористых заполнителях и исследование основных факторов, влияющих на его свойства

12.1 Общие сведения

13. Лабораторная работа №13. Проектирование состава плотного силикатного бетона и исследование основных факторов, влияющих на состав и экономичность бетона

.1 Характеристика сырьевых материалов

.2 Порядок расчета состава

.3 Задание для расчета состава плотного силикатного бетона

. Лабораторная работа №14. Изучение электротермического метода натяжения арматуры

.1 Общие сведения

.2 Определение длины заготовки и температуры нагрева стержня

.3 Расчет длины арматурной заготовки и проверка принятой температуры нагрева стержня

Список использованной литературы

Введение

Основные этапы развития технологии бетона. Направления дальнейшего развития технологии бетона и производства сборного и монолитного бетона как наиболее массового материала. Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. м³ в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Вместе с тем, бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами. Он применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить высокую архитектурно-строительную выразительность, сравнительную простоту и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малую энергоемкость, экологическую безопасность и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон, без сомнения, останется основным конструкционным материалом и в обозримом будущем.

В новом веке теория, технология и практика применения бетона получат дальнейшее развитие, сохранив за ним ведущее положение среди строительных материалов. Бетон, являясь наиболее ярким представителем более широкого класса материалов - строительных композитов гидратационного твердения, проектируемых на единой материаловедческой основе, дает новый импульс для создания гибридных, слоистых, тонкостенных, профильных и других видов строительных конструкций нового поколения.

Бетон и железобетон являются основными строительными материалами. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетонных и ж/б конструкций составляет около 25%, что значительно повышает стоимость и объемы других видов строительных конструкций. Бетон и железобетон вследствие своих физико-механических свойств, долговечности и технико-экономической эффективности производства и применения изделий из них, а также наличия достаточных сырьевых для получения цемента и бетона в обозримом будущем будут занимать ведущее место и играть важную роль в строительстве как массовые материалы, обладающие большими потенциальными возможностями.

Широкое применение сборного железобетона в жилищном и культурно-бытовом строительстве, в промышленном, транспортном, энергетическом и гидромелиоративном строительстве значительно сокращает расход металла, древесины и др. традиционных материалов, а также повышает долговечность конструкций.

1. Лабораторная работа №1. Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам

.1 Общие сведения

Заполнители занимают в бетоне 80 % объема и оказывают значительное влияние на свойства бетона. Правильный выбор заполнителей для бетона - одна из важнейших задач технологии бетона. Все заполнители могут быть охарактеризованы едиными основными показателями, приведенными, в соответствующих стандартах. Стандартные характеристики дают качественную оценку заполнителя и отвечают на вопрос о пригодности данного заполнителя для бетона.

Для оценки влияние заполнителей на свойства и экономичность бетона необходимо знать влияние данного заполнителя на удобоукладываемость или водопотребность бетонной смеси, а также на прочность бетона при сжатии. Для такой оценки предложен способ испытания заполнителей непосредственно в бетоне, что обеспечивает получение наиболее достоверных данных.

В результате такого испытания определяют две характеристики заполнителя, называемые технологическими: водопотребность песка или щебня (гравия) и их коэффициент прочности. Зная водопотребность заполнителей, можно определить две важнейшие характеристики бетона: истинное водоцементное отношение и объемную концентрацию цементного камня в бетоне, которые определяют основные свойства бетона и могут быть использованы при подборе состава бетона.

.2 Определение зернового состава песка и щебня

Работа состоит из нескольких заданий, каждое из которых выполняется одной бригадой. Группа делится на три бригады. Каждая бригада проводит испытание одного вида мелкого и одного вида крупного заполнителей. В каждой бригаде песок отличается зерновым составом и модулем крупности, крупный заполнителей - зерновым составом и наибольшей крупностью. Каждая бригада определяет модуль крупности песка, наибольшую крупность щебня. Для определения модуля крупности песка производят зерновой рассев песка и рассчитывают частные и полные остатки, а также модуль крупности песка Мкр.

Модуль крупности песка является характеристикой его зернового состава. Для определение зернового состава пробу высушенного до постоянной массы песка в 1 кг просеивают через набор стандартных сит с сетками 0,14, 0,315, 0,63, 1,25 и круглыми отверстиями 2,5 мм. Остатки на каждом сите взвешивают m0,14, m0,315, m0,63, m1,25, m2,5. по данным испытаний вычисляют частные остатки по формуле:

 (1.1)

Где ai -частные остатки на каждом сите, г;- навеска, равная 1000 г;- навеска, оставшаяся на каждом сите, г.

Полные остатки на каждом сите определяют, как сумму всех частых остатков предыдущих сит плюс частый остаток на данном сите. По результатам полных остатков вычисляют модуль крупности песка по формуле:

 (1.2)

результаты испытаний заносят в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 Результаты зернового состава песка

Для определения наибольшей крупности щебня Днаиб и наименьшей Днаим производят зерновой рассев пробы щебня, рассчитывают частные и полные остатки, для песка. По полным остаткам определяют наибольшую и наименьшую крупность щебня.

Таблица 1.2 Результаты определения зернового состава щебня

.3 Определение водопотребности песка

Для определение водопотребности песка берут 900 г. цемента и перемешивают с водой с водоцементным отношением, соответствующим нормальной густоте цементного теста, в течение 5 минут, а затем на встряхивающем столике определяют расплыв конуса. После определения расплыва цементного теста берут и приготовляют песчано-цементный раствор состава Ц:П=1:2 по массе на исследуемом песке. Для этого отвешивают 600 г песка 300 г цемента помещают их в сферическую чашку и перемешивают в течении 1 минуты всухую и 5 минут с водой. После приготовления раствора определяют расплыв конуса по стандартной методике. При этом необходимо экспериментально добиться такого же расплыва конуса, какой был в цементном тесте. После достижения необходимого расплыва конуса раствора определяют (В/Ц)ц для цементного теста и (В/Ц)р для раствора и водопотребность песка в % по формуле:

 (1.3)

Результаты определения водопотребности различных песков представляют в виде графика зависимости водопотребности от Мкр песка.

.4 Определение водопотребности щебня

Для определение водопотребности щебня сначала измеряют осадку конуса растворной смеси состава 1:2=Ц:П при водоцементном отношении (В/Ц)р. определенном ранее . для этого 10 кг песка и 5 кг цемента перемешивают 1 минуту всухую, а затем доливают воду и 5 минут перемешивают с водой. Количество воды должно соответствовать (В/Ц)р. После приготовления раствора определяют его подвижность с помощью стандартного конуса №1. Затем берут состав бетона 1:2:3,5=Ц:П:Щ и подбирают (В/Ц)б такое, чтобы осадка конуса была такая же как для раствора. Для этого берут 2,5 кг цемента, 5 кг песка и 8,75 кг щебня, перемешивают в течение 1 в сухую, а затем доливают воду и 5 минут перемешивают с водой. Количество воды должно соответствовать (В/Ц)р после приготовления раствора определяют его подвижность с помощью стандартного конуса №1. затем берут состав бетона 1:2:3,5=Ц:П:Щ и подбирают (В/Ц)б такое чтобы осадка конуса была такая же как для раствора. Для этого берут 2,5 кг цемента, 5 кг песка и 8,75 кг щебня, перемешивают в течение 1 минуты в сухую, а затем 5 минут с водой, а затем определяют осадку конуса стандартным способом.

Для заполнителей с высоким водопоглощением рекомендуется проводить испытание дважды: сразу после приготовления замеса и через 30 минут. При повторном испытании одинаковая подвижность достигается добавлением воды. Между первым и вторым испытанием замес предохраняют от высыхания, для этого бетон укрывают влажной тканью.

Водопотребность щебня вычисляют по формуле:

 (1.4)

.5 Определение коэффициента прочности раствора и бетона

После корректировки подвижности из растворной и бетонной смеси изготовляются образцы кубы размером 10х10х10 см которые хранят в нормальных условиях испытывают в 28 суточном возрасте. После испытания образцов из раствора и бетона определяют коэффициент прочности

Ориентировочно характеризующие влияние песка и щебня на прочность раствора и бетона.

Для песка:

 (1.5)

Для щебня:

 (1.6)

Полученные результаты испытаний бригады вносят в таблицу 1.3 и 1.4.

Таблица 1.3 Характеристика песков