Материал: Технология древесных плит и пластиков специального назначения методические указания к лабораторному практикуму для студентов специализации 24040605

ных плит пресса должна быть не выше 40°С. Смыкают плиты пресса и поднимают давление до 2,5…3 МПа. Включают обогрев плит и доводят температуру нагревательных плит до 85…90°С. По достижении указанной температуры давление поднимают до 14,0 МПа и нагревают плиты пресса до 150°С. При этой температуре и давлении 14,0 МПа пластик выдерживается в прессе из расчета 4 мин на 1 мм толщины готового изделия. По окончании времени выдержки выключают обогрев пресса и в плиты подают холодную воду. Охлаждение ведут при давлении 14,0 МПа до температуры 35±5°С, после чего снимают давление и разгружают пресс.

Манометрическое давление, МПа, рассчитывают по формуле

где Руд – удельное давление прессования, МПа; Sиз – площадь изделия, см2; Sпл – площадь плунжера, см2.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1 2 Испытания древесного слоистого пластика

Пластик размечают по схеме, представленной на рис. 6, и распиливают на образцы. Для образцов определяют плотность, предел прочности при статическом изгибе, водопоглощение за 24 ч и ударную вязкость при изгибе.

26

Для определения плотности и предела прочности при статическом изгибе используются образцы длиной 135 мм, шириной 35 мм. Образцы взвешивают с точностью до 0,01 г и определяют их линейные размеры.

Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно кромкам образца с точностью до 0,1 мм. За результат принимают среднее арифметическое из двух измерений. Толщину образца измеряют по середине образцов в трех точках, с точностью до 0,1 мм. За результат принимают среднее арифметическое из трех измерений.

Плотность, кг/м3, вычисляют по формуле

m 106 l b h ,

где m – масса образца, г; l, b, h – длина, ширина и толщина образца, мм. После определения плотности образец укладывают на опоры испыта-

тельной машины. Расстояние между опорами на испытательной машине 100 мм. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, рассчитывают по формуле

3PL

изг 2bh2 ,

27

где Р – разрушающая нагрузка, Н; L – расстояние между опорами испытательной машины, мм; b – ширина образца, мм; h – толщина образца, мм.

Определение водопоглощения

Определение водопоглощения проводят на образцах размером 35×35 мм, выпиленных из образцов, использованных для определения предела прочности при статическом изгибе. Два образца взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Образцы погружают в ванну с водой в вертикальном положении. Уровень воды в ванне должен быть на 20 мм выше образцов, температура воды 20 ± 2°С. Через 24 часа образцы извлекают из ванны и взвешивают. Перед взвешиванием образцы промокают фильтровальной бумагой. Водопоглощение вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

где m1 – масса образца до погружения в воду, г; m2 – масса образца после выдержки в воде, г.

Определение ударной вязкости при изгибе

Для определения удельной ударной вязкости используют образцы размером 130×20 мм. Перед проведением испытаний посередине образца измеряют его ширину и толщину с точностью до 0,1 мм.

Испытания проводят на маятниковом копре. Маятник копра взводится на угол 120°. Стрелку индикатора маятника устанавливают на 0°. Маятник освобождают и после его остановки по индикатору определяют угол его холостого хода. Затем на опоры копра устанавливают испытуемый образец. Маятник копра взводится на угол 120°. Стрелку индикатора маятника устанавливают на 0°. Освобождают маятник. После разрушения образца и остановки маятника определяют по индикатору угол рабочего хода. Ударную вязкость, кДж/м2, рассчитывают по формуле

аАS ,

где А – работа, затрачиваемая на разрушение образца, кДж; S – площадь поперечного сечения образца, м2.

A 9,8PL(cos cos ) 10 3 ,

где P – масса маятника (1 кг); L – длина маятника (0,43 м); β – угол рабочего хода маятника, град; α – угол холостого хода маятника, град.

28

Библиографический список

1.Леонович А. А. Древесные плиты специального назначения: Учебное пособие. СПб.: Издательский дом «Герда», 2007. 96 с.

2.Леонович А. А. Физико-химические основы образования древесных плит. СПб.: Химиздат, 2003. 192 с.

3.Доронин Ю. Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. Синтетиче-

ские смолы в деревообработке. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 224 с.

4.Анализ конденсационных полимеров. М.: Химия, 1984. 296 с.

5.Шулепов И. А., Доронин Ю. Г. Древесные слоистые пластики. М.: Лесн. пром-сть, 1978. 208 с.

6.Бараш Л. И. Слоистые пластики, декоративные поверхности. СПб.:

Химиздат, 2007. 256 с.

29