Материал: Учебное пособие Рекомендовано методическим советом Урфу для студентов, обучающихся по программе бакалавриата по направлению подготовки

96
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Запас инструмента в цехах предприятия включает в себя инструмент, находящийся на рабочих местах, в инструментальной кладовой и в заточке
(если заточка выполняется централизованно).
Организация производства инструмента.
После установления годовой по­
требности в инструменте необходимо определить источники еепокрытия.
Наиболее эффективными источниками являются приобретение инструмен­
та со специализированных заводов, а также собственное производство, ре­
монт и восстановление инструмента.
Организация производства инструмента на машиностроительном пред­
приятии зависит от потребности в конкретном виде инструмента. Так, для производства инструмента, расходуемого в больших количествах (большая часть режущего инструмента), цехи и участки инструментального хозяйства, как правило, организуются по предметному признаку. Производство такого инструмента обычно организуется по серийному или крупносерийному ти­
пам производства. Для производства инструмента, расходуемого в неболь­
ших количествах (пресс­формы, штампы и др.), собственные участки инстру­
ментального цеха машиностроительных заводов обычно специализируются по технологическому признаку (механическое, термическое, слесарное от­
деление) и отвечают условиям единичного (мелкосерийного) производства.
Изготовление инструмента, который разрабатывается и изготавливает­
ся специально в связи с проектированием нового изделия ведется на терри­
тории опытного производства или на специально организованных опытных участках инструментального цеха в условиях единичного производства. По­
степенно, в результате внедрения новой продукции в серийное (массовое) производство, меняется и организация производства данного инструмента.
Организация заточки инструмента

97 3. Производственная структура машиностроительного предприятия
Организация ремонта и восстановления.
Частично изношенный или по­
ломанный инструмент целесообразно ремонтировать в том случае, ког­
да расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.
Под восстановлением инструмента понимается приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.
Методов восстановления инструмента довольно много: инструмент мо­
жет быть восстановлен с первоначальными размерами (наплавка, навар­
ка, гальванопокрытие и др.), с другими размерами, как правило, меньшими
(перешлифовка разверток, протяжек), использование узлов и деталей при­
способлений в качестве полуфабрикатов для новых приспособлений и др.
Затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмен­
та. При этом не только снижаются расходы на инструмент, но и достигает­
ся экономия дефицитных инструментальных сталей, уменьшается загрузка инструментального цеха.
Эффективную деятельность инструментального хозяйства могут харак­
теризовать следующие основные технико­экономические показатели:
1. Объем работ, в том числе производство и ремонт инструмента.
2. Объем инструмента, выпускаемого собственными силами и получа­
емого со стороны.
3. Численность работников инструментального цеха.
4. Заработная плата работников.
5. Затраты на изготовление инструментов.
6. Доля расходов на содержание инструментального хозяйства в себе­
стоимости продукции.
Ремонтное хозяйство предприятия
Основными задачами ремонтного хозяйства предприятия являются:
1. Поддержание технологического оборудования в постоянной эксплу­
атационной готовности и его обновление;
2. Увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;
3. Совершенствование организации и повышение качества ремонта и технического обслуживания оборудования;
4. Снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологи­
ческого оборудования.
На состав ремонтного хозяйства предприятия оказывают влияние разме­
ры предприятия и тип производства. В состав ремонтного хозяйства пред­
приятия могут входить следующие подразделения:

98
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
— отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологиче­
скую, производственную и планово­экономическую работу для всего ремонтного хозяйства предприятия, которая может включать — па­
спортизацию и аттестацию оборудования, разработку технологиче­
ских процессов на выполнение ремонтных работ, организацию вы­
полнения ремонтных работ, решение вопросов организации и оплаты труда ремонтников и др.;
— ремонтно­механический цех, выполняющий работы по определен­
ным видам ремонтных работ и обеспечению подготовки запасных ча­
стей для ремонта оборудования;
— склад оборудования и запасных частей, предназначенный для обеспе­
чения сохранности соответствующих материальных ценностей;
— цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах, в состав которых входят механическая мастерская, слесарный уча­
сток, ремонтные бригады, кладовая запасных частей.
На небольших предприятиях в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство.
Подразделения ремонтного хозяйства предприятия осуществляют техни­
ческое обслуживание оборудования, а также выполняют ремонтные работы.
Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии при использовании его по на­
значению, то есть предупреждает преждевременный выход оборудования из строя. Межремонтное техническое обслуживание может включать сле­
дующие виды работ:
— текущий уход за оборудованием, который выполняют сами производ­
ственные рабочие;
— контроль за соблюдением правил эксплуатации;
— промывку отдельных узлов и агрегатов;
— смазку и смену масел;
— осмотры и проверку на точность.
Ремонтные работы включают проведение текущего, среднего и капи­
тального ремонта. Ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов.
Текущим называется минимальный по объему ремонт, при котором за­
меной или восстановлением быстроизнашиваемых деталей и регулировани­
ем механизмов достигается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта. Средний ремонт сложнее, заключается он в смене или ис­
правлении отдельных узлов или деталей оборудования. Здесь нужно частич­
но разобрать оборудование, заменить и восстановить изношенные детали.
Капитальный ремонт — наибольший по объему и сложности, осуществля­
ется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурсу. Как правило, такой ремонт тре­

99 3. Производственная структура машиностроительного предприятия бует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановления части деталей, проверки их на точность.
Аварийныйремонт — это внеплановый ремонт, который вызван аварией оборудования вследствие недостатков при проектировании, производстве и эксплуатации оборудования, а также некачественно произведенным пред­
шествующим ремонтом [7].
Техническое обслуживание и ремонт оборудования на машиностроитель­
ном предприятии могут осуществляться следующими основными способами:
1) по системе планово­предупредительных ремонтов (ППР);
2) по состоянию оборудования;
3) по отказу оборудования.
Организация работы ремонтного хозяйства по системе ППР предпола­
гает проведение ремонтов оборудования в определенной последовательно­
сти через определенную величину наработки станков.
Система ППР предназначена для предупреждения преждевременного выхода оборудования из эксплуатации. Однако использование усредненных нормативов приводит к аварийным отказам одних деталей и замене других, не отработавших свой ресурс.
Ремонт по состоянию оборудования в соответствии с ГОСТ 18322–78 — это ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с перио­
дичностью и в объеме, установленными в нормативно­технической докумен­
тации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состояни­
ем изделия. Ремонт проводится в оптимальные сроки, в необходимом объеме.
Это позволяет минимизировать объем ремонтов и обеспечить безаварийную работу. Однако для использования такой системы необходимы достоверные знания о фактическом состоянии технологического оборудования.
Ремонт по отказу — это аварийный ремонт. Планировать такой ремонт невозможно, однако на многих машиностроительных предприятиях в по­
следнее время практикуется именно этот вид ремонта оборудования. Его ос­
новными недостатками являются:
1) необходимость использования дополнительных ресурсов — матери­
альных, трудовых, финансовых, временных;
2) появление дополнительных рисков, в частности, необходимость вве­
дения дополнительных мощностей или создание запасов; сокраще­
ние объемов выпускаемой продукции и др.;
3) увеличение себестоимости продукции.
Использование первых двух способов проведения ремонта оборудования предпочтительнее, поскольку позволяет исключить необходимость исполь­
зования дополнительных ресурсов и сохранить объемы производства про­
дукции без изменений. Учитывая, что оба способа имеют недостатки, в со­
временной ситуации предприятиям предлагается совмещать систему ППР с ремонтом по состоянию.

100
УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Эффективная работа ремонтного хозяйства предприятия характеризует­
ся следующими технико­экономическими показателями:
— количество ремонтных работ за период, в том числе по видам;
— доля затрат на содержание ремонтного хозяйства в себестоимости продукции;
— время простоя оборудования в ремонте;
— число ремонтных единиц, установленного оборудования, приходя­
щееся на одного ремонтного рабочего, характеризует производитель­
ность труда ремонтных рабочих;
— себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;
— оборачиваемость парка запасных частей определяется как отношение стоимости израсходованных запасных частей к их среднему остатку на складе;
— число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу обору­
дования.
Энергетическое хозяйство предприятия
Современные предприятия машиностроения являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т. д. Для обеспечения производства необходимыми видами энергии на предприятиях создается энергетическое хозяйство, которое отличается от других вспомогательных производств сво­
ими специфическими особенностями:
1. Совпадение во времени и соразмерность производства и потребления энергии. Это обусловлено тем, что, во­первых, невозможна выработка энер­
гии «на склад», во­вторых, режим производства энергии в каждый момент зависит от режима потребления.
2. Широкая взаимозаменяемость отдельных установок, видов энергоре­
сурсов и технологических процессов при производстве продукции. Напри­
мер, промышленные печи могут потреблять как топливо, так и электроэ­
нергию; силовые установки с механическим приводом могут потреблять как электроэнергию, так и пар или горячую воду.
3. Большое число связей энергохозяйства с подразделениями предприя­
тия и системой энергоснабжения района его местоположения.
Из особенностей энергохозяйств вытекают следующие их основные функ­
ции на предприятии:
1) обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии при наименьших затратах;
2) контроль за выполнением правил эксплуатации энергооборудования;