Материал: Улучшение обдирочно-шлифовальной головки и карусельного станка модели 1580Л
наибольшая длина шлифования, мм1800
скорость перемещения стола, м/мин 0,1-5
число оборотов изделия, мин-130-180
число оборотов шлифовального круга, мин-1890-1300
- мощность электродвигателя главного движения, кВт13
.8 Выбор приспособлений
Станочные приспособления для оснастки технологических операций приведённой.
Исходные данные для выбора станочных приспособлений:
применяемые методы обработки;
габаритные размеры станка;
исходный материал детали до обработки;
переналадки на размер применяемых режущих инструментов;
возможность установки нескольких деталей одновременно;
модель применяемого силового привода;
критерии точности при механической обработке;
все возможные методы производства.
Используемые станочные приспособления, техническая характеристика,
наименование производимых операций, названия приспособлений, последовательность
операций приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5-Станочные приспособления и их краткая характеристика
|
№ операции |
Наименование операции |
Наименование приспособления |
Техническая характеристика |
|
1 6 |
Фрезерно-центровальная Вертикально-сверлильная |
Тиски самоцентри-рующиеся |
Н = 120 мм |
|
2-5 8 |
Токарная Фрезерная Кругло-шлифовальная |
Поводковый патрон и задний центр |
D = 140 мм |
3.9 Выбор режущего инструмента
При подборе режущих инструментов, необходимо проанализировать заданный чертеж. Правильный подбор должен учитывать все конструктивные особенности применяемых инструментов.
Исходные данные для выбора инструментов:
методы обработки;
габариты обрабатываемой поверхности;
шероховатость обрабатываемой поверхности;
обрабатываемый материал, его марка , название;
режущая часть, материал;
метод производства.
Инструменты, которые используется в производстве, техническое
описание, наименования, и примечания к ним, приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Используемые режущие инструменты
|
№ перехода |
Наименование перехода |
Наименование инструмента |
Материал режущей части |
Примечания |
|
1.1 |
Фрезеровать торец |
Фреза торцевая насадная мелкозубая со вставными ножами, оснащёнными пластинами из твёрдого сплава 2214-0335 ГОСТ 1092-80 |
Т5К12 |
D = 160 мм; d = 50 мм; В = 49 мм; Z = 10. |
|
1.2 |
Центровать отверстие |
Сверло центровочное А10 ГОСТ 14952-75 |
Р6М5 |
D = 25 мм;
d = 10мм; l = 14,2 мм; |
|
2.1, 3.1, 4.1 |
Точить контур предварительно |
Резец упорно-проход-ной черновой по ГОСТ 21151-75 |
Т5К10 |
φ = 90˚; φ1 = 10˚. |
|
2.2, 3.2, 4.2 |
Точить контур окончательно |
Резец упорно-проход-ной чистовой по ГОСТ 21151-75 |
Т15К6 |
φ = 90˚; φ1 = 10˚. |
|
3.3 |
Нарезать резьбу М30х2-6g |
Резец резьбонарезной по ГОСТ 21151-75 |
Т15К6 |
φ = 90˚; φ1 = 10˚. |
|
№ перехода |
Наименование перехода |
Наименование инструмента |
Материал режущей части |
Примечания |
|
5.1 |
Фрезеровать торец в квадрат |
Фреза концевая ГОСТ 6396-78 |
Т15К10 |
D = 7 мм; d = 8 мм; L = 60 мм; l = 16 мм; Конус Морзе 2. |
|
6.1 |
Сверлить отверстие Ø 4,9 мм |
Сверло спиральное Ø 4,9 мм ГОСТ 10903-77 |
Р6М5 |
d = 4,9мм; L = 220 мм; l = 120мм. |
|
2.3 3.4 |
Фрезеровать шпоночный паз 32х6х4 180х6х4 |
Фреза шпоночная 2235-0113 ГОСТ 6396-78 |
Т5К10 |
D = 6 мм; d = 16 мм; L = 105 мм; l = 20 мм; Конус Морзе 2. |
|
9.1 |
Шлифовать шейки вала: Ø 35 мм Ø 32 мм |
Круг шлифовальный ПП 250×40×80 25А25 СМ1-5-К5/35 м/с ГОСТ 2424 - 83 |
Электрокорунд белый марки 25А Связка керамическая |
D = 250 мм; d = 80 мм; Н = 40 мм. |
.
3.10 Выбор режимов резания
Выбор режимов резания заключается главным образом в подборе самого выгодного сочетания скорости резания и подачи. Целесообразное использование всех режущих свойств, возможности станка, при соблюдении всех технических норм и условий на изготовление продукции. Обеспечить в данных условиях наибольшую производительность, и наименьшую стоимость всех операций.
Исходные данные для выбор режимов резания:
- методы обработки;
материал обрабатываемой детали;
материал режущей части инструмента;
критерии точности;
шероховатость обрабатываемой поверхности;
методы производства.
Порядок выбора режимов резания для станков с ЧПУ:
V→n→So→Ft
) V - скорость резания - определяется
либо по типовым значениям, принятым для данного типа обработки, либо рассчитывается
с учётом стойкости инструмента и с учётом выбранных глубины и подачи по формуле
(3.7):
, м/с,(3.7)
где СV - начальное условие (эмпирический коэффициент);
Т - сопротивление к износу;- глубина резания;- подача при резании;, x, y - эмпирические показатели степени, обычно не более 1.
Основными режимами резания:
Черновая обработка V = 100 м/мин,
Чистовая обработка V = 150м/мин,
Сверление V = 25 м/мин.
2) n - скорость вращения шпинделя
определяем по формуле (3.8):
, мин-1,(3.8)
где Dmax - диаметр обрабатываемой заготовки, мм.
) So- подача -в зависимости от типа обработки определяется ее величина.
Основные режимы резания:
Черновая обработка S0 = 0,2-0,4 мм/об,
Чистовая обработка S0 = 0,02-0,05 мм/об,
Сверление S0 = 0,01×Dmax мм/об (1% от Æ отверстия).
) F - скорость подачи определяется по
формуле (3.9):
F = So.n, мм/мин(3.9)
) t - глубина резания - зависит от диаметрального припуска на обработку, и количеством чистовых проходов.
Основные режимы резания:
Наружная обработка tmax = 4 мм,
Внутренняя обработка tmax = 2 мм.
Для универсальных станков порядок назначения режимов резания следующий:
t→S→V→n
Таблица 3.7 - Режимы обработки для кругло-шлифовальной операции
|
№ |
Наименование инструмента |
Vкр. м/с |
Vзаг. м/мин |
Sпрод., дв. х./мин |
Sпопер., мм |
|
1 |
Круг шлифовальный ПП 250×40×80 25А25 СМ1-5-К5/35 м/с ГОСТ 2424 - 83 |
35 |
25 |
20 |
0,3 |
Выбранные токарные, сверлильные и фрезерные операции и их режимы обработки представлены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Режимы резания для токарных, сверлильных и фрезерной операций
|
№ |
Наименование инструмента |
Режимы |
||||
|
|
|
V, м/мин |
n, об/мин |
Sо(SZ), мм/об (мм/зуб) |
F, мм/мин |
t, мм |
|
1. |
Фреза торцевая D=160мм, Т5К12 |
100 |
315 |
2 (0,2) |
630 |
1 |
|
2. |
Сверло центровочное А10, Р6М5 |
15 |
500 |
0,1 |
50 |
- |
|
3. |
Резец упорно-проходной черновой, Т5К10(Ø35,40) |
100 |
500 |
0,2 |
71 |
2,5 |
|
4. |
Резец упорно-проходной черновой, Т5К10 (Ø 28,34,37) |
100 |
500 |
0,2 |
100 |
4;1,5;3 |
|
5. |
Резец упорно-проходной черновой, Т5К10 (Ø 40,43) |
100 |
500 |
0,2 |
100 |
1,0; 1,5 |
|
6. |
Резец упорно-проходной чистовой, Т15К6 (Ø35,40 ) |
140 |
400 |
0,05 |
20 |
2,4 |
|
7. |
Резец упорно-проходной чистовой, Т15К6 (Ø 37,34,28) |
140 |
500 |
0,05 |
25 |
2,4;2;2 |
|
8. |
Резец упорно-проходной чистовой, Т15К6 (Ø 43,40) |
140 |
710 |
0,05 |
35,5 |
0,4; 2,4 |
|
9. |
Резец резьбонарезной, Т15К6 (Ø 30) |
140 |
500 |
0,05 |
25 |
2 |
|
10. |
Спиральное сверло Ø 4,9, Р6М5 |
25 |
355 |
0,2 |
70 |
2,45 |
|
11. |
Метчик Ø 6, Р6М5 |
25 |
355 |
0,2 |
70 |
0,55 |
|
12. |
Фреза концевая Т5К10 |
400 |
12 |
20 |
0,03 |
7 |
3.11 Уточненное техническое нормирование времени операций
В определенных производственных условиях, для реализации заданных планов на выполнение операций, устанавливают норму времени. По этой норме высчитывают потраченное время на весь период выпуска деталей. А также необходимое количество производственного оборудования, численность рабочих, затраты электроэнергии, потребности в расходных материалах. Именно в соответствии с этими нормами времени, составляют производственный план цеха, отдельных участков, и всего завода в целом. Подсчет заработной платы рабочих происходит в зависимости от затрат времени. Производительность труда напрямую зависит от времени затраченного на операцию. Если сократить время затраченное на одну операцию, то значительно увеличится количество обрабатываемых деталей за час, или смену. Квалификация рабочего должна строго соответствовать его профилю, это тоже ускорит процесс. Стоит учесть, что в норму времени не входит работа по исправлению бракованных изделий, или изготовление деталей взамен бракованных.
Норма по изготовлению штучной продукции определяется по формуле (3.10):
. , мин,(3.10)
где 
- машинное время (основное) - основной расчет учитывающий
все переходы по формуле (3.11):
, мин,(3.11)
где 
- вспомогательное время - включает в себя время холостого
хода, и всего времени затрачено на вспомогательные операции;
- время затрат на ТО по формуле (3.12):
, мин,(3.12)
где 
- организационное время - время на снабжение рабочего места
деталями и инструментом по формуле (3.13):
, мин,(3.13)
где 
- время перерывов по формуле (3.14):
, мин,(3.14)
- подготовительно-заключительное время - время на подготовку
к новой партии деталей по формуле (3.15):
, мин,(3.15)
где р - количество деталей в партии;
N - годовая программа.
Нормы времени по операциям приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Нормы времени на выполнение операций
|
№ операции |
Наименование операции |
tо, мин |
tв, мин |
tтех, мин |
tорг, мин |
tп, мин |
Тшт-к, мин |
|
1. |
Фрезерно-центровальная |
0,35 |
0,5 |
0,035 |
0,04 |
0,16 |
1,085 |
|
2. |
Токарно-фрезерная ЧПУ |
9,0 |
0,5 |
0,9 |
0,95 |
0,38 |
11,73 |
|
3. |
Токарно-фрезерная ЧПУ |
9,8 |
0,5 |
0,98 |
1,03 |
0,257 |
12,23 |
|
4. |
Токарная (ЧПУ) |
10,73 |
0,25 |
1,073 |
1,1 |
0,44 |
13,6 |
|
5. |
Фрезерная |
8,5 |
0,5 |
0,85 |
0,9 |
0,225 |
11,8 |
|
6. |
Вертикально-сверлильная |
0,78 |
0,5 |
0,078 |
0,128 |
0,05 |
1,536 |
|
7. |
Кругло-шлифовальная |
9,4 |
0,5 |
0,94 |
0,99 |
0,25 |
14,53 |
3.12 Выбор средств измерения и контроля
Выбор средств измерения и контроля производится с учетом погрешностей, совершенных в результате измерения и заданных в соответствии с нормативной документацией. Назначение средств контроля должно удовлетворять требованиям получения соответствующих значений измеряемых величин с максимальной точностью. При этом с минимальными затратами.
Выбрано средство для операции приёмочного контроля. Особое внимание уделяется деталям, которые должны соответствовать высоким нормам контроля.