Контрольная работа: Устройство мастичной кровли

Устройство мастичной кровли

Содержание

1.      УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

. ВЫПОЛНЕНИЕ КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

.1 Материалы для устройства кровель

.2 Кровля из асбестоцементных листов

.3 Кровли из металлочерепицы и профнастила

Литература

.        УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

В настоящее время наибольшее распространение получили кровельные мастики: Битурэл, Вента-У, Огнекров, Кровлелит, ПБМ и др., а также различные эмульсии: ЭГИК, БЛЭМ и т.п.

Для увеличения срока службы мастичных кровель рекомендуется использовать битумно-полимерные и полимерные мастики, армированные стеклотканью, синтетическими рулонными материалами или рубленным стекловолокном. Нанесение мастик осуществляют отдельными слоями распылителем, соединенным шлангами с компрессором и емкостью с мастикой. Для намазывания мастик вручную используют крупные малярные кисти (лучше флейцевые), накаточные валики из овчины, резиновые или металлические гребенки и шпатели. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего слоя. При устройстве армированной кровли раскатку стеклоткани и синтетических материалов производят с продольной и поперечной нахлесткой не менее 100 мм по каждому слою мастики кроме последнего. Укладка армирующего материала может производиться раскаточной машиной с последующей прикаткой катком.

При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, например установками фирмы Вагнер (EP 3000, GP 3000) или отечественной установкой СО-145.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской или покрывают песчаной или гравийной посыпкой.

В последнее время для устройства и ремонта мягких кровель начали применять горячие и холодные мастичные материалы - полимерно-битумные композиции ПБК-1 под названием «жидкий рубероид».

ПБК-1(Х) - это готовая к использованию однородная, вязкая, сметанообразная черного цвета смесь, содержащая битум, набор полимеров, пластификаторы и минеральные добавки. Материал удобен в применении, хорошо зарекомендовал себя в различных климатических условиях, выдерживает температуру от -60 до +120 °С. Наносится на подготовленную поверхность механизированным способом с помощью распылителя или вручную - кистью, валиком или резиновым шпателем. После высыхания на поверхности образуется монолитный и эластичный ковер темного цвета без стыков и швов.

При ремонтных работах мастика ПБК-1(Х) частично восстанавливает старое рулонное покрытие, повышает его прочность, герметизирует трещины и разрывы.

Примерный расход ПБК-1(Х) на один квадратный метр зависит от конфигурации и качества основания и составляет: при устройстве мастичной кровли без армирования - до 1 л, при устройстве кровли с армированием стеклосеткой или стеклотканью - от 1,5 до 2,5 л, а при ремонте рулонной кровли - от 2 до 2,5 л.

. ВЫПОЛНЕНИЕ КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Материалы для устройства кровель

К штучным кровельным материалам относятся волнистые асбестоцементные и безасбестовые цементно-волокнистые листы, металлочерепица, профнастил, листы Ондулин, битумная черепица Tegola, кровельные плитки Katepal, Pikipoika, Ikopal Plano и др.

Волнистые асбестоцементные листы согласно ГОСТ [8] по профилю поперечного сечения выпускаются двух видов: 40/150 с 7 и 8 волнами и 54/200 с 6 волнами, где в числителе указана высота волны, а в знаменателе - шаг волны в мм.

Для покрытия коньков, лотков и выступов, а также устройства примыканий изготавливаются фасонные детали. Листы и детали могут быть окрашенными и неокрашенными.

Безасбестовые волнистые листы в настоящее время вытесняют экологически небезопасные асбестовые покрытия. Они изготавливаются из цементно-песчаного раствора, армированного волокнистыми наполнителями.

Среди новых кровельных материалов, появившихся в последние годы на строительном рынке России, ведущее место по применению занимает металлочерепица.

Металлочерепица - это стальные листы толщиной от 0,5 до 1 мм, оцинкованные горячим способом, покрытые несколькими слоями для защиты от коррозии и цветным пластиком, стойким к воздействию солнца (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция листа металлочерепицы компании Rannila

кровля полимерный металлочерепица профнастил

Технология изготовления стальных листов с полимерным покрытием была запатентована английской компанией British Steel в конце 60-х годов прошлого столетия. С тех пор металлочерепица стала известным кровельным материалом во многих странах мира. Только в Финляндии, занимающей ведущие позиции по производству профилированных листов, ее выпускают около 30 заводов-изготовителей.

В Россию металлочерепица впервые была поставлена в 1993 году финской компанией Rannila; с тех пор ее популярность постоянно возрастает. Листы Rannila имитируют натуральную черепицу и выпускаются трех типов: Монтеррей, Элит и Каскад, которые различаются формой профиля. Ширина листов - 1010 мм, длина - от 0,7 до 7 м. Значительная длина листов позволяет заводам-изготовителям производить их резку по заявке заказчика в зависимости от длины ската. Это исключает поперечные стыки, повышает герметичность кровли и снижает расход материала. Масса одного квадратного метра покрытия не превышает 4,5-5 кг, что значительно облегчает стропильную конструкцию крыши и сокращает транспортные расходы.

Широкая цветовая гамма, состоящая из 26 оттенков от красноватого цвета натуральной черепицы до ультрасовременного небесного цвета «металлик», позволяет выделять здание среди находящихся рядом строений или вписывать его в окружающий ландшафт.

Еще одно достоинство металлочерепицы - большой срок службы
(до 50 лет) и высокая коррозийная стойкость, а также сохранение первоначального вида в течение длительного времени. Защитные полимерные покрытия позволяют материалу выдерживать температурные воздействия от -50 °С до +120 °С и обеспечивают гарантийный срок
до 10-15 лет, что подтверждается отечественным сертификатом.

Металлочерепица, изготавливаемая в России, имеет высокое качество лакокрасочного слоя и меньшую стоимость в расчете на кв. м покрытия.

По заявке потребителя в поставку могут входить комплектующие детали, декоративные элементы, крепежные шурупы по цвету кровли, монтажные принадлежности и инструкция по устройству покрытия.

Архитектурная выразительность, многообразие цветов и фактуры полимерных покрытий, экологическая безопасность и приемлемая цена обеспечивают широкую перспективу применения черепицы при устройстве кровельных покрытий индивидуальных, общественных, жилых и промышленных зданий.

Кроме металлочерепицы в России и за рубежом изготавливается много различного профнастила, используемого как для кровель, так и для стен промышленных зданий, в том числе и арочные формы различных радиусов. Выбор формы профнастила, цвета и пластиковых покрытий достаточно разнообразен. Профильные листы поставляются либо стандартной длины, либо могут быть нарезаны по длине ската, благодаря чему можно избежать поперечных соединений, достичь экономии материала и большей надежности кровли.

Профнастил готовится из гофрированной оцинкованной жести с многослойным покрытием, что гарантирует высокое качество материала и его долговечность. Листы могут иметь трапецевидный и волнистый профили.

Волнистый кровельный материал Ондулин выпускается французской фирмой Ondyline более 50 лет на девяти предприятиях и поставляется более чем в 100 стран мира, в том числе и в разные регионы России. Листы Ондулин производятся путем насыщения органических волокон битумом при высокой температуре и давлении. Исходными материалами для получения листов являются также минеральные вещества (наполнитель) и специальная смола с минеральными пигментами.

Кровля из Ондулина при правильно выполненной обрешетке способна выдержать значительную нагрузку (до 960 кг/кв. м) и ураганный ветер (до 50 м/с) согласно испытаниям, проведенным в США и Англии. Ондулин хорошо изгибается вдоль и поперек волокон, поэтому его можно укладывать на криволинейные поверхности с радиусом кривизны более 5 м.

Так как окраска листов производится перед пропиткой битумом, то их расцветка становится устойчивой к атмосферным воздействиям. Прочность и долговечность материала подтверждается производителем, который установил гарантию на кровлю Ондулин на 15 лет, а срок службы - до 50 лет.

На российский рынок Ондулин поставляется в виде отдельных листов с размерами: длина - 2000 мм, ширина - 950 мм и толщина - 3 мм. Масса листа - 6 кг. Окраска листов: красная, коричневая, зеленая и черная. Вместе с листами в комплект входят крепежные элементы (гвозди или шурупы-саморезы) и аксессуары для обделки конька, ендов, примыканий и т.п.

Прочность, долговечность и экологическая привлекательность сделали Ондулин популярным кровельным материалом в капитальном строительстве - при устройстве крыш жилых, общественных и промышленных зданий, в индивидуальном строительстве - в качестве кровли коттеджей, частных домов и дач, при возведении коммерческих сооружений - для покрытия торговых павильонов, автобусных остановок, разнообразных навесов, козырьков и пристроек.

2.2 Кровля из асбестоцементных листов

Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП [2], проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и других утвержденных документов.

Асбестоцементные листы применяются при устройстве чердачных крыш жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий с уклоном скатов от 10 % до 33 %. Не рекомендуется укладывать волнистые листы в районах с большими ветровыми нагрузками, в зданиях с высотой до карниза более 20 м, в крышах сложной конфигурации и с перепадами по высоте.

Основанием кровель служит деревянная обрешетка или прогоны (железобетонные, стальные, деревянные). Для укладки асбестоцементных листов длиной 1750 мм обрешетка выполняется из брусков сечением 60´60 мм с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов в продольном и поперечном направлениях. При этом для равномерного опирания листа на три обрешетины все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные - 63 мм. Для однотипности все элементы обрешетки изготавливают высотой 60 мм и на четные бруски нашивают подкладки толщиной 3 мм (рис. 2).

Рис. 2. Крепление волнистых листов к обрешетке: а - продольный разрез ската; б - крепление листа гвоздем и шурупом; в - дополнительное крепление листов на карнизе; 1 - асбестоцементный лист; 2 - брусок обрешетки; 3 - карнизный брусок; 4 - гвоздь; 5 - шуруп; 6 - резиновая шайба; 7 - противоветровая скоба; 8 - уравнительная планка

Количество горизонтальных рядов на скате N определяют делением фактической длины ската на полезную длину листа

N = ( H + C ) / ( L - h ) ,

где H - длина ската от конька до карниза, мм; С - свес кровли на карнизе, мм; L - длина листа, мм; h - продольная нахлестка листов, равная 120-300 мм.

Количество листов в ряду n рассчитывают делением длины карнизного свеса и двух напусков на фронтонах на полезную ширину листа

n = ( K + 2Ф) / (B - b) ,

где K - длина основания ската, мм; Ф - свес листов на фронтоне, равный 50-70 мм; В - ширина листа, мм; b - поперечная нахлестка листов на одну волну, мм

Полученные дробные значения N и n свидетельствуют о том, что при покрытии ската потребуются обрезанные по длине и ширине листы.

В горизонтальных рядах их целесообразно укладывать в последнем ряду у конька, а в ряду укороченные по ширине листы крепить предпоследними у фронтона.

Так как для плотного прилегания толщина нахлестки в стыках во избежание просветов не должна превышать трех толщин листа, то кровлю можно устраивать двумя способами (рис. 3):

а) со смещением листов с необрезанными углами в смежных рядах на одну волну;

б) с совмещением листов во всех рядах, но с обрезкой углов в диагонально расположенных листах.

Рис. 3. Порядок укладки волнистых листов: а - со смещением листов в смежных рядах; б - с обрезкой углов диагонально расположенных листов; 1 … 4 - последовательность укладки листов слева направо (а) и справа налево (б)

Для укладки по первому способу необходима предварительная обрезка листов на одну, две и более волны. При этом продольные стыки на скате будут ступенчатыми. Второй способ требует обрезки углов, и линия стыка по длине листов будет прямой.

Волнистые листы вдоль ската укладывают в направлении от карниза к коньку, а поперек ската - в направлении, противоположном направлению господствующих ветров. Нижние торцы листов в горизонтальных рядах выравнивают по причальному шнуру.

Асбестоцементные листы и детали крепят к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами. Отверстия в листах просверливают дрелью с диаметром сверла на 2-3 мм больше диаметра гвоздя или шурупа. Пробивка листов гвоздем недопустима.

Рядовой лист, как правило, крепится в одном месте - внизу на второй волне. В коньковых и карнизных листах, а также в ендовах и по краям каждого ряда дополнительно устраивается второе крепление. Кроме того, в районах с большими ветровыми нагрузками все карнизные листы дополнительно закрепляются к нижнему бруску обрешетки двумя противоветровыми скобами (рис. 4).

Устройство покрытия начинают с закрепления причального шнура на расстоянии от нижнего бруска обрешетки равном величине карнизного свеса кровли. Затем двумя гвоздями прибивают противоветровые скобы (по две на каждый карнизный лист), выравнивая их по натянутому шнуру. После этого укладывается первый целый лист без обрезанных углов, на гребне второй от фронтонного свеса волны напротив карнизного бруска ручной или электрической дрелью сверлят отверстие.

В просверленное отверстие вставляют оцинкованный гвоздь длиной 100 мм с резиновой или рубероидной шайбой, которая обмазывается замазкой с нижней стороны. Гвоздь забивают равномерными ударами молотка до тех пор, пока из-под шайбы не выступит замазка, которой шпаклюют головку гвоздя и шайбу.

Второй лист с обрезанным углом укладывают по разметке на первый лист с нахлесткой на одну волну, по месту сверлят отверстие и крепят лист к обрешетке, не добивая гвоздь до отказа на 3-4 мм. Отверстие во втором листе должно располагаться на второй волне у нижнего края над бруском обрешетки. Аналогичным образом укладывают и крепят остальные листы.

Кроме гвоздей крепление листов может производиться шурупами с шайбой, которые заворачивают электрошуруповертом или пневматической отверткой.

Волны и углы в листах обрезают заранее электрическими ножницами, дисковой электропилой или ножовкой с мелкими зубьями. Обрезку углов ножовкой удобно выполнять в стусле, периодически смачивая прорезь водой, которая в два раза ускоряет выполнение работ. Обломка листов вместо их распиливания не допускается.

Неблагоприятные температурно-влажностные условия эксплуатации волнистых асбестоцементных листов приводят к их деформациям и короблению, поэтому при укладке диагонально расположенных листов с обрезанными углами между их кромками должен оставаться зазор величиной 3-4 мм. Из-за разной длины и ширины листов, даже в пределах допусков, угловые срезы могут занимать разное положение и их приходится подгонять с помощью шерхебеля или рашпиля.