УВЕЛИЧЕНИЕ КОРРОЗИЙНОЙ СТОЙКОСТИ ТРУБ ПОСРЕДСТВОМ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ
INCREASING THE CORROSIVE STABILITY OF PIPES THROUGH APPLICATION OF EPOXY COATINGS
Бирюков С.Ю.
Тюменский индустриальный университет
Нижневартовск, Россия
Нанесение и применение эпоксидного покрытия
В современном мире большое внимание уделяется изготовлению эпоксидных материалов, основной целью использования которых является защита от электрического тока и коррозионного разрушения.
Эпоксидное покрытие труб -- это покрытие изделий материалами на базе эпоксидной смолы, которая отличается такими характеристиками: влагостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, щелочам, сырой нефти, смазочным маслам. Особенностями эпоксидных покрытий являются химическая устойчивость, механическая прочность и повышенная адгезия.
Применение эпоксидной гладкостенной изоляции
• Уменьшение риска потерь в процессе транспортировки состава трубопровода.
• Возможность использования металлических труб с целью транспортировки пищевых продуктов.
• Защита трубопровода от воздействия коррозионных процессов.
• Позволяет избежать образования биологических отложений на поверхности труб.
Внешняя и внутренняя изоляция труб требуется в том случае, когда конструкции используются для транспортировки веществ агрессивной природы, приводящих к повреждению и разъеданию металла, а также коррозии труб. В нефтегазовой отрасли такими веществами являются пластовая вода, нефтяные эмульсии. Коррозия может стать причиной прорыва труб, что ведёт к финансовым убыткам и экологическим катастрофам. Также, внутренняя обработка труб необходима с целью создания канализационных систем.
Методика нанесения эпоксидных покрытий
Жидкие покрытия следует наносить на очищенную поверхность трубы способом распыления смеси эпоксидных материалов. Для этого процесса необходимо оборудование - распылители. Подобное покрытие полимеризируется при 50 -- 70 °С. На ряду с этим для отвердевания эпоксидных красок в виде порошка трубы необходимо подогреть до 200 -- 210 °С. Кроме того, перед распределением по поверхности эпоксидных порошковых веществ наносится жидкий фенольный праймер, который делает покрытие более стойким к веществам, имеющим в предельной концентрации сероводород.
За нанесением слоя праймера следует процесс сушки, а затем процесс покрытия эпоксидной изоляции.
Рис 1. Схема строения трубы с защитным покрытием
коррозийная стойкость эпоксидное покрытие
При этом внутренняя изоляция служит защитой от взаимодействия химических веществ, благодаря чему улучшается их качество и ускоряется транспортировка. Более того, трубы защищаются от биологического обрастания, благодаря чему период эксплуатации трубопровода увеличивается минимум в два раза.
Виды заводских эпоксидных покрытий
Эпоксидное покрытие порошковыми красками применяется в заводских условиях.
Применяются три основные системы покрытий:
• Однослойная изоляция эпоксидными составами
• Двухслойная изоляция
• Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми
Выбор вида изоляции зависит от целевого назначения трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ, экономических факторов.
Преимущества использования эпоксидной изоляции
• Не содержит токсичную смолу.
• Простое и быстрое введение трубопроводов в эксплуатацию. Не требуется долгая и дорогостоящая процедура удаления из трубопровода ржавчины, налёта.
• Применяются для окрашивания бетонных, цинковых, металлических поверхностей, которые подвергаются химическому либо механическому воздействию.
• Существенно повышает пропускную способность труб.
• Образует надёжное покрытие устойчивое к износу.
• Подходит для окраски цистерн сырой нефти либо тяжёлого дизельного топлива, хранилищ токсичного шлама, стоковых вод и осадков, грузовых танков, прочих подводных, подземельных металлических конструкций.
• Чистота транспортируемого вещества, уменьшение образования парафина на поверхностях трубопроводов, уменьшение затрат на очистку.
• Уменьшение ежегодных финансовых затрат на приобретение запорной арматуры.
Поскольку высоко-коррозионные химические вещества требуют тяжёлой работы, необходимо обеспечить стойкость к коррозии поверхностей оборудования, контактирующего с химикатами. Такую проблему решают эпоксидно-эмалевые покрытия, химическая сопротивляемость которых позволяет предупредить загрязнение химических реагентов посторонними веществами и повысить период эксплуатации оборудования. Также важно правильно подобрать толщину слоя и марку покрытия.
Таким образом, внутреннее и наружное гладкостенное эпоксидное двухкомпонентное покрытие нанесенное специалистами обеспечит надёжную антикоррозийную защиту нефтепроводов, благодаря чему работа трубопровода будет долговечной, а окружающая среда - защищённой от загрязнения.
Список литературы
1. Мустафин Ф.М.. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями. - ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin_3.pdf
2. Кузнецов М.В., Новосёлов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для фузов. - М.:Недра, 1992. - 238 с.